专利名称：一种粗针距电脑横机的三角底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑针织横机，尤其是涉及一种粗针距电脑横机的三角底板。
背景技术：
目前国内的粗针距电脑横机，由于普遍采用由机针、针托、针脚等多段连接组合的方式进行编织，造成三角底板的如下问题一、三角底板的尺寸过大造成配件针板的尺寸过大，机头运行周期较长，进而造成编织效率较低；二、整机尺寸过大造成制造成本较大，材料的浪费；三，这类粗针距电脑横机的三角底板上面的三角配件较多，零件装配要求过多且复杂，整机运行过程中故障率较高等。
发明内容本实用新型的目的在于缩短三角底板、针脚、针板、机座等的尺寸，达到降低整机制造成本，提高运行速度，增加产能的效果。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下本实用新型在三角底板正面从左至右，从上至下的第一排，依次装有左上辅助三角、左密度三角、人字三角、右密度三角和右上辅助翻针三角，第二排装有左下辅助三角和右下辅助三角；第三排装有左上导针三角和右上导针三角；第四排装有左起针三角、下中心三角和右起针三角；第五排装有左下导针三角和右下导针三角；左密度三角和右密度三角反面分别通过螺栓连接左密度三角盖板和右密度三角盖板，分别控制着左密度三角和右密度三角作斜向上下运动；左起针三角和右起针三角反面分别通过螺栓连接左起针三角盖板和右起针三角盖板，分别控制左起针三角和右起针三角垂直于三角底板作上下运动。所述人字三角内从上至下装有翻针三角和中心三角，翻针三角侧面装有辅助翻针三角；中心三角反面通过螺栓连接中心三角盖板，控制中心三角垂直于三角底板作上下运动；辅助翻针三角反面装有辅助翻针三角拔杆，控制辅助翻针三角垂直于三角底板作上下运动。所述左起针三角靠近中心线一侧的尖角高度大于右起针三角靠近中心线一侧的尖角高度为1 2mm。本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是采用机针、针脚两端连接的方式进行编织，大幅缩短了粗针距电脑横机三角底板的宽度及高度尺寸，同时使针板及整机的宽度尺寸缩小，使得机头的运行循环周期缩短 109Γ20%，从而达到降低整机生产成本、提高运行速度、增加产能的效果。
图1是本实用新型的结构原理正面示意图。图2是本实用新型的结构原理背面示意图。[0014]图3是图1的A— A面剖视图。图4是不编织状态时针脚、机针的运动轨迹。图5是翻针脱圈状态时针脚、机针的运动轨迹。图6是编织状态时针脚、机针的运动轨迹。图7是翻针接针状态时针脚、机针的运动轨迹。图8是吊目编织状态时针脚、机针的运动轨迹。图中1、三角底板，2、左下辅助三角，3、左上导针三角，4、左上辅助三角，5、左下导针三角，6、左密度三角，7、左起针三角，8、辅助翻针三角，9、人字三角，10、中心三角，11、下中心三角，12、翻针三角，13、右起针三角，14、右密度三角，15、右下导针三角，16、右上导针三角，17、右上辅助三角，18、右下辅助三角，19、右密度三角盖板，20、右起针三角盖板，21、 辅助翻针三角拔杆，22、中心三角盖板，23、左起针三角盖板，M、左密度三角盖板，25、选针
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具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型在三角底板1正面从左至右，从上至下的第一排，依次装有左上辅助三角4、左密度三角6、人字三角9、右密度三角14和右上辅助翻针三角17，第二排装有左下辅助三角2和右下辅助三角18 ；第三排装有左上导针三角3和右上导针三角16 ；第四排装有左起针三角7、下中心三角11和右起针三角13 ；第五排装有左下导针三角5和右下导针三角15 ；左密度三角6和右密度三角14反面分别通过螺栓连接左密度三角盖板M和右密度三角盖板19，分别控制着左密度三角6和右密度三角14作斜向上下运动；左起针三角7和右起针三角13反面分别通过螺栓连接左起针三角盖板23和右起针三角盖板20，分别控制左起针三角7和右起针三角13垂直于三角底板1作上下运动。 三角底板背面左右各安装一台选针器25，在编织状态时进行选针。所述人字三角9内从上至下装有翻针三角12和中心三角10，翻针三角12侧面装有辅助翻针三角8 ；中心三角10 反面通过螺栓连接中心三角盖板22，控制中心三角10垂直于三角底板1作上下运动；辅助翻针三角8反面装有辅助翻针三角拔杆21，控制辅助翻针三角8垂直于三角底板1作上下运动。所述左起针三角7靠近中心线一侧的尖角高度大于右起针三角13靠近中心线一侧的尖角高度为1 2mm。本实用新型的工作原理如下定机头从左向右移动，三角底板存在五种工作状态，针脚和机针也即存在五种运行轨迹，具体描述如下如图4所示，当三角底板1进入不编织状态时，针脚从A处进入三角底板，经左下导针三角5，跨过左起针三角7、下中心三角11、右起针三角13，经右下导针三角15走出三角底板；机针从B处进入三角底板，经左下辅助翻针三角2，接触到左密度三角6、右行到右密度三角14处，接触到右下辅助翻针三角18，进入通道，复原位走出三角底板。如图5所示，当三角底板1进入翻针脱圈状态时，中心三角盖板22、辅助翻针三角拔杆21分别控制中心三角10、辅助翻针三角8收起；左起针三角盖板23、右起针三角盖板 20分别控制左起针三角7、右起针三角13沉下。此时，针脚从A处进入三角底板1，右行经过选针器25，选针器25选针，针脚经左下导针三角5接触到左起针三角7、右起针三角13， 复位，经右下导针三角15走出三角底板；机针从B处进入三脚底板1，经左下辅助翻针三角 2，接触到左密度三角6，上行，接触到人字三角9进入通道，下行，接触到右密度三角14，复位，经右下辅助翻针三角18走出三角底板。如图6所示，当三角底板1进入编织状态时，辅助翻针三角拔杆21控制辅助翻针三角8收起，中心三角盖板22、左起针三角盖板23、右起针三角盖板20分别控制中心三角 10、左起针三角7、右起针三角13沉下。此时，针脚从A处进入三角底板1，右行经过选针器 25，选针器25选针，针脚经左下导针三角5接触左起针三角7、右起针三角13，复位，经右下导针三角15走出三角底板；机针从B点进入三角底板，经左下辅助翻针三角2，接触到左密度三角6，上行，跨过辅助翻针三角8、接触到中心三角10进入通道，跨过辅助翻针三角8，下行，接触到右密度三角14，复位，经右下辅助翻针三角18走出三脚底板。如图7所示，当三角底板1进入翻针接针状态时，辅助翻针三角拔杆21、左起针三角盖板23分别控制辅助翻针三角8、左起针三角7收起；中心三角盖板22、右起针三角盖板20分别控制中心三角、右起针三角13沉下。此时，针脚从A处进入三角底板1，经过选针器25，选针器25选针，经左下导针三角5，跨过左起针三角7，接触到下中心三角11、右起针三角13，复位，经右下导针三角15走出三脚底板；机针从B处进入三角底板1，经左下辅助翻针三角2，接触到左密度三角6、右行，上升，接触到中心三角10，下行，接触到右密度三角 14，复位，经右下辅助翻针三角18走出三脚底板。如图8所示，当三角底板1进入吊目编织状态时，辅助翻针三角拔杆21、中心三角盖板22分别控制辅助翻针三角8、中心三角10收起；左起针三角盖板23、右起针三角盖板 20分别控制左起针三角7、右起针三角13沉下。此时，针脚从A处进入三角底板1，经过选针器25，选针器25选针，经左下导针三角5，接触到左起针三角7、右起针三角13，复位，经右下导针三角15走出三角底板；机针从B处进入三角底板，经左下辅助翻针三角2。接触左密度三角6，跨过辅助翻针三角8、中心三角10，接触到右密度三角14，复位，经右下辅助翻针三角18走出三角底板。
权利要求1.一种粗针距电脑横机的三角底板，在三角底板(1)正面从左至右，从上至下的第一排，依次装有左上辅助三角G)、左密度三角(6)、人字三角(9)、右密度三角(14)和右上辅助翻针三角(17)，第二排装有左下辅助三角( 和右下辅助三角(18)；第三排装有左上导针三角( 和右上导针三角(16)；第四排装有左起针三角(7)、下中心三角(11)和右起针三角(1 ；第五排装有左下导针三角( 和右下导针三角(1 ；左密度三角(6)和右密度三角(14)反面分别通过螺栓连接左密度三角盖板04)和右密度三角盖板(19)，分别控制着左密度三角(6)和右密度三角(14)作斜向上下运动；左起针三角(7)和右起针三角 (13)反面分别通过螺栓连接左起针三角盖板和右起针三角盖板(20)，分别控制左起针三角(7)和右起针三角(1 垂直于三角底板(1)作上下运动；其特征在于所述人字三角(9)内从上至下装有翻针三角(1 和中心三角(10)，翻针三角(1 侧面装有辅助翻针三角(8)；中心三角(10)反面通过螺栓连接中心三角盖板(22)，控制中心三角(10)垂直于三角底板(1)作上下运动；辅助翻针三角(8)反面装有辅助翻针三角拔杆(21)，控制辅助翻针三角(8)垂直于三角底板(1)作上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种粗针距电脑横机的三角底板，其特征在于所述左起针三角(7)靠近中心线一侧的尖角高度大于右起针三角(13)靠近中心线一侧的尖角高度为 1 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种粗针距电脑横机的三角底板。在原有的人字三角内从上至下装有翻针三角和中心三角，翻针三角侧面装有辅助翻针三角；中心三角反面通过螺栓连接中心三角盖板，控制中心三角垂直于三角底板作上下运动；辅助翻针三角反面装有辅助翻针三角拔杆，控制辅助翻针三角垂直于三角底板作上下运动。三角底板背面左右各安装一台选针器，在编织状态时进行选针。本实用新型采用机针、针脚两端连接的方式进行编织，大幅缩短了粗针距电脑横机三角底板的宽度及高度尺寸，同时使针板及整机的宽度尺寸缩小，使得机头的运行循环周期缩短10%～20%，从而达到降低整机生产成本、提高运行速度、增加产能的效果。
文档编号D04B15/36GK201962479SQ201120015059
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者张伟, 李浩明 申请人:杭州嘉大精密机械有限公司