专利名称：耐磨性瓦片刀及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机刀片，尤其涉及一种耐磨性瓦片刀，并涉及该瓦片刀的制作方法法。
背景技术：
随着工业化缝纫机的发展，手工剪切缝纫机线逐渐被自动切线装置所代替，作为缝纫机中的平缝机，由于缝纫机内机构紧凑，空间狭小，自动剪线装置必须与其紧密配合，因此其切线刀片需要与与缝纫机缝制机构附型，另刀片装配后常常定位不准确，出现刀片切线不稳定现象。另一个重要原因是工业缝纫机切线频繁，频繁的进行刀片更换需要很长调试时间。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足之处，提供一种耐磨性瓦片刀，本刀片用在高速平车缝纫机上，主要功能是与其配套的固定刀配合进行切线，设备带动瓦片刀旋转运动，其刃口与固定刀刃口接触，在缝制工序完成后将缝纫机线切断。本刀片采用进口优质不锈钢，经过特殊热处理工艺处理，确保刀片优良的耐磨性和锋利度，并且具有一定的韧性，从而保证切线整齐，使用寿命长。本发明的目的还在于提供上述耐磨性瓦片刀的制作方法，以使这种耐磨性瓦片刀满足上述要求。本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种耐磨性瓦片刀，该耐磨性瓦片刀由刃口 1、导向槽3、锁紧沉孔2组成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧状，其中间部位设置成凹槽形状，在耐磨性瓦片刀一侧开设锁紧沉孔2，另一侧设置刃口 1，与刃口 I垂直方向设置导向槽3。所述的导向槽3设置成斜面导向面并用优质不锈钢制作。所述的锁紧沉孔2设置成凹槽状的圆形孔。所述的刃口 I设置成表面为凸球形与斜孔相咬合。本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了耐磨性瓦片刀制作方法，具体步骤如下:①、设计耐磨性瓦片刀组件模型；②、制备上述装置各组件模具；③、将②过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型。本发明的优点:设备带动瓦片刀旋转运动，其刃口与固定刀刃口接触，在缝制工序完成后将缝纫机线切断，通过特殊热处理后的刀片具有优良的耐磨性和锋利度，并且具有一定的韧性，从而保证切线整齐，使用寿命长。
图1为耐磨性瓦片刀结构图；图2为耐磨性瓦片刀侧视图。
具体实施方式
:参见图，本发明研制了一种耐磨性瓦片刀，采取如下步骤:该耐磨性瓦片刀由刃口 1、导向槽3、锁紧沉孔2组成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧状，其中间部位设置成凹槽形状，在耐磨性瓦片刀一侧开设锁紧沉孔2，另一侧设置刃口 I，与刃口 I垂直方向设置导向槽3。所述的导向槽3设置成斜面导向面并用优质不锈钢制作。所述的锁紧沉孔2设置成凹槽状的圆形孔。所述的刃口 I设置成表面为凸球形与斜孔相咬合。本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了耐磨性瓦片刀制作方法，具体步骤如下:①、设计耐磨性瓦片刀组件模型；②、制备上述装置各组件模具；③、将②过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型。另外，本发明不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有所变化。
权利要求
1.耐磨性瓦片刀由刃口(I)、导向槽(3)、锁紧沉孔(2)组成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧状，其中间部位设置成凹槽形状，在耐磨性瓦片刀一侧开设锁紧沉孔(2)，另一侧设置刃口(1)，与刃口(I)垂直方向设置导向槽(3)。
2.根据权利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的导向槽(3)设置成斜面导向面并用优质不锈钢制作。
3.根据权利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的锁紧沉孔(2)设置成凹槽状的圆形孔。
4.根据权利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的刃口(I)设置成表面为凸球形与斜孔相咬合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨性瓦片刀制作方法特征如下: ①、设计耐磨性瓦片刀组件模型； ②、制备上述装置各组件模具； ③、将②过程制备的各组件模具进行压铸成型或其他加工成型。
全文摘要
本发明涉及一种耐磨性瓦片刀由刃口(1)、导向槽(3)、锁紧沉孔(2)组成，其特征在于所述的耐磨性瓦片刀呈弧状，其中间部位设置成凹槽形状，在耐磨性瓦片刀一侧开设锁紧沉孔(2)，另一侧设置刃口(1)，与刃口(1)垂直方向设置导向槽(3)。本发明的优点设备带动瓦片刀旋转运动，其刃口与固定刀刃口接触，在缝制工序完成后将缝纫机线切断，通过特殊热处理后的刀片具有优良的耐磨性和锋利度，并且具有一定的韧性，从而保证切线整齐，使用寿命长。
文档编号D05B65/00GK103173947SQ20111043169
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者不公告发明人 申请人:强信机械科技(莱州)有限公司