铜氨/粘胶纺织物的上浆装置的制作方法

文档序号:1723757阅读:343来源:国知局
专利名称:铜氨/粘胶纺织物的上浆装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铜氨/粘胶纺织物的上浆装置。
背景技术
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维,因在制造过程中以氨以及亲氧化铜处理而得名,是将松散的棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液,经过滤和脱泡后,在水或者稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形,再在含2%-3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经过水洗涤,再用稀酸液处理除去铜的残迹,此后再经洗涤上油并干燥而形成,其废弃物容易分解,符合生态环保要求。铜氨纤维比较昂贵,具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳等功能。其最好特性及具吸湿、放湿性强,但铜氨纤维的单纤维比粘胶纤维更细,因而其在纺织加工工艺中与常规涤纶、锦纶等纤维有所改变,特别是前半上浆加工工序中所产生的困难更加突出。铜氨纤维上浆的时间、温度、压力等关键性理论数据因批次产品通浆调整一般120D/70F,车速160米/ 分,伸长+0. 45%,温度70 85°C,退解压力14kg,卷取压力18kg,而20D/90F车速130米/ 分,伸长+0. 4%,控制温度55 70°C,退解压力14kg,卷取压力18kg。图1为传统的上浆设备示意图,上浆设备通常是由上浆和干燥两部分组成。由于各种织物对上浆的要求不同,上浆机的组成就要随着上浆的要求而变化,因此上浆机有浸轧上浆机、单面上浆机和通用上浆机等形式。一般的上浆过程是铜氨纤维通过浸浆辊201浸入上浆槽204的浆液中,通过上浆辊202上浆,浸浆辊201的升降可控,上浆槽204可显示浸渍的深度,并且可通过液位调节器205调节液位。根据规格的不同,可以通过MDS-e或者手动调节压力,调整压浆辊的压浆负荷,控制上浆辊201与压浆辊203之间的压浆作用,使上浆纱达到恰当的浆液附着量,为了防止在停止和低速运转中的压浆面发生干燥、浆液下落,可采用自动洒水器206洒水,淋湿压浆面。但当高速运转的时候,停止洒水,吹入蒸气、进行清扫。应该通过浆液配管的手动阀门的调节,使浆液能够在整个的幅宽范围内下落。为了防止落灰以及便于清洁,在浸浆辊201的上方设置可拆卸的外罩207。但传统浸浆辊201材质是橡胶,并且浸浆辊和上浆辊之间紧密贴合,将化纤长丝进行挤压,把长丝内部的空气排出,浆液渗透内部,但铜氨纤维内部无空隙,纤维强度很低, 上浆无需将铜氨进行挤压,也能把浆液抱合以铜氨纤维,上浆温度不宜过高,一般120D/70F 浆温在70-85度,20D/90F浆温在55-70度。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜氨/粘胶纺织物的上浆装置。为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的铜氨/粘胶纺织物的上浆装置,浸浆辊的材质为金属,在浸浆辊与上浆辊之间预留空隙。所述的金属为不锈钢、或者铝合金、合金钛,较佳是不锈钢,因为其相对价格便宜, 所述的空隙根据纺织物的厚度而机械调节。本实用新型有以下积极的效果本实用新型将浸浆辊的材质由橡胶更改为金属, 在浸浆辊与上浆辊之间根据纺织物的厚度预留空隙,不损坏铜氨本身的强度,不产生拉毛或拉伤的现象,适用上浆原料为铜氨,粘胶,醋脂等低强度,易拉毛原料。

图1是传统上浆装置的结构示意图;图2是本实用新型上浆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图2是本实用新型上浆装置的结构示意图。参照图2所示,铜氨/粘胶纺织物的上浆装置,浸浆辊201’的材质为不锈钢,其适用浆原料为铜氨,粘胶,醋脂等低强度,易拉毛原料,其他可以实行金属为铝合金、合金钛等,但是材料昂贵,上浆成本高;在浸浆辊与上浆辊之间预留空隙208。所述的空隙根据纺织物的厚度而具体调节。上述具体实施方式
不以任何形式限制本实用新型的技术方案,凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。
权利要求1.铜氨/粘胶纺织物的上浆装置,其特征在于浸浆辊的材质为金属,在浸浆辊与上浆辊之间预留空隙。
2.根据权利要求1所述的铜氨/粘胶纺织物的上浆装置,其特征在于所述的金属为不锈钢、铝合金、合金钛之任一种。
专利摘要本实用新型涉及一种铜氨/粘胶纺织物的上浆装置,其特征在于浸浆辊的材质为金属,在浸浆辊与上浆辊之间预留空隙。浸浆辊为不锈钢、铝合金、合金钛等金属,较佳为不锈钢。空隙根据需要上浆的纺织物的厚度而机械调节。本实用新型适用于铜氨,粘胶,醋脂等低强度,易拉毛原料的上浆。
文档编号D06C29/00GK202187195SQ201120187729
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者柳维特 申请人:江苏新民纺织科技股份有限公司
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