专利名称：一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法
技术领域：
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法。
背景技术：
溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、 玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。现有的溶解浆，主要是棉短绒、针叶木和阔叶木为主要原料制备的棉、木溶解浆。 由于棉花的种植面积逐年减少，棉短绒产量也逐年降低，而针叶木和阔叶木等森林资源也因生态、环境环保等因素，采伐量大幅减少。因此，现有的棉、木溶解浆以进口为主，故开发新的溶解浆品种，是满足市场需求和替代进口棉、木溶解浆的有效途径。我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后，其中的蒸煮方法中，需要加入药液及大量水，生产成本高，同时存在生产效率低、热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难达标等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其降低生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和
质量
本发明是通过以下技术来实现的。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤
(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
3(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮锅内的片料均勻且装料密度大，还可以提高蒸煮产量。片料由皮带输送机输送至蒸煮锅。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170°C 175°C ；低压蒸汽的压力范围为0. 4Mpa 0. 6Mpa,中压蒸汽的压力范围为 0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数的范围为55(Γ600 ；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟 130分钟。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。将热黑液泵入蒸煮锅循环泵入口。热黑液在循环泵的出口分到蒸煮锅顶部和底部。在蒸煮锅的底部，弯管入口和锥形入口同时使用，以便蒸煮液能扩散到蒸煮锅的整个横截面。被置换的中和废液通过蒸煮锅中部篦子出来。这就是双置换。与传统的升流置换相比，双置换能够在置换中使用相当大的流量而不损害置换作用。其中，所述步骤(d)之后，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°c以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。100 V以上的中和废液一部分用于下一锅蒸煮的温液充灌，其余的中和废液泵送蒸发。热的中和废液回到热黑液收集槽。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。加热通过蒸汽分布器直接加入中压蒸汽到循环系统来完成，无需热交换器，因此仅需要少量蒸汽，同时也避免了热交换器的清洁和维护。在整个加热和蒸煮周期，黑液从蒸煮锅中部的篦子置换出来，然后送回蒸煮锅的顶部和底部。在加热过程中，为了计算蒸煮锅内平均温度，在黑液泵前有1个温度测量，黑液泵后由2个温度测量，分设在顶部和底部回圈管线。温度测量器的设置是为了计算蒸煮锅内的平均温度，达到温度控制的目的。在蒸煮阶段，蒸煮锅内保持所需的蒸煮温度和压力，直到达到目标的H因数。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。在蒸煮结束阶段，蒸煮还在进行，就通过从洗涤黑液槽泵送黑液到蒸煮锅，开始洗涤黑液置换。热的蒸煮液被置换到热黑液收集槽，这样就终止蒸煮反应。热黑液收集槽的黑液用于后来的蒸煮周期中的热黑液加入置换，超过所需的洗涤黑液置换的黑液被送到温黑液收集槽。洗涤黑液置换也是双置换工艺。通过洗涤黑液的连续置换，达到所需的稀释因数。最后成浆温度低于100°c。洗涤黑液置换也是浆料的第一段洗涤。所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度彡90g/l ；白液的硫化度为20^-30 ^
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8 10，得率>36%，甲种纤维含量彡94%, S-18 (18%浓度烧碱抽出物)彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170°C 180°C ；蒸煮的H因数为300 400 ； 温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟 50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量< 22%。其中，所述步骤(g)低温卸料具体地为卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法在回收热能的同时有效地防止了恶臭气体的散发。本发明的有益效果为本发明的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(C)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；⑴洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。本发明结合超级间歇蒸煮(SuperBatch )和快速置换加热(Rapid Displacement Heating缩写为RDH)的优点(1)与现有的竹材溶解浆的蒸煮方法相比较，成浆卡伯值低， 强度高；实现了半纤维素的大量脱出和部分木素的脱出，故在加热蒸煮时减少用碱量，同时片料的细胞腔充分打开，利于深度脱木素，故卡伯值能进一步降低，能够减少对α -纤维素的破坏，提高竹材溶解浆的产量和质量。(2)具有封闭废气回收系统，减少含硫气体的产生， 减少废气的排放，由于温充作用，不需要高硫化度就可以维持竹材溶解浆的粘度，比传统竹材溶解浆的蒸煮方法的硫化度要求低，可以减少含硫的恶臭物对环境的污染。(3)提高竹材溶解浆的原浆的得率，蒸煮反应更完全、均勻，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。(4) 置换洗涤效果好，节约成本，提高了热能的利用率，蒸煮温度更稳定，减低洗浆机的碱损；由于残碱减少，洗浆过程中消泡剂的用量随之减少。(5)由于卡伯值降低，减少漂白药品的消耗，降低漂白污水处理的费用。(6)节省蒸汽的耗用量，降低了生产成本。(7)生产过程实现全自动化，高效、高产、低能耗、低污染的生产竹材化学溶解浆。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。实施例1。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为 0. 5Mpa。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170°C;低压蒸汽的压力为0. 5Mpa,中压蒸汽的压力为1. OMpa ；水解反应由P因数控制，P因数为600 ；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。其中，所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度彡97g/l ；白液的硫化度为25%。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。其中，所述步骤(d)中，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°c以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为180°C ；蒸煮的H因数为400 ；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为22%。其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8 10，得率36% 38%，甲种纤维含量为94% 95%，S-18 (18%浓度烧碱抽出物)为3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量为 2. 09Γ2. 5%。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。实施例2。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为 0. 4Mpa。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到173°C;低压蒸汽的压力为0. 4Mpa,中压蒸汽的压力为0. 9Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数为600 ；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
其中，所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度为97g/l ；白液的硫化度为25%。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。其中，所述步骤(d)中，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°C以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为纩9，得率为38% 42%， 甲种纤维含量为94. 5% 96%，S-18 (18%浓度烧碱抽出物)为1. 59Γ2. 5%，戊聚糖含量为 2. 0% 2. 5%。其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为173°C ；蒸煮的H因数为400 ；温度控制加热和蒸煮的时间为45分钟；以活性碱妝20计，用碱量为21%。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。实施例3。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为 0. 5Mpa。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170°C;低压蒸汽的压力为0. 5Mpa,中压蒸汽的压力为1. OMpa ；水解反应由P因数控制，P因数为阳0 ；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。其中，所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度为90g/l ；白液的硫化度为22%。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。其中，所述步骤(d)中，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°C以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为纩10，得率为37%、0%， 甲种纤维含量为94% 95%，S-18 (18%浓度烧碱抽出物)为3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量为 1% 2. 5%。其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170°C ；蒸煮的H因数为300 ；温度控制加热和蒸煮的时间为40分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为20%。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。实施例4。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为 0. 6Mpa。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到171°C;低压蒸汽的压力为0. 6Mpa,中压蒸汽的压力为1. 2Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数为560 ；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。其中，所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度为96g/l ；白液的硫化度为25%。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。其中，所述步骤(d)中，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°C以上的中和废液送入热黑液收集槽，备用。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为9 10，得率为36% 39%， 甲种纤维含量为96% 99%，S-18 (18%浓度烧碱抽出物)为1°/Γ2 %，戊聚糖含量为1. 5% 2%。其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为175°C ；蒸煮的H因数为340 ；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为20%。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。实施例5。一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；
(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；
(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；
(g)低温卸料。其中，所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为 0. 6Mpa。其中，所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到174°C;低压蒸汽的压力为0. 6Mpa,中压蒸汽的压力为1. 3Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数为580 ；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。其中，所述步骤(c)中，以Nii2O计，白液的浓度为98g/l ；白液的硫化度为30%。其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。其中，所述步骤(d)中，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100°c以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。其中，所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为10，得率为409Γ42%，甲种纤维含量为969T98%，S-18 (18%浓度烧碱抽出物)为29Γ3. 5%，戊聚糖含量为1. 5% 2. 5%ο其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为180°C ；蒸煮的H因数为380 ；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为19%。其中，所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部， 被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于包括以下制备步骤(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(a)中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0. 4Mpa 0.6Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(b)中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170°C 175°C; 低压蒸汽的压力范围为0. 4Mpa 0. 6Mpa，中压蒸汽的压力范围为0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550飞00 ；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟 130分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(d)热黑液置换具体为将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口， 由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(d)之后，温度为100°C以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为 IOO0C以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(e)具体为加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
7.根据权利要求5所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(f)具体为从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100°c。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8 10，得率> 36%,甲种纤维含量> 94%, S-18彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170°C 180°C;蒸煮的H因数为300、00 ；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟 50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量彡22%。
10.根据权利要求1所述的一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，其特征在于所述步骤(C)中，以Na2O计，白液的浓度彡90g/l ；白液的硫化度为20% 30%。
全文摘要
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤(a)蒸汽装锅将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。本发明降低了生产成本，提高了生产效率，有效地利用蒸煮热能，提高竹材溶解浆的产量和质量。
文档编号D21C3/02GK102337689SQ20111029184
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者李文俊 申请人:重庆理文造纸有限公司