专利名称：棉金属丝防辐射面料的前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染前处理工艺领域，特别是涉及一种棉金属丝防辐射面料的前
处理工艺。
背景技术：
国内外的科学家从20世纪40年代起就开始研究电磁辐射对人类的影响，电磁辐射对人类有害已经得到了越来越多人的认可，随着移动电话、电脑、空调、微波技术等电子产品的广泛应用，电磁辐射对人们的生活环境和生产环境带来的破坏越来越严重，已经是影响人们健康的污染源之一。棉金属丝面料具有防电磁辐射和抗静电的功能，可以用作强辐射领域和易燃、易爆气体场所工作人员的工装面料，能起到良好的保护作用，减少不安全因素。棉金属丝织物前处理加工不同于纯棉织物，棉金属丝织造下机后布边容易卷边， 特别是紧密织物(尤其是二上一下、三上一下的斜纹织物)，卷边非常严重，而且棉金属丝在湿处理时，如果处理时间较长，则棉金属丝比较容易跑偏，直接加白或染色容易产生织物边中颜色和色光差异。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，能够平整棉金属丝织物的卷边，并且避免了棉金属丝在湿处理过程中的跑偏和产生织物边中颜色和色光差异的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，包括坯布检验、翻布打印缝头、剥边拉幅、烧毛、退浆、酶处理、拉幅和加白，所述前处理工艺过程中是先进行剥边拉幅再进行烧毛，所述酶退浆处理工艺之后先进行拉幅工艺，再进行加白工艺。在本发明一个较佳实施例中，所述棉金属丝防辐射面料中金属含量为3% 5%。在本发明一个较佳实施例中，所述坯布检验是将坯布中的棉结修净或挑到反面。在本发明一个较佳实施例中，所述剥边拉幅是利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边。在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛工艺二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1. 5cm，烧毛机车速60 lOOm/min。在本发明一个较佳实施例中，所述退浆工艺退浆酶BS_2000:5 10 g/L，渗透剂 JFC用量5 10 g/L, 60 65°C温度下处理60min，车速60 100m/min。在本发明一个较佳实施例中，所述酶处理净棉酶20 30 g/L，稳定剂5 10 g/ L，渗透剂5 10 g/L，双氧水3 6 g/L，温度95 98°C，时间2 4 h，浴比1 :3。在本发明一个较佳实施例中，所述拉幅温度150 180°C，车速为20 30m/min， 超喂1. 5% 2%，时间25 45 S。
在本发明一个较佳实施例中，所述加白工艺采用0.05% 0. 5% (owf)荧光增白剂VBL在染缸中进行加白，荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60%荧光增白剂 VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均勻后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。本发明的有益效果是本发明棉金属丝防辐射面料的前处理工艺中安排先剥边拉幅再进行烧毛，平整了棉金属丝织物的卷边；酶处理后先进行拉幅，再进行后进行加白，避免了棉金属丝在湿处理过程中的跑偏和产生织物边中颜色和色光差异的问题。
具体实施例方式实施例金属含量为4%的棉金属丝面料坯布工艺流程坯布检验、翻布打印缝头、剥边拉幅、烧毛、退浆、酶处理、拉幅和加白。坯布检验检验坯布不能有棉结，将棉结修净或挑到反面，以防止染色时布面产生色疵。翻布打印缝头针密M针/cm，两边加密1.50η，尾线长度2cm，缝头要求平、直、 齐，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。剥边拉幅利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。烧毛二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1. 5cm, 烧毛机车速80m/min。退浆采用退浆酶BS-2000用量8g/L，渗透剂JFC用量6 g/L，62°C处理60min，车速90m/min，退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。酶处理净棉酶20 30 g/L,稳定剂5 10 g/L,渗透剂5 10 g/L,双氧水3 6 g/L，温度95 98°C，时间2 4 h，浴比1 :3。拉幅湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边，温度150 180°C，车速为20 30m/min，超喂1. 5% 2%， 时间25 45 S。加白采用0.05% 0.5% (owf)荧光增白剂VBL在染缸中进行加白，荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60%荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均勻后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗，根据样品采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。综上所述，经以上处理之后，织物基本无卷边现象，棉金属丝在湿处理中无跑偏现象，织物边中颜色和色光不存在明显差异。区别于现有技术，本发明棉金属丝防辐射面料的前处理工艺中安排先剥边拉幅再进行烧毛，平整了棉金属丝织物的卷边；酶处理后先进行拉幅，再进行后进行加白，避免了棉金属丝在湿处理过程中的跑偏和产生织物边中颜色和色光差异的问题。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，包括坯布检验、翻布打印缝头、剥边拉幅、烧毛、退浆、酶处理、拉幅和加白，其特征在于，所述前处理工艺过程中是先进行剥边拉幅再进行烧毛，所述酶退浆处理工艺之后先进行拉幅工艺，再进行加白工艺。
2.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述棉金属丝防辐射面料中金属含量为3% 5%。
3.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述坯布检验是将坯布中的棉结修净或挑到反面。
4.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述剥边拉幅是利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边。
5.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述烧毛工艺二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1. 5cm，烧毛机车速 60 100m/mino
6.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述退浆工艺退浆酶BS-2000:5 10 g/L，渗透剂JFC用量5 10 g/L，60 65°C温度下处理 60min,车速 60 100m/mino
7.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述酶处理净棉酶20 30 g/L，稳定剂5 10 g/L，渗透剂5 10 g/L，双氧水3 6 g/L，温度 95 98°C，时间2 4 h，浴比1 :3。
8.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述拉幅 温度150 180°C，车速为20 30m/min，超喂1. 5% 2%，时间25 45 S。
9.根据权利要求1所述的棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，其特征在于，所述加白工艺采用0.05% 0.5% (owf)荧光增白剂VBL在染缸中进行加白，荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60%荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均勻后开车； 在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。
全文摘要
本发明公开了一种棉金属丝防辐射面料的前处理工艺，包括坯布检验、翻布打印缝头、剥边拉幅、烧毛、退浆、酶处理、拉幅和加白，前处理工艺过程中是先进行剥边拉幅再进行烧毛，酶退浆处理工艺之后先进行拉幅工艺，再进行加白工艺。通过上述方式，本发明能够平整棉金属丝织物的卷边，并且避免了棉金属丝在湿处理过程中的跑偏和产生织物边中颜色和色光差异的问题。
文档编号D06L1/14GK102560949SQ20111039974
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司