一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法

文档序号:1735552阅读:507来源:国知局
专利名称:一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法
技术领域
本发明涉及一种三醋酸纤维素棉浆柏的生产工艺,具体地说是一种利用二次蒸煮 工艺生产三醋酸纤维素用棉浆柏的方法,属于棉浆柏生产领域。
背景技术
三醋酸纤维素由于其强韧、拉伸强度高、抗压强度大、耐热性能好等性能,是生产 液晶显示器偏振片不可或缺的部分,随着液晶显示器的快速发展,对三醋酸纤维素提出了 更高的要求。制备三醋酸纤维素最主要的原材料为棉浆柏,其中棉浆柏最难解决的是二氯 甲烷抽取物含量指标达到要求,影响着液晶显示器偏振片的加工和使用性能。
名称为“一种制造三醋酸纤维素用的棉浆柏生产工艺”、申请号为 “CN200910016408. V’的中国专利中公开了制造三醋酸纤维素用的棉浆柏生产工艺,包 括选料、开棉、除杂,配碱、浸溃,电催化反应,前除砂,前打浆,浓缩,二氧化氯漂白,双氧 水漂白,碱抽提,酸处理,后除砂,后打浆,抄浆制得成品,制得产品中二氯甲烷抽取物含量 130 200PPM,整个制浆过程废水COD排放量在20250 25050mg/l。然而该发明的方法棉 浆柏中二氯甲烷抽取物含量仍然较高。发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉 浆柏的方法,使制得的棉浆柏中二氯甲烷抽取物含量在30 90PPM,生产三醋酸纤维素时, 其二氯甲烷溶液具有很低的浊度、优良的清晰度、好的过滤性能和色度,提升了三醋酸纤维 素的品质。
本发明的技术方案为一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆柏的方法,包括选料、开棉、除杂,一 次配碱、浸溃、蒸煮,二次配碱、浸溃、蒸煮,前除砂,前打浆,浓缩,二氧化氯漂白,双氧水漂 白,碱抽提,酸处理,后除砂,后打浆,抄浆,制得成品,具体操作如下(1)选料、开棉、除杂工序选取成熟度>80%的三类一级棉短绒,用开棉机对棉短绒撕 裂后,通过除杂机进行疏松、除杂,再转入挤棉机,精选除杂后,通过旋风分离器送至螺旋压 榨、浸溃;(2)—次配碱、浸溃、蒸煮工序配碱温度控制在80 85°C,总碱以NaOH计相对绝干浆 重量为5. 2 6.3%,配碱液比1: 4. 5 5.2%,双氧水相对绝干浆重量为O. 5 1.0%,煮 练剂相对绝干浆重量为O. 5 1% ;经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混 合;通过螺旋输送进入蒸球,在蒸球内,保温时间60 70min,温度130 135°C,保温结束 后利用蒸汽压力将黑液压出;(3)二次配碱、浸溃、蒸煮工序配碱温度控制在80 85°C,总碱以NaOH计相对绝干浆 重量为13. 4 14. 2%,配碱液比1: 3. 7 4. 2,双氧水相对绝干浆重量为1. 5 2. 2%, 煮练剂相对绝干浆重量为2.1 2. 6% ;通过球轴打入蒸球内通过冷转与棉绒充分混合,保温时间120 130min,温度150 155°C ;(4)前除砂工序在除砂器中进行,压力控制在O.30 O. 32Mpa,浆浓控制在O. 4 O.6% ;(5)前打浆工序在第一台大锥度精浆机中进行,打浆电流控制在260 320A,浆浓度控制在1. O 1. 8% ;(6)浓缩工序在侧压圆网浓缩机中进行,浆浓度控制在10 12%;(7)二氧化氯漂白工序a、第一台中浓混合器中,通入蒸汽,温度控制在65 80°C,混合20 30min,转入第二台中浓混合器;b、第二台中浓混合器中,加入二氧化氯相对绝干浆量O.6 1.0%,温度控制在65 80°C,混合10 20 min,转入二氧化氯漂白塔;C、二氧化氯漂白塔中,温度控制在65 80°C,漂白70 80min后,用去离子水稀释,浆浓度控制在5 6%,再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性,洗涤后转入第三台中浓混合器;(8)双氧水漂白工序a、第三台中浓混合器中,加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为O.17 O. 22%,通入蒸汽,温 度控制在90 110°C,混合20 30min,转入第四台中浓混合器;b、第四台中浓混合器中,加入双氧水相对绝干浆量2.2 2. 8%,温度控制在90 110°c,混合10 20min,转入过氧化氢漂白塔;C、过氧化氢漂白塔中,温度控制在90 110°C,漂白反应100 120min后,用去离子水稀释,浆浓度控制在5 6%,送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性,洗涤后进入碱抽提(9)碱抽提工序碱抽提塔中,加入碱量相对绝干浆量为10 16%,温度控制在60 70°C,反应60 70min后,转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后,转入酸处理池;(10)酸处理工序酸处理池中,加入盐酸相对绝干浆量为2 2.5%,酸处理30 40min,再用去离子水进行水洗2 3小时,转入后除砂机;(11)后除砂工序后除砂机压力控制在彡O.3Mpa,浆浓控制在O. 5% — O. 7%,除砂后,转入第二台大锥度精浆机;(12)后打浆工序第二台大锥度精浆机电流控制在280 300A,浆浓控制在2.5 2. 7%,精浆后,转入抄浆机;(13)抄浆工序抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8 12g/l,烘缸压力<O. 20Mpa,抄浆完成后制得成品。
其中,上述步骤(2)的优选工序为配碱温度控制在83°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为5.7%,配碱液比1: 4.8%,双氧水相对绝干浆重量为0.7%,煮练剂相对绝干浆重量为O. 7% ;经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合;通过螺旋输送进入蒸球,在蒸球内,保温时间65min,温度133°C,保温结束后利用蒸汽压力将黑液压出。
上述步骤(3)的优选工序为配碱温度控制在83°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为13.8%,配碱液比1: 3. 9,双氧水相对绝干浆重量为1.8%,煮练剂相对绝干浆重量为 2. 4% ;通过球轴打入蒸球内通过冷转与棉绒充分混合,保温时间125min,温度152°C。
棉绒中的二氯甲烷抽取物主要是蜡质和脂肪,而蜡质和脂肪大部分分布在棉纤维的初生壁,主要包括脂肪酸、脂肪酯、高醇类物质,蒸煮初期脂肪酸、脂肪酯皂化溶出,而对蜡质中所含的髙醇类等无法皂化的物质,通过表面活性剂的乳化能力帮助其溶出。通过蒸球二次蒸煮工艺,在第一次蒸煮时利用加入的化学品一碱、双氧水、蒸煮助剂对棉短绒进行预处理,除去棉绒中大部分的非纤维杂物,使得第二次蒸煮加入的蒸煮助剂对蜡质、脂肪的反应更有针对性,从而在生产三醋酸纤维素时,二氯甲烷溶液具有很低的浊度、优良的清晰度、好的过滤性能和色度,提升了三醋酸纤维素的品质。
本发明的优点在于本发明采用简单工艺,以棉短绒为原料,采用蒸球二次蒸煮工艺,通过配比适宜浓度的碱、双氧水和蒸煮助剂,将棉绒中的杂质进行一次蒸煮,保温结束, 利用蒸汽余压将蒸煮残液压出;重新打入一定量的碱、双氧水和蒸煮助剂进行第二次保温蒸煮,制得棉浆柏中二氯甲烷抽取物含量为30 90PPM,整个制浆过程废水COD排放量在 20250 25050mg/l,减轻了污水治理压力。
其成品主要指标如下
权利要求
1.一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆柏的方法,其特征在于包括以下操作步骤(O选料、开棉、除杂选取成熟度> 80%的三类一级棉短绒,用开棉机对棉短绒撕裂后,通过除杂机进行疏松、除杂,再转入挤棉机,精选除杂后,通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸溃;(2)—次配碱、浸溃、蒸煮配碱温度控制在80 85°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为5. 2 6. 3%,配碱液比1: 4. 5 5. 2%,双氧水相对绝干浆重量为O. 5 1. 0%,煮练剂相对绝干浆重量为O. 5 1% ;经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合; 通过螺旋输送进入蒸球,在蒸球内,保温时间60 70min,温度130 135°C,保温结束后利用蒸汽压力将黑液压出;(3)二次配碱、浸溃、蒸煮配碱温度控制在80 85°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为13. 4 14. 2%,配碱液比1: 3. 7 4. 2,双氧水相对绝干浆重量为1. 5 2.2%,煮练剂相对绝干衆重量为2.1 2. 6% ;通过球轴打入蒸球内通过冷转与棉绒充分混合,保温时间 120 130min,温度 150 155 °C ;(4)前除砂在除砂器中进行,压力控制在O.30 O. 32Mpa,浆浓控制在O. 4 O. 6% ;(5)前打浆在第一台大锥度精浆机中进行,打浆电流控制在260 320A,浆浓度控制在1. O 1. 8% ;(6)浓缩在侧压圆网浓缩机中进行,浆浓度控制在10 12%;(7)二氧化氯漂白a、第一台中浓混合器中,通入蒸汽,温度控制在65 80°C,混合20 30min,转入第二台中浓混合器;b、第二台中浓混合器中,加入二氧化氯相对绝干浆量O.6 1.0%,温度控制在65 80°C,混合10 20 min,转入二氧化氯漂白塔;C、二氧化氯漂白塔中,温度控制在65 80°C,漂白70 80min后,用去离子水稀释,浆浓度控制在5 6%,再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性,洗涤后转入第三台中浓混合器;(8)双氧水漂白a、第三台中浓混合器中,加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为O.17 O. 22%,通入蒸汽,温度控制在90 110°C,混合20 30min,转入第四台中浓混合器;b、第四台中浓混合器中,加入双氧水相对绝干浆量2.2 2. 8%,温度控制在90 110°c,混合10 20min,转入过氧化氢漂白塔;C、过氧化氢漂白塔中,温度控制在90 110°C,漂白反应100 120min后,用去离子水稀释,浆浓度控制在5 6%,送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性,洗涤后进入碱抽提(9)碱抽提工序碱抽提塔中,加入碱量相对绝干浆量为10 16%,温度控制在60 70°C,反应60 70min后,转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后,转入酸处理池;(10)酸处理工序酸处理池中,加入盐酸相对绝干浆量为2 2.5%,酸处理30 40min,再用去离子水进行水洗2 3小时,转入后除砂机;(11)后除砂工序后除砂机压力控制在彡O.3Mpa,浆浓控制在O. 5% — O. 7%,除砂后,转入第二台大锥度精浆机;(12)后打浆工序第二台大锥度精浆机电流控制在280 300A,浆浓控制在2.5 .2.7%,精浆后,转入抄浆机;(13)抄浆工序抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8 12g/l,烘缸压力<O. 20Mpa,抄衆完成后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆柏的方法,其特征在于,所述步骤(2)中配碱温度控制在83°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为5.7%,配碱液比1: 4.8%,双氧水相对绝干浆重量为0.7%,煮练剂相对绝干浆重量为O. 7% ;经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合;通过螺旋输送进入蒸球,在蒸球内,保温时间65min,温度133°C,保温结束后利用蒸汽压力将黑液压出。
3.根据权利要求1所述的一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆柏的方法,其特征在于,所述步骤(3)中配碱温度控制在83°C,总碱以NaOH计相对绝干浆重量为13.8%,配碱液比1: 3. 9,双氧水相对绝干浆重量为1.8%,煮练剂相对绝干浆重量为.2.4% ;通过球轴打入蒸球内通过冷转与棉绒充分混合,保温时间125min,温度152°C。
全文摘要
本发明公开了一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法,包括选料、开棉、除杂,一次配碱、浸渍、蒸煮,二次配碱、浸渍、蒸煮,前除砂,前打浆,浓缩,二氧化氯漂白,双氧水漂白,碱抽提,酸处理,后除砂,后打浆,抄浆,制得成品;本发明的优点在于本发明采用简单工艺,以棉短绒为原料,采用蒸球二次蒸煮工艺,通过配比适宜浓度的碱、双氧水和蒸煮助剂,将棉绒中的杂质进行一次蒸煮,保温结束,利用蒸汽余压将蒸煮残液压出;重新打入一定量的碱、双氧水和蒸煮助剂进行第二次保温蒸煮,制得棉浆粕中二氯甲烷抽取物含量为30~90PPM,整个制浆过程废水COD排放量在20250~25050mg/l,减轻了污水治理压力。
文档编号D21C3/22GK103015253SQ201110285560
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者曹知朋, 陈忠国, 臧贻朋, 郑春友, 吕兴华, 唐逢 申请人:山东银鹰股份有限公司
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