专利名称：一种锭翼及其组成的粗纱加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及嵌入式复合纺纱技术领域，尤其涉及一种锭翼及其组成的粗纱加
工装置。
背景技术：
嵌入式复合纺纱是一种在赛络纺和赛络菲尔纺的基础上继续延伸、扩展出来的新型纺纱方法。该方法将每一个纺纱锭位对应两根纤维粗纱和两根长丝，经牵伸的两根纤维粗纱与两根长丝从前罗拉钳口输出，加捻、卷绕后制成成纱。该方法生产的纱线具有耐磨性好、毛羽少、条干好和捻度方向单一等良好的性能，另外，该方法可以根据不同的原料和不同的纺纱参数纺出不同类型的纱线，不但丰富了纺织产品，而且拓展了纤维的适纺范围。该方法的纺纱原理图如图I所示，图I为嵌入式复合纺纱的原理示意图。在图I中，从粗纱架(未在图I中标出)上引出的两根纤维粗纱S I和S2进入由后罗拉R3、中罗拉R2和前罗拉Rl等组成的牵伸区进行牵伸，从长丝架(未在图I中标出)上引出的两根长丝Fl和F2经张力轮Dl和D2送至纺纱定位器Tl和T2，然后从前罗拉Rl后端Al和A2平行喂入，两根长丝F1、F2与两根纤维粗纱S1、S2同时经前罗拉Rl钳口输出后，长丝Fl与纤维粗纱SI汇合于Cl，长丝F2与纤维粗纱S2汇合于C2，在C1、C2和C组成的加捻三角区内进行加捻后，卷绕成成纱。由上述纺纱原理可知，实现嵌入式复合纺纱要求细纱机同时喂入两根纤维粗纱，而在现有技术中，一般采用单个粗纱筒管卷绕单根纤维粗纱，即单头粗纱，在细纱机上进行纺纱，由于细纱机仅能容纳单个粗纱筒管，喂入单根纤维粗纱，因此，需将细纱机进行改造，使其能够容纳两个粗纱筒管，同时喂入两根纤维粗纱，实现嵌入式复合纺纱。但是，改造细纱机的工程复杂，而且改造后由于粗纱筒管的数量成倍增加，使得进行嵌入式复合纺纱时操作极为不便，不但降低生产效率，而且影响成纱的质量。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锭翼及其组成的粗纱加工装置，使得无需改造细纱机即可实现嵌入式复合纺纱，从而简化嵌入式复合纺纱的操作，提高生产效率和产品质量。本实用新型提供一种锭翼，包括淀翼基座；分别设置于所述锭翼基座顶端的第一导纱管和第二导纱管；与所述锭翼基座两端分别相连的第一导纱臂和第二导纱臂，所述第一导纱臂与所述第一导纱管相通，所述第二导纱臂与所述第二导纱管相通；设置在所述第一导纱臂上的第一压掌和设置在所述第二导纱臂上的第二压掌。优选的，所述第一导纱管与所述第二导纱管关于所述锭翼轴对称设置于所述锭翼基座顶端。、[0012]优选的，所述第一导纱臂为封闭式导纱臂。优选的，所述第二导纱臂为封闭式导纱臂。本实用新型还提供一种粗纱加工装置，用于将单头粗纱加工成双头粗纱，包括锭翼，所述锭翼包括锭翼基座，分别设置于所述锭翼基座顶端的第一导纱管和第二导纱管，与所述锭翼基座两端分别相连的第一导纱臂和第二导纱臂，所述第一导纱臂与所述第一导纱管相通，所述第二导纱臂与所述第二导纱管相通，设置在所述第一导纱臂上的第一压掌和设置在所述第二导纱臂上的第二压掌；与所述锭翼基座相连、可与所述锭翼同时转动的托盘，所述托盘包括第一筒管支架和第二筒管支架；与所述锭翼基座相连、可与所述锭翼同时转动的锭杆； 套在所述锭杆上且与所述第一压掌和所述第二压掌相接触、可与所述锭杆同时转动的筒管；设置在所述筒管下方、可驱动所述筒管上下移动的升降座。优选的，所述第一导纱管与所述第二导纱管关于所述锭翼轴对称设置于所述锭翼基座顶端。优选的，所述第一导纱臂为封闭式导纱臂。优选的，所述第二导纱臂为封闭式导纱臂。本实用新型提供的锭翼包括锭翼基座、第一导纱管、第二导纱管、第一导纱臂、第二导纱臂、第一压掌和第二压掌，所述锭翼用于组成本实用新型提供的粗纱加工装置。所述粗纱加工装置由所述锭翼、包括第一筒管支架和第二筒管支架的托盘、锭杆、筒管和升降座组成。工作时，锭翼转动，与锭翼基座相连的托盘和锭杆均与锭翼同时转动，套在锭杆上且与第一压掌和第二压掌相接触的筒管与锭杆同时转动，同时，设置在筒管下方的升降座驱动筒管上下移动，在此过程中，两个单头粗纱放置在托盘上，分别由第一筒管支架和第二筒管支架所支持，两个单头粗纱上的粗纱分别从锭翼上的第一导纱管和第二导纱管中导入，分别进入第一导纱臂和第二导纱臂，然后分别经由第一压掌和第二压掌后，卷绕在筒管上，形成单个筒管上卷绕两根粗纱，即双头粗纱。与现有技术相比，本实用新型提供的粗纱加工装置将单头粗纱进行加工，得到双头粗纱，将其应用于细纱机即可进行嵌入式复合纺纱，不但省去对细纱机的改造，而且可使嵌入式复合纺纱的操作简便，从而提高生产效率和产品质量。
图I为嵌入式复合纺纱的原理示意图；图2为本实用新型实施例提供的锭翼的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的粗纱加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例提供的锭翼的结构示意图如图2所示。其中31为第一导纱管，32为第二导纱管，33为第一导纱臂，34为第二导纱臂，35为第一压掌，36为第二压掌，37为锭翼基座。在本实用新型实施例中，第一导纱管31和第二导纱管32用于导入单头粗纱上的粗纱，第一导纱管31和第 二导纱管32分别设置于锭翼基座37顶端；第一导纱臂33和第二导纱臂34为导入的粗纱通过的通道，第一导纱臂33和第二导纱臂34分别与锭翼基座37的两端相连，第一导纱臂33与第一导纱管31相通，第二导纱臂34与第二导纱管32相通；第一压掌35设置在第一导纱臂33上，第二压掌36设置在第二导纱臂34上，第一压掌35和第二压掌36是锭翼的重要组成部分，粗纱从第一导纱臂33和第二导纱臂34导出后，通过第一压掌35和第二压掌36的作用卷绕在筒管上。作为一种优选的实施方式，第一导纱管31和第二导纱管32关于锭翼轴对称设置于锭翼基座37顶端，利于锭翼稳定地转动，以得到质量好的产品。在本实用新型实施例中，第一导纱臂33可以为开放式导纱臂，也可以为封闭式导纱臂，第二导纱臂34可以为开放式导纱臂，也可以为封闭式导纱臂。作为一种优选的实施方式，第一导纱臂33和第二导纱臂34的结构相同，均为封闭式导纱臂，不但减少外部气流对粗纱的影响，而且利于稳定锭翼的转动，从而提高产品质量。本实用新型实施例提供的锭翼用于组成本实用新型实施例提供的粗纱加工装置，以生产双头粗纱。本实用新型实施例提供的粗纱加工装置的结构示意图如图3所示。其中2为托盘,3为锭翼,4为筒管,5为升降座,6为锭杆。在所述粗纱加工装置中，锭翼3的结构示意图如图2所示。其中31为第一导纱管，32为第二导纱管，33为第一导纱臂，34为第二导纱臂，35为第一压掌，36为第二压掌，37为锭翼基座。在锭翼3中，第一导纱管31和第二导纱管32用于导入单头粗纱上的粗纱，第一导纱管31和第二导纱管32分别设置于锭翼基座37顶端；第一导纱臂33和第二导纱臂34为导入的粗纱通过的通道，第一导纱臂33和第二导纱臂34分别与锭翼基座37的两端相连，第一导纱臂33与第一导纱管31相通，第二导纱臂34与第二导纱管32相通；第一压掌35设置在第一导纱臂33上，第二压掌36设置在第二导纱臂34上，第一压掌35和第二压掌36是锭翼的重要组成部分，粗纱从第一导纱臂33和第二导纱臂34导出后，通过第一压掌35和第二压掌36的作用卷绕在筒管上。在所述粗纱加工装置中，托盘2与锭翼3的锭翼基座37相连，并且托盘2可与锭翼3同时转动，托盘2包括第一筒管支架和第二筒管支架，第一筒管支架和第二筒管支架的结构相同，两个筒管支架分别用于支持两个单头粗纱；锭杆6与锭翼3的锭翼基座37相连，并且锭杆6可与锭翼3同时转动；筒管4用于卷绕双头粗纱，筒管4套在锭杆6上，与第一压掌35和第二压掌36相接触，并且筒管4可与锭杆6同时转动；升降座5设置在 筒管4下方，升降座5可驱动筒管4上下移动。作为一种优选的实施方式，第一导纱管31和第二导纱管32关于锭翼轴对称设置于锭翼基座37顶端，利于锭翼稳定地转动，以得到质量好的产品。在本实用新型实施例中，第一导纱臂33可以为开放式导纱臂，也可以为封闭式导纱臂，第二导纱臂34可以为开放式导纱臂，也可以为封闭式导纱臂。作为一种优选的实施方式，第一导纱臂33和第二导纱臂34的结构相同，均为封闭式导纱臂，不但减少外部气流对粗纱的影响，而且利于稳定锭翼的转动，从而提高产品质量。以下结合上述对粗纱加工装置的结构介绍，说明该粗纱加工装置的工作过程。工作时，锭翼3转动，托盘2与锭翼3传动连接，托盘2跟随锭翼3 —起转动，锭杆6也与锭翼3同时转动，单头粗纱I’和I放置在托盘2上，分别由第一筒管支架和第二筒管支架所支持，然后，单头粗纱I’和I上的粗纱分别从锭翼3的第一导纱管31和第二导纱管32中导入，分别进入第一导纱臂33和第二导纱臂34，再分别经由第一压掌35和第二压掌36后，卷绕在与锭杆6同时转动的筒管4上，形成双头粗纱，在此过程中，升降座5上下往复运动，驱动筒管4上下移动，使粗纱均匀卷绕在筒管4上。作为一种优选的实施方式，升降座5传动锭杆6转动，此传动部分与A456型粗纱机相同，本实用新型实施例对此不再加以阐述。本实用新型实施例提供的粗纱加工装置将单头粗纱进行加工，形成双头粗纱，将其应用于细纱机即可实现嵌入式复合纺纱，不但省去对细纱机的改造，而且可使嵌入式复合纺纱的操作简便，从而提高生产效率和产品质量。以上对本实用新型所提供的一种锭翼及其组成的粗纱加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种锭翼，其特征在于，包括 淀翼基座； 分别设置于所述锭翼基座顶端的第一导纱管和第二导纱管； 与所述锭翼基座两端分别相连的第一导纱臂和第二导纱臂，所述第一导纱臂与所述第一导纱管相通，所述第二导纱臂与所述第二导纱管相通； 设置在所述第一导纱臂上的第一压掌和设置在所述第二导纱臂上的第二压掌。
2.根据权利要求I所述的锭翼，其特征在于，所述第一导纱管与所述第二导纱管关于所述锭翼轴对称设置于所述锭翼基座顶端。
3.根据权利要求I所述的锭翼，其特征在于，所述第一导纱臂为封闭式导纱臂。
4.根据权利要求I所述的锭翼，其特征在于，所述第二导纱臂为封闭式导纱臂。
5.一种粗纱加工装置，用于将单头粗纱加工成双头粗纱，其特征在于，包括 锭翼，所述锭翼包括锭翼基座，分别设置于所述锭翼基座顶端的第一导纱管和第二导纱管，与所述锭翼基座两端分别相连的第一导纱臂和第二导纱臂，所述第一导纱臂与所述第一导纱管相通，所述第二导纱臂与所述第二导纱管相通，设置在所述第一导纱臂上的第一压掌和设置在所述第二导纱臂上的第二压掌； 与所述锭翼基座相连、可与所述锭翼同时转动的托盘，所述托盘包括第一筒管支架和第二筒管支架； 与所述锭翼基座相连、可与所述锭翼同时转动的锭杆； 套在所述锭杆上且与所述第一压掌和所述第二压掌相接触、可与所述锭杆同时转动的筒管； 设置在所述筒管下方、可驱动所述筒管上下移动的升降座。
6.根据权利要求5所述的粗纱加工装置，其特征在于，所述第一导纱管与所述第二导纱管关于所述锭翼轴对称设置于所述锭翼基座顶端。
7.根据权利要求5所述的粗纱加工装置，其特征在于，所述第一导纱臂为封闭式导纱臂。
8.根据权利要求5所述的粗纱加工装置，其特征在于，所述第二导纱臂为封闭式导纱臂。
专利摘要本实用新型涉及嵌入式复合纺纱技术领域，尤其涉及一种锭翼及其组成的粗纱加工装置。本实用新型公开了一种锭翼，其包括第一导纱管、第二导纱管、第一导纱臂、第二导纱臂、第一压掌和第二压掌，所述锭翼组成粗纱加工装置。本实用新型还公开了一种粗纱加工装置，用于将单头粗纱加工成双头粗纱，所述粗纱加工装置包括上述的锭翼、托盘、筒管、升降座和锭杆，本实用新型提供的粗纱加工装置将单头粗纱进行加工，得到双头粗纱，将其应用于细纱机即可进行嵌入式复合纺纱，不但省去对细纱机的改造，而且可使嵌入式复合纺纱操作简便，从而提高生产效率和产品质量。
文档编号D01H7/32GK202415795SQ20112044374
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者何文, 尹国强, 梁勇军, 熊岳湘, 袁力军, 黄云晴 申请人:湖南华升洞庭麻业有限公司