专利名称：芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制线工艺及其装置，特别是一种芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺及装置。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对纺织品性能的要求也越来越高，各种功能性的纺织品也不断问世。包芯线可以根据面料制品性能的要求，通过芯线和覆盖纤维的类别、比例及合成纤维特性的选择，设计出所要求特性和质量的包芯线，所以包芯线既有芯线纤维长丝的优良内在性能，又有覆盖纤维长丝的表面特征，应用范围越来越广泛。传统的包芯线生产设备是将常规的环锭细纱机进行适当改造，生产工艺繁琐，生产效率不高，在生产过程中易出现断丝、绕丝不均匀的弊端，加大工人的劳动强度，造成人力资源和物力资源的浪费。为了解决这一难题，改进包芯线的生产效率，科研单位和纺织厂的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种生产芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺及装置，采用包芯加捻一次性成型机，对生产过程中的断丝、绕丝不均匀等情况可以在线监视、显示、报警和控制，实现自动化管理，工作效率高。该工艺先进，生产出的芳纶包芯聚乙烯纤维线具有优质性能，不但强化了芳纶1414-119纤维长丝的高强度、高模量的优点，而且也增强了织物阻燃、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的效果，提高了织物的抗冲击力和弹力，延长了织物的使用寿命，节约了成本。为了实现上述目的，本发明的工艺包括下述几个步骤:(I)将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱和下挂柱上(2)将PE聚乙烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱上(3)拉出PE聚乙烯纤维长丝丝头穿入主轴上的分丝盘中间的孔中(4)拉出芳纶1414-119纤维长丝丝头穿入分丝盘外孔中(5)将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚乙烯纤维长丝一起穿过穿丝孔(6)穿入加捻管(7)启动伺服电机(8)旋转器带动加捻管旋转(9)电化铝套管吐出成品纤维线(10)成品卷绕在收丝滚上(11)经检验合格
(12)转入后道织布工序。一种实施上述方法的芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产装置，包括皮带盘、主轴、轴承座、旋转器、光学传感器、电化铝套管、加捻管、穿丝孔、分丝盘、电脑控制柜、伺服电机、塞顶、收丝滚、轴管、上挂柱、中挂柱、下挂柱，放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加抢一次性成型机的支架底端设有伺服电机，电脑控制柜中的电器线路与伺服电机、光学传感器相联，光学传感器设置在支架上顶端，伺服电机上设有皮带盘，皮带将伺服电机上的皮带盘和主轴上的皮带盘由三角带相连接，主轴右顶端上设有穿丝孔与分丝盘，分丝盘上设有数个圆孔，穿丝孔的上端与旋转器的一端相连接，旋转器呈圆弧形状，旋转器的另一端与轴承座相连接，加捻管与穿丝孔的下端相连接，电化铝套管与加捻管相连接,在主轴中间设有一个轴管,轴管上设有收丝滚,收丝滚的两端各有一个塞顶,组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。本发明的有益效果是:采用包芯加捻一次性成型机，将芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚乙烯纤维长丝，提升了产品的质量。该生产工艺简洁，自动化程度高，通过全自动光学传感器，人机界面，在生产过程中可以对断丝、绕丝不均匀等情况，进行在线监视、显示、报警和控制，实现自动化管理，工作率高，生产出的芳纶包芯聚乙烯纤维线具有优质性能。
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述:图1是芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺流程图；图2是芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产装置的结构简易图。在图中:I皮带盘、2主轴、3轴承座、4旋转器、5光学传感器、6电化铝套管、7加捻管、8穿丝孔、9分丝盘、10电脑控制柜、11伺服电机、12塞顶、13收丝滚、14轴管、15上挂柱、16中挂柱、17下挂柱。
具体实施例方式本实施例是芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺，工艺流程如图1所示，按以下步骤进行:(I)将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱15和下挂柱17上(2)将PE聚乙烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱16上(3)拉出PE聚乙烯纤维长丝丝头穿入主轴2上的分丝盘9中间的孔中(4)拉出芳纶1414-119纤维长丝丝头穿入分丝盘9外孔中(5)将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚乙烯纤维长丝一起穿过穿丝孔8(6)穿入加捻管7(7)启动伺服电机11(8)旋转器4带动加捻管7旋转(9)电化铝套管6吐出成品纤维线(10)成品卷绕在收丝滚13上(11)经检验合格
(12)转入后道织布工序。该芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产装置如图2所示，放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机11，电脑控制柜10中的电器线路与伺服电机11、光学传感器5相联，光学传感器5设置在支架上顶端，伺服电机11上设有皮带盘，皮带将伺服电机11上的皮带盘和主轴2上的皮带盘由三角带相连接，主轴2右顶端上设有穿丝孔8与分丝盘9，分丝盘9上设有数个圆孔，穿丝孔8的上端与旋转器4的一端相连接，旋转器4呈圆弧形状，旋转器4的另一端与轴承座3相连接，力口捻管7与穿丝孔8的下端相连接，电化铝套管6与加捻管7相连接，在主轴2中间设有一个轴管14，轴管14上设有收丝滚13，收丝滚13的两端各有一个塞顶12，组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。采用计算机闭环技术与机械原理、光学原理、纺织原理，将包芯技术数据及工艺加工程序设定到计算机内，实现光学传感器5跟踪监控，人机界面，自动显示加工过程中的数据。启动伺服电机11，旋转器4带动加捻管7快速旋转，由于加捻管7呈直线形状时，经过旋转，加捻管7内的纤维长丝无法加捻成型，所以将加捻管7设计呈圆弧形状，在高速旋转时，可以使加捻管7内的纤维长丝快速加捻成型，芳纶包芯聚乙烯纤维线经过电化铝套管6吐出，绕在收丝滚13上。通过光学传感器5实现自动跟踪，在包芯过程中发现断丝，能自动报警及纠错，保证在包芯过程中，绕丝粗细均匀生产效率高，比普通的绕线设备的工作效率提高了 4-5倍，节省了人力、物力资源。
权利要求
1.一种芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺及装置，芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺，其特征在于:按以下步骤进行: (1)将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱和下挂柱上 (2)将PE聚乙烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱上 (3)拉出PE聚乙烯纤维长丝丝头穿入主轴上的分丝盘中间的孔中 (4)拉出芳纶1414-119纤维长丝丝头穿入分丝盘外孔中 (5)将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚乙烯纤维长丝一起穿过穿丝孔 (6)穿入加捻管 (7)启动伺服电机 (8)旋转器带动加捻管旋转 (9)电化铝套管吐出成品纤维线 (10)成品卷绕在收丝滚上 (11)经检验合格 (12)转入后道织布工序。
2.如权利要求1所述的芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产装置，其特征在于:由皮带盘、主轴、轴承座、旋转器、光学传感器、电化铝套管、加捻管、穿丝孔、分丝盘、电脑控制柜、伺服电机、塞顶、收丝滚、轴管、上挂柱、中挂柱、下挂柱组成，放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机，电脑控制柜中的电器线路与伺服电机、光学传感器相联，光学传感器设置在支架上顶端，伺服电机上设有皮带盘，皮带将伺服电机上的皮带盘和主轴上的皮带盘由三角带相连接，主轴右顶端上设有穿丝孔与分丝盘，分丝盘上设有数个圆孔，穿丝孔的上端与旋转器的一端相连接，旋转器呈圆弧形状，旋转器的另一端与轴承座相连接，加捻管与穿丝孔的下端相连接，电化铝套管与加捻管相连接，在主轴中间设有一个轴管，轴管上设有收丝滚，收丝滚的两端各有一个塞顶，组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。
全文摘要
芳纶包芯聚乙烯纤维线的生产工艺及装置，属于一种制线工艺及其装置，采用包芯加捻一次性成型机，将芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚乙烯纤维长丝，提升了产品的质量。该生产工艺简洁，自动化程度高，通过全自动光学传感器，人机界面，在生产过程中可以对断丝、绕丝不均匀等情况，进行在线监视、显示、报警和控制，实现自动化管理，工作率高，生产出的芳纶包芯聚乙烯纤维线具有优质性能。
文档编号D02G3/36GK103184604SQ20111046287
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者徐国华, 郭玉顺 申请人:盐城市华跃织布厂