专利名称：用于无纺布封边及裁切的刀模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合化纤无纺布的裁切和封边，更具体地，是一种用于无纺布封边及裁切的刀模装置。
背景技术：
复合化纤无纺布是指由两层薄无纺布中间夹纤维层所组成的非织物布料。其特点是纤维层之间粘结力弱，因此在裁切时需要经过封边处理，以保证成型后材料形状不发生变化，并保证内部纤维不会脱落。裁切成型方法较多，例如手工裁切、机械裁切、电热片裁切、激光裁切等裁切手段。 但是这些方案无法做到同步封边，如需封边则还需要另外的加工处理。目前，行业中真正做到同步封边并裁切成型的方法有两种，一种为利用钢制平面刀模手段，另一种为利用花辊压轧手段。如图I所示，为一种钢制刀模10的剖面示意图，刀模10边缘包括压边平面11，刀尖12略高于压边平面11。结合图2，工作时，将刀模安装于压机，并对刀模10进行加热，然后将无纺布材料20放置在刀模10上，在压机工作面30的压下力作用下，压边平面11以及刀尖12与材料20相接触，因为压边平面11与刀尖12的高度差很小，因此利用材料20加热并加压时产生塑化的性能，压边平面11使所加工的材料20边缘塑化粘结，同时刀尖12因高于压边平面11而与压机工作面30接触，进而将材料裁断，从而达到同步封边并裁切成型的效果。上述的钢制刀模加工简单，尺寸、形状可变化性好，但因为是由钢板整体雕刻加工而成，因此刀尖的硬度和锋利度保持时间较短，裁切时在压机强大的压力作用下，刀口反复与承压台(压机工作面)接触，因此很容易钝化，所以当运行一段时间后，往往会造成只封边而不切断的结果。另外，因为其切断的工作原理是刀口与承压台的平面硬接触，所以对工作面的平行度和平整度要求很高。花辊压轧实质上是平面钢模的一种变化，即在一个圆钢柱上雕刻成圆形模具刀，靠刀模与硬面滚压成形，工作原理与平刀模相同，这种模具对圆整度、硬度、刀口锋利度、精度等要求很高，因此加工难度很大，费用昂贵，并且只适合品种变化少的情况。因此，需要一种高效、便捷、制造简单并且成本低的能够对无纺布进行同步封边和裁切的新的刀模装置。
实用新型内容本实用新型的目的，在于解决现有的用于无纺布同步封边及裁切装置的上述不足，从而提供了一种新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置。本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，包括刀模主体，该刀模主体包括压边机构，该压边机构设置有狭缝，该狭缝把该压边机构分为内侧部分和外侧部分，该内侧部分的顶部表面高于该外侧部分的顶部表面，并且该狭缝内容置有刀片。优选地，所述内侧部分的顶部平面在沿所述刀片设置的方向上，设置有压边凸台。[0010]优选地，所述压边机构还设置有将所述内侧部分和外侧部分连接在一起的连接桥位。优选地，所述刀片上设置有与所述连接桥位相对应的缺口。本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，同步封边和裁切效果好，并且刀片的锋利度在操作过程中不易受损，并且在刀片损坏时维修更换方便，因此大大缩减了制造成本，生产效率得到了极大提高。
图I为现有的钢制刀模的结构示意图；图2为利用图I的钢制刀模进行封边及裁切的示意图；图3为本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置的打开状态示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置的结构示意图；图6为利用本实用新型对无纺布进行封边及裁切的状态示意图。
具体实施方式
以下根据附图和具体实施方式
，对本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置的结构组成和工作原理进行详细说明。如图3、4、5所示，本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，包括刀模主体100，该刀模主体100包括压边机构110，该压边机构110设置有狭缝111，该狭缝111把该压边机构110分为内侧部分112和外侧部分113,该内侧部分112的顶部表面114闻于该外侧部分113的顶部表面115，并且该狭缝111内容置有刀片120。图3中示出了刀片120未插入狭缝111时的示意图，结合图4、5，当使用刀模装置进行同步封边裁切时，须将刀片120装设入下缝111内。在图示的实施方式中，狭缝111开设至刀模主体100的底部，因此工作状态时的刀片120的底部可插设至与刀模主体100的 底部相齐。此时，刀片120的刀尖121突出在内侧部分112的顶部表面114之上，用于进行裁切。当然，在其他实施方式中，狭缝111也可不必贯穿至刀模主体100的底部，而只是部分地开设，而刀片120也可相应地设置为插入置位后，刀尖121位于内侧部分112的顶部表面114之上。内侧部分112的顶部表面114用于作为对材料进行封边的一个作用表面，所以该内侧部分112的顶部表面114也可称作压边平面114。这将在以下的说明中更详细地进行描述。优选地，如图3、4、5所示，内侧部分112的顶部平面114在沿刀片120设置的方向上，设置有压边凸台116。压边凸台116的设置，可有利于在进行封边裁切操作时，对材料进行稳固地压边，从而更有效地进行封边和裁切。压边凸台116高于压边平面的距离，可依据实际情况而定，在一个优选的实施方式中，压边凸台116高于内侧部分113的顶部平面114 (也即压边平面)约O. 5mm,宽度约为2mm。相应地,刀片120在置位后处于工作状态时，刀片120的刀尖121高于压边凸台116适当高度，该高度根据被加工材料在塑化封边时的厚度来决定，例如大约为O. 5mm。如图3所示，压边机构110还设置有将内侧部分112和外侧部分113连接在一起的连接桥位117。当采用附图中所示的实施方式时，即狭缝111在垂直方向上贯穿刀模主体100开设的情况下，通过连接桥位117的作用，将内侧部分112和外侧部分113连接在一起。相应地，刀片120上设置有与所述连接桥位117相对应的缺口 122。当刀片120插设入狭缝111时，缺口 122可容置连接桥位117。在对本实用新型的刀模装置进行加工时，刀模主体100可由钢板通过数字铣床加工成型，在压边机构110的所需要裁断成型的边缘，用线切割加工出需要插设刀片120的狭缝，同时在适当位置保留连接桥位117，从而使加工后的压边机构110的内侧部分112和外侧部分113通过连接桥位117连接在一起，同时也可将镶嵌入的刀片120有效地围护在狭缝中。对于刀片120而言，其表面硬度和厚度可依据实际需要而定，在一个优选的实施方式中，刀片120的表面硬度约为洛氏55度，厚度约为O. 8mm。 以下参照图6，并结合图3-5，对本实用新型的刀模装置进行同步封边和裁切的工作原理进行说明。首先，将刀片120设置入压边机构110的狭缝111中；然后，将刀模装置放在有加热装置的压机承压台40上，被加工的无纺布材料20平放在刀模装置上，然后，压机工作面30向下产生推力，刀片120受力后向下运动，刀片120底部与压机承压平台40接触，从而使刀片120的底部完全与刀模装置的底面在同一个平面上。此时，因为刀片120的刀尖121高于压边凸台116，并且尺寸接近被切材料20塑化时的厚度，因此钢模与被加工材料20阻止下压机进一步下降，从而使刀片120受压，将材料20切断，同时在压边凸台116和压边平面114的作用下，完成对材料20的封边操作。因为刀片120与狭缝111是间隙配合，因此刀片120在压机压下力的作用下，只产生轻微的弯曲，而不会对刀片刀尖的锋利度造成损害。综上所述，本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，同步封边和裁切效果好，并且刀片的锋利度在操作过程中不易受损，并且在刀片损坏时维修更换方便，因此大大缩减了制造成本，生产效率得到了极大提高。
权利要求1.一种用于无纺布封边及裁切的刀模装置，其特征在于，包括刀模主体，该刀模主体包括压边机构，该压边机构设置有狭縫，该狭缝把该压边机构分为内侧部分和外侧部分，该内侧部分的顶部表面高于该外侧部分的顶部表面，并且该狭缝内容置有刀片。
2.根据权利要求I所述的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，其特征在于，所述内侧部分的顶部平面在沿所述刀片设置的方向上，设置有压边凸台。
3.根据权利要求I或2所述的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，其特征在于，所述压边机构还设置有将所述内侧部分和外侧部分连接在一起的连接桥位。
4.根据权利要求3所述的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，其特征在于，其特征在于，所述刀片上设置有与所述连接桥位相对应的缺ロ。
专利摘要本实用新型公开了一种用于无纺布封边及裁切的刀模装置，包括刀模主体，该刀模主体包括压边机构，该压边机构设置有狭缝，该狭缝把该压边机构分为内侧部分和外侧部分，该内侧部分的顶部表面高于该外侧部分的顶部表面，并且该狭缝内容置有刀片。本实用新型的用于无纺布封边及裁切的刀模装置，同步封边和裁切效果好，并且刀片的锋利度在操作过程中不易受损，并且在刀片损坏时维修更换方便，因此大大缩减了制造成本，生产效率得到了极大提高。
文档编号D06H7/22GK202416026SQ20112057115
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘伦贤 申请人:上海捷英途新材料科技有限公司