专利名称：一种直捻机的匀捻器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直捻机的组成部件，具体涉及一种用于直捻机上的勻捻器， 属于纺织机械技术领域。
背景技术：
众所周知，勻捻器是一种将两根纱线合股加捻成一根纱线的装置，其广泛应用于各类捻线设备中。现有技术的勻捻器的具体结构可参见中华人民共和国发明专利第03130742. 6号所示。上述勻捻器通过设置两组滚轮组(每组含两个滚轮，共四个)来传动两根不同的纱线。 然而，当某根纱线在滚轮上打滑后就会造成两根纱线的长度不一致，造成捻线的质量较差。 同时，上述勻捻器的结构复杂，制造以及组装麻烦，使用成本高。进一步的，中华人民共和国发明专利第200610018630. 7号亦揭示了一种捻线器的转子结构，其通过只设置一个滚轮来保证两根纱线传动的长度一致，但是，该滚轮的组成部件较多，在高速转动过程中容易发生故障，使用寿命短。同时，该捻线器的转子结构还存在如下缺陷由于两根纱线需要缠绕滚轮一圈，因此，需要将两根纱线穿过滚轮底部，这样由于穿丝的空间狭小，穿线时较为费时费力，大大降低了设备的生产效率。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的直捻机的勻捻器，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便、穿线快速以及捻线质量好的直捻机的勻捻器。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种直捻机的勻捻器，其包括转子、惯性盘以及过丝导轮；其中，所述转子的顶部中央设有一过丝杆，底部竖直设有与过丝杆同轴的第一过丝孔；该转子上进一步设有一镂空部，所述过丝导轮位于镂空部内的中间或者上方位置；所述惯性盘卡固于转子上且两者相互垂直，于该惯性盘上设有一条狭槽，该狭槽和过丝导轮的轴线相垂直；所述惯性盘上进一步设有第二过丝孔以及第三过丝孔，该第二过丝孔和第三过丝孔沿竖直方向延伸且相对于狭槽对称设置。本实用新型的直捻机的勻捻器进一步设置为于所述转子的外侧面上设有一圈凹槽；所述惯性盘呈圆环状结构，其卡固于该凹槽内。本实用新型的直捻机的勻捻器进一步设置为所述惯性盘上设有至少一定位块； 于所述凹槽底部设有收容所述定位块的缺口。本实用新型的直捻机的勻捻器进一步设置为所述过丝导轮包括芯轴、轴承内套、 若干钢球以及轴承外套；其中，所述芯轴安装于转子上；所述轴承内套固持在芯轴上；所述轴承外套套合在轴承内套上；所述若干钢球抵接在轴承内套和轴承外套之间，使轴承外套相对于轴承内套转动。
3[0011]本实用新型的直捻机的勻捻器进一步设置为于所述轴承外套的两端边缘分别设有一挡线部。本实用新型的直捻机的勻捻器进一步设置为于所述第一过丝孔、第二过丝孔以及第三过丝孔内均设有一瓷圈。本实用新型的直捻机的勻捻器还可设置为其包括一安装座，所述转子安装于安装座上；于所述过丝杆和安装座之间设有滚珠轴承使转子相对于安装座转动。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1.通过设置一过丝导轮，从而使两根纱线同时卷绕到该过丝导轮上，保证了两根纱线的长度一致，捻线质量较好；2.所述过丝导轮结构简单，组装方便，适合高速转动，故障率低且使用寿命；3.所述惯性盘结构类似卡环，其和转子之间固持方便，并通过设置定位块使惯性盘定位准确；4.所述惯性盘通过设置一狭槽而方便纱线穿线，使两根纱线缠绕到过丝导轮上。
图1是本实用新型的直捻机的勻捻器的剖面图。图2是本实用新型的直捻机的勻捻器的转子的示意图。图3是本实用新型的直捻机的勻捻器的过丝导轮的立体分解图。图4是本实用新型的直捻机的勻捻器的俯视图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种直捻机的勻捻器，其由转子 1、惯性盘3、过丝导轮5以及安装座7等部件组装形成。其中，所述转子1子安装于安装座7上，其顶部中央设有一过丝杆11，底部竖直设有与过丝杆11的轴线12同轴的第一过丝孔17。该转子1上进一步设有一镂空部13，所述过丝导轮5位于镂空部13内的中间或者上方位置。于所述过丝杆11和安装座7之间还设有滚珠轴承2使转子1相对于安装座7转动。所述惯性盘3呈圆环状结构，其卡固于转子1上且两者相互垂直。具体的说，于所述转子1的外侧面上设有一圈凹槽14，所述惯性盘3卡固于该凹槽14内。于该惯性盘3上设有一条狭槽31，该狭槽31和过丝导轮5的轴线59相垂直，通过设置该狭槽31，从而使该惯性盘3结构类似卡环。所述惯性盘3上还设有至少一定位块32，于所述凹槽14底部设有收容所述定位块32的缺口 15，从而定位惯性盘3，使其和转子1之间不易转动。进一步的，所述惯性盘3上进一步设有第二过丝孔33以及第三过丝孔34，该第二过丝孔33和第三过丝孔34沿竖直方向延伸且相对于狭槽31对称设置。于所述第一过丝孔 17、第二过丝孔33以及第三过丝孔34内均设有一瓷圈8，从而提高了该勻捻器的耐磨性。所述过丝导轮5包括芯轴51、轴承内套52、若干钢球53以及轴承外套M。其中， 所述芯轴51安装于转子1上；所述轴承内套52固持在芯轴51上；所述轴承外套M套合在轴承内套52上；所述若干钢球53抵接在轴承内套52和轴承外套M之间，使轴承外套M 相对于轴承内套52转动。于所述轴承外套M的两端边缘分别设有一挡线部55，该两挡线部阳能有效避免纱线从轴承外套讨上滑落而缠绕到芯轴51上。本实用新型的直捻机的勻捻器在使用时将一根纱线(内纱)穿过竖直设置的第一过丝孔17以及第二过丝孔33而达到过丝导轮5 ；另一根纱(外纱)穿过竖直设置的第三过丝孔34而达到过丝导轮5 ；两根纱线缠绕过丝导轮5 —圈后从过丝杆11穿出，并通过转子 1的转动而合并在一起，合并后的捻线位于两根纱线之间。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种直捻机的勻捻器，其特征在于包括转子、惯性盘以及过丝导轮；其中，所述转子的顶部中央设有一过丝杆，底部竖直设有与过丝杆同轴的第一过丝孔；该转子上进一步设有一镂空部，所述过丝导轮位于镂空部内的中间或者上方位置；所述惯性盘卡固于转子上且两者相互垂直，于该惯性盘上设有一条狭槽，该狭槽和过丝导轮的轴线相垂直；所述惯性盘上进一步设有第二过丝孔以及第三过丝孔，该第二过丝孔和第三过丝孔沿竖直方向延伸且相对于狭槽对称设置。
2.如权利要求1所述的直捻机的勻捻器，其特征在于于所述转子的外侧面上设有一圈凹槽；所述惯性盘呈圆环状结构，其卡固于该凹槽内。
3.如权利要求2所述的直捻机的勻捻器，其特征在于所述惯性盘上进一步设有至少一定位块；于所述凹槽底部进一步设有收容所述定位块的缺口。
4.如权利要求1所述的直捻机的勻捻器，其特征在于所述过丝导轮包括芯轴、轴承内套、若干钢球以及轴承外套；其中，所述芯轴安装于转子上；所述轴承内套固持在芯轴上； 所述轴承外套套合在轴承内套上；所述若干钢球抵接在轴承内套和轴承外套之间，使轴承外套相对于轴承内套转动。
5.如权利要求4所述的直捻机的勻捻器，其特征在于于所述轴承外套的两端边缘分别设有一挡线部。
6.如权利要求1所述的直捻机的勻捻器，其特征在于于所述第一过丝孔、第二过丝孔以及第三过丝孔内均设有一瓷圈。
7.如权利要求1所述的直捻机的勻捻器，其特征在于进一步包括一安装座，所述转子安装于安装座上；于所述过丝杆和安装座之间设有滚珠轴承使转子相对于安装座转动。
专利摘要本实用新型涉及一种直捻机的匀捻器，其包括转子、惯性盘以及过丝导轮；其中，所述转子的顶部中央设有一过丝杆，底部竖直设有与过丝杆同轴的第一过丝孔；该转子上进一步设有一镂空部，所述过丝导轮位于镂空部内的中间或者上方位置；所述惯性盘卡固于转子上且两者相互垂直，于该惯性盘上设有一条狭槽，该狭槽和过丝导轮的轴线相垂直；所述惯性盘上进一步设有第二过丝孔以及第三过丝孔，该第二过丝孔和第三过丝孔沿竖直方向延伸且相对于狭槽对称设置。本实用新型的直捻机的匀捻器具有结构简单、组装方便、穿线快速以及捻线质量好等诸多优点。
文档编号D01H7/00GK202265643SQ20112033374
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司