专利名称：一种用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，特别是涉及一种用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备。
背景技术：
随着人民生活水平由温饱型向小康型的迈进，对纺织品的需求开始由保暖为主转向以追求时尚和表现个性为主。我国国民经济整体素质和综合国力要迈上新台阶，人民生活达到小康水平，对纺织的数量、品种、档次和质量要求越来越高，纺织工业必须加快改革步伐，建立快速反应机制，使纺织品日趋成品化、配套化、时尚化和个性化。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织。纺丝机在正常运作过程中，由纺丝箱体纺出原丝通过上油轮上油，原丝再通过导丝轮进入后续加工流程。目前，现有的导丝轮为铝制，油剂为自配制油剂，有一定的腐蚀，从而导致如下隐患因为生产过程中使用的纺丝油剂，对铝有腐蚀性，所以在使用一段时间后，铝制的导丝轮被氧化而导致导丝轮表面喷涂的三氧化二铝剥壳脱落，进而在导丝轮表面产生凹坑，导致发生扣丝现象，而无法使用和正常生产。为了正常的运转，需将表面的三氧化二铝层除去，将导丝轮表面加工光滑，再喷涂三氧化二铝层后投入到生产中去，但是因为铝制品不耐磨，经常需要重复以上的加工过程，影响生产，降低工作效率，而且会降低产品质量，曾经实验采用其他材料取代铝，如聚氟乙烯、尼龙材料或者航空材料，但耐磨性都不理想。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于上油机设备的导丝轮，具有防腐蚀的性能，解决了原丝在导丝轮表面的磨擦力大的问题，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供了一种用于上油机设备的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。在本发明一个较佳实施例中，所述环形导丝槽的截面为U型凹槽。在本发明一个较佳实施例中，所述U型凹槽底部的宽度为20毫米至25毫米，上部的宽度为25毫米至30毫米。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供了一种上油机设备， 包括导丝轮，所述导丝轮包括导丝轮本体，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供了一种用于上油机设备的导丝轮的制作工艺，包括以下步骤
将陶瓷材料高温烧结形成导丝轮本体；在高温烧结形成的所述导丝轮本体表面涂釉。在本发明一个较佳实施例中，所述高温烧结的温度为1500摄氏度至2000摄氏度。在本发明一个较佳实施例中，所述涂釉的烧结温度为1200摄氏度至1500摄氏度。本发明的有益效果是本发明的用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备，主要应用于纺织行业中的纺丝机。导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层，导丝轮本体为陶瓷材料制成的陶瓷导丝轮，具有防腐蚀的性能，在导丝轮本体表面涂釉后一是耐磨、二是光滑，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。
图1是本发明用于上油机设备的导丝轮一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中导丝轮的制作工艺流程图；图3是本发明上油机设备一较佳实施例的主视图；图4是图3中上油机设备的侧视图；附图中各部件的标记如下1、导丝轮本体，2、上油机设备，3、纺丝箱，4、环吹风管套件，5、上油轮，6、原丝，11、轴孔，12、环形导丝槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本发明用于上油机设备的导丝轮一较佳实施例的结构示意图。 该用于上油机设备的导丝轮包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的中心部位设有一轴孔11，导丝轮本体1的边缘部位设有一环形导丝槽12，导丝轮本体1为高温烧结的陶瓷材料，且导丝轮本体1的表面涂覆有釉层(图未示)。请参阅图2，图2是本发明用于上油机设备的导丝轮的制作工艺流程图。该导丝轮的制作工艺，包括以下步骤将陶瓷材料高温烧结形成导丝轮本体；在高温烧结形成的所述导丝轮本体表面涂釉。本发明上油机导丝轮中的导丝轮本体1为陶瓷材料制成的陶瓷导丝轮，高温烧结的温度为1500摄氏度至2000摄氏度，然后表面涂釉，涂釉的烧结温度为1200摄氏度至 1500摄氏度。本实施例中优选高温烧结的温度为1800摄氏度，涂釉的烧结温度为1400度。 使其制成的导丝轮本体1具有防腐蚀的性能，在其表面涂釉后一是耐磨、二是光滑，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。故制成的陶瓷导丝轮具有防腐蚀的性能。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料和化工原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按性质类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度分，800度至1100度烧成的釉称为低温釉，1100度至1250度之间烧成的釉为中温釉，1250度以上烧成的釉为高温釉。本发明在导丝轮本体1表面涂釉，涂釉温度达1400度，采用高温釉，故导丝轮本体1表面涂釉后不但光滑而且耐磨。本发明用于上油机设备的导丝轮中的环形导丝槽12的截面为U型凹槽，U型凹槽底部的宽度为20毫米至25毫米，上部的宽度为25毫米至30毫米。本实施例中优选U型凹槽底部的宽度为22毫米，上部的宽度为28毫米。接触面弧度逐渐缩小让原丝6的宽度达到一定尺寸，便于下一步调整；确保原丝6的接触面，过多不行过少也不行，多了就增加接触面，少了有可能会成直角型原丝已拉断。请参阅图3，图3是本发明上油机设备一较佳实施例的主视图。本发明提供的上油机导丝轮运用于上油机设备2中，该上油机设备2包括纺丝箱3、环吹风管套件4、上油轮5 和上油机导丝轮1。首先有生产原料加温后进入纺丝箱3然后通过计量挤压，纺出原丝6 ； 其次为原丝6通过环吹风管套件4的冷却，让原丝6有一定的牵伸拉力；然后原丝6通过上油轮5让原丝6表面吸附部分油剂，来提高原丝6光滑性，为下道工序作准备；最后原丝6 通过上油机导丝轮1进入下道工序。本发明通过上油机导丝轮1来减少原丝6拉毛拉断现象，保证了原丝6的质量。请参阅图4，图4是上油机设备的侧视图。原丝6从纺丝箱3下来比较宽，通过上油机导丝轮1将原丝6收小收窄，而且是逐步收小，上油机导丝轮1的环形导丝槽12的接触面弧度逐渐缩小让原丝6的宽度达到一定尺寸，便于下一步调整；确保原丝6的接触面， 过多不行过少也不行，多了就增加接触面，少了有可能会成直角型原丝已拉断。本发明提供的一种用于上油机设备的导丝轮及其制作工艺和上油机设备，主要应用于纺织行业中的纺丝机。导丝轮本体1为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体1的表面涂覆有釉层，导丝轮本体1为陶瓷材料制成的陶瓷导丝轮，具有防腐蚀的性能，在导丝轮本体1表面涂釉后一是耐磨、二是光滑，减少原丝6拉毛拉断现象，保证了产品质量。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种用于上油机设备的导丝轮，包括导丝轮本体，其特征在于，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。
2.根据权利要求1所述的用于上油机设备的导丝轮，其特征在于，所述环形导丝槽的截面为U型凹槽。
3.根据权利要求2所述的用于上油机设备的导丝轮，其特征在于，所述U型凹槽底部的宽度为20毫米至25毫米，上部的宽度为25毫米至30毫米。
4.一种上油机设备，其特征在于，包括权利要求1至3任一所述的导丝轮。
5.一种用于上油机设备的导丝轮的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤将陶瓷材料高温烧结形成导丝轮本体；在高温烧结形成的所述导丝轮本体表面涂釉。
6.根据权利要求5所述的用于上油机设备的导丝轮的制作工艺，其特征在于，所述高温烧结的温度为1500摄氏度至2000摄氏度。
7.根据权利要求5所述的用于上油机设备的导丝轮的制作工艺，其特征在于，所述涂釉的烧结温度为1200摄氏度至1500摄氏度。
全文摘要
本发明公开了一种用于上油机设备的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体的中心部位设有一轴孔，所述导丝轮本体的边缘部位设有一环形导丝槽，所述导丝轮本体为高温烧结的陶瓷材料，且所述导丝轮本体的表面涂覆有釉层。通过上述方式，本发明提供的用于上油机设备的导丝轮，具有防腐蚀的性能，同时也解决了原丝在导丝轮表面的磨擦力大的问题，减少原丝拉毛拉断现象，保证了产品质量。本发明还提供一种用于上油机设备的导丝轮的制作工艺以及应用所述导丝轮的上油机设备。
文档编号D01D13/02GK102418159SQ20111023995
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月3日
发明者朱昌宏, 郭红 申请人:大亚科技股份有限公司