专利名称：一种新型耐磨钢丝圈的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝圈的制备方法，尤其涉及一种耐磨性能优良、制备成本适中的钢丝圈的制备方法，属于纺织器材技术领域。
背景技术：
钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过在钢丝圈上涂覆适当的合金材料，可使钢丝圈的力学性能大大提升，使用寿命增长，但是，采用镀覆工艺的人员技术要求高、设备投入大、生产成本高、制备方法复杂，不适于进行批量生产，实用性不高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，表面热处理工艺实施简便、成本低、处理后钢丝圈局部的表面性能优良，运行时表现出较高的耐磨性，使用寿命长。本发明是一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备薄板，b)表面热处理，c)薄板切割，d)压弯成型，e)去应力退火。在本发明一较佳实施例中，所述步骤a)中，薄板选用中碳钢材料，通过铸造、锻造、 压延、裁剪等工序制成，制得的薄板规格为36松2*0. 8mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，表面热处理工艺为火焰加热表面淬火，淬火方式为直线移动加热，主要对钢丝圈与钢领产生相对运动的接触部位进行加热淬火。在本发明一较佳实施例中，所述的接触部分主要分布在薄板的两端，其内脚部分的长度为8mm，外脚部分的长度为6mm。在本发明一较佳实施例中，所述的表面淬火工序完成后，还需进行低温回火，回火温度控制在180-200°C。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，薄板在切割机上切制成钢丝条，一块薄板可切割成10根左右的钢丝条，该钢丝条的规格为3. 4*22*0. 8mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，钢丝条在弯机将压弯成型，制成钢丝圈；该压弯机压弯模具要进行预热，预热温度控制在60-70°C。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，去应力退火的加热温度控制在 450-500°C，保温时间为1-1. 5小时，并在炉内冷却。本发明揭示了一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，通过表面热处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨性能，而未被热处理的部分仍能保持良好的塑性和韧性，使钢丝圈能更好的压弯成型，该处理方法使得钢丝圈的制备工艺实施更加简便，实用性更高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例新型耐磨钢丝圈的制备方法工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型耐磨钢丝圈的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤a)制备薄板，b)表面热处理，c)薄板切割，d)压弯成型，e)去应力退火。
实施例具体制备步骤包括
a)制备薄板，薄板选用中碳钢材料，通过铸造、锻造、压延、裁剪等工序制成，制得的薄板规格为36拉2*0. 8mm,中碳钢材料可以是45钢、40Cr或是35Mn ；
b)表面热处理，本发明所采用的表面热处理工艺为火焰加热表面淬火，该淬火方式为直线移动加热，主要对钢丝圈与钢领产生相对运动的接触部位进行加热淬火，接触部分主要分布在薄板的两端，其内脚部分的长度为8mm，外脚部分的长度为6mm，实施淬火后， 薄板能完全淬透；该表面淬火实施过程中所使用的燃料为乙炔或甲烷，加热温度控制在 2000-2600°C，淬火方式为水淬或右淬，也可以采用聚乙烯醇水溶液作为冷淬介质；当火焰加热表面淬火完成后，还需进行低温回火，使薄板内组织成分更加均勻，综合力学性能更加稳定，该回火温度控制在180-200°C ；
c)薄板切割，热处理以后的薄板在切割机上完成切割，制成钢丝条，一块薄板可切割成 10根左右的钢丝条，该钢丝条的规格为3.牡22*0. 8mm ；
d)压弯成型，使用压弯机将制得的钢丝条压弯成型，制成钢丝圈；压弯机压弯模具要进行预热，预热温度控制在60-70°C ；
e)去应力退火，钢丝圈压弯成型后还需进行去应力退火，用于消除钢丝圈制备过程中残余的内应力，稳定钢丝圈尺寸，确保高速运行中钢丝圈的性能稳定；去应力退火的加热温度控制在450-500°C，保温时间为1-1. 5小时，并在炉内冷却。本发明揭示了一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，成本适中，通过表面热处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨性能，而未被热处理的部分仍能保持良好的塑性和韧性，使钢丝圈能更好的压弯成型，该处理方法使得钢丝圈的制备工艺实施更加简便，实用性更高。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤a) 制备薄板，b)表面热处理，c)薄板切割，d)压弯成型，e)去应力退火。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述步骤a) 中，薄板选用中碳钢材料，通过铸造、锻造、压延、裁剪等工序制成，制得的薄板规格为 36*22*0. 8mmο
3.根据权利要求1所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中， 表面热处理工艺为火焰加热表面淬火，淬火方式为直线移动加热，主要对钢丝圈与钢领产生相对运动的接触部位进行加热淬火。
4.根据权利要求3所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的接触部分主要分布在薄板的两端，其内脚部分的长度为8mm，外脚部分的长度为6mm。
5.根据权利要求3所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的表面淬火工序完成后，还需进行低温回火，回火温度控制在180-200°C。
6.根据权利要求1所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中， 薄板在切割机上切制成钢丝条，一块薄板可切割成10根左右的钢丝条，该钢丝条的规格为 3. 4*22*0. 8mmο
7.根据权利要求1所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中， 钢丝条在弯机将压弯成型，制成钢丝圈；该压弯机压弯模具要进行预热，预热温度控制在 60-70 O。
8.根据权利要求1所述的新型耐磨钢丝圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中， 去应力退火的加热温度控制在450-500°C，保温时间为1-1. 5小时，并在炉内冷却。
全文摘要
本发明公开了一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤a)制备薄板，b)表面热处理，c)薄板切割，d)压弯成型，e)去应力退火。本发明揭示了一种新型耐磨钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，通过表面热处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨性能，而未被热处理的部分仍能保持良好的塑性和韧性，使钢丝圈能更好的压弯成型，该处理方法使得钢丝圈的制备工艺实施更加简便，实用性更高。
文档编号D01H7/60GK102443895SQ201110286438
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者张安定 申请人:吴江伊兰吉纺织品有限公司