专利名称：一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法
技术领域：
本发明涉及一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝和短纤充分内外转移的受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，属纺织加工技术领域。
背景技术：
随着纺织材料的科技进步以及人们对服装面料风格款式的需求愈来愈高,对纺纱技术的要求也愈来愈高，各种纺纱方法层出不穷，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、包芯纺、嵌入纺等等，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高成线品质。其中赛络菲尔纺、嵌入纺、包芯纺等纺纱方法涉及到短纤维和长丝，属于环锭长丝复合纺纱 范畴。赛络菲尔纺是将ー根长丝与一根粗纱须条以一定隔距喂入，实现长丝与短纤维须条之间相互包缠成纱；包芯纱是将一根长丝从一根或两根粗纱须条中间喂入，实现短纤维为鞘长丝为芯的纱复合线结构；嵌入纺是将两根长丝以一定间距喂入前罗拉，将两根须条分别以一定间距左右对称地喂入前罗拉，形成一侧的长丝与该侧短纤维须条先预包缠，然后再与另ー侧预包缠后的复合纱线须条进行汇合加捻，形成结构更加复杂的复合纱线。但是，上述复合纺纱方法要求长丝与短纤维须条的位置相对固定不变，所得到的复合纱线结构中长丝相对于短纤维的位置相对固定，长丝没能最大限度地在复合纱体中进行内外转移，长丝与纤维在纱体中不能实现自然均匀地混合和抱合。因此，现有上述复合纺纱方法所生产的复合纱线都存在长丝与短纤维之间抱合力不够，在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间相对滑动，不但织造效率低，而且布面质量和织物耐磨性差。为解决复合纺纱中长丝与短纤维之间抱合力度较差的问题，中国专利公开号CN100523340C，
公开日2009年8月5日，发明创造名称为“长丝复合细纱、其制造方法、使用它的坯布·织物及复合纺纱用的开纤装置”，该申请案公开了ー种在环锭细纱机上进行长短复合细纱的制造方法，是通过将合成纤维复丝电气开纤，使得长丝复丝进入前罗拉钳ロ与短纤维须条进行复合纺纱加捻时，长丝复丝中各单丝开纤成为散列的长丝带须状，能够大大增加各单丝在复合纱线截面的分布，提高长丝与短纤维之间的抱合力。但是，该方法采用电气开纤，成本高，且在生产中存在“静电火花”起火的隐患，不具备エ厂实际应用推广性。
发明内容
针对目前长丝复合纺纱方法所生产的复合纱线中存在长丝与短纤维之间抱合力不够，容易在后续生产中产生相对滑动而造成织造效率低、布面质量差等问题，本发明目的在于提供一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝和短纤维充分内外转移，加强长丝与短纤维之间抱合力的受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，根据在环锭细纱机的每ー个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱SI、S2，分别经第一导纱喇叭、第二导纱喇ロ八，喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸区进行牵伸，由前罗拉、前皮辊组成的前钳ロ输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的长丝F，通过固定式导丝装置、受迫运动式导丝装置，喂入到前罗拉、前皮辊组成的前钳ロ，长丝F由前罗拉、前皮辊组成的前钳ロ输出后与经牵伸系统输出的两短纤维纱条进行汇合加捻，加捻形成的复合纱线经导纱钩、纲领、钢丝圏，最后卷绕到纱管上的规律，采用在环锭细纱机车头内设置第一蜗轮蜗杆传动装置、第二蜗轮蜗杆传动装置、第三蜗轮蜗杆传动装置，后罗拉通过传动齿轮分别与第一蜗轮蜗杆传动装置和第二蜗轮蜗杆传动装置连接，前罗拉通过传动齿轮与第三蜗轮蜗杆传动装置连接，在第一导纱喇叭、第二导纱喇叭上分別安装设置第一横动杆、第二横动杆，第一横动杆的一端固定连接在第一导纱喇叭上，第一横动杆的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第一蜗轮蜗杆传动装置上，第二横动杆的一端固定连接在第二导纱喇叭上，第二横动杆的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第二蜗轮蜗杆传动装置上，受迫式导丝装置由主体杆和ー个以上的导丝器及ー个以上的精确喂丝器组成，导丝器固定套装在主体杆上，精确喂丝器固定套装在主体杆上，精确喂丝器位于导丝器ー侧，精确喂丝器上开有喂丝槽，喂丝槽的进丝ロ位于导丝器上方，喂丝槽的出丝口和前罗拉、前皮辊组成的前钳ロ对应，喂丝槽的中心线和导丝器上导丝槽的中心线重合，受迫式导 丝装置上的主体杆一端连接在环锭细纱机车头的第三蜗轮蜗杆传动装置上，受迫式导丝装 置位于前罗拉ー侧。第一导纱喇叭、第二导纱喇叭作往复运动，运动方向相反，运动频率相同。受迫式导丝装置往复运动频率是第一导纱喇叭、第二导纱喇叭往复运动频率的3-19 倍。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，其优点在干本发明采用第一导纱喇叭、第二导纱喇叭作反向往复运动带动两根短纤维粗纱SI、S2作反向往复运动，使得两根短纤维粗纱S I、S2经细纱机牵伸系统牵伸后输出的纤维须条在成纱区作反向往复运动；与此同时，采用受迫式导丝装置将长丝F以往复运动形式喂入由前罗拉、前皮辊组成的前钳ロ。经牵伸系统输出后的两根短纤维与长丝F进行加捻成纱，形成复合环锭纺纱成纱区，则在整个复合成纱过程中成纱区内的两根短纤维须条和ー根长丝始終作往复内外转移式运动。由于长丝F往复运动频率为两根短纤维须条往复运动频率的3-19倍，长丝F在复合纺纱成纱区内往复内外转移式运动更频繁，复合环锭纺纱成纱区内出现多种形式的长丝和短纤维之间的抱合、混合情形长丝先与两根短纤维须条中的一束进行加捻抱合，抱合后的纱条然后与另一束纤维进行再次抱合；长丝同时与在两根短纤维须条进行抱合；长丝在两根短纤维须条之间经行交替式快速穿行交叉抱合。另外，两短纤维须条间的往复内外转移式运动也使两束纤维须条之间的纤维相互混合程度提高。正是因为采用了上述具备往复运动的第一导纱喇叭、第二导纱喇叭、受迫式导丝装置设计，实现了长丝在最終生产的复合纱线中充分内外转移，复合纱体中的长丝与纤维呈现自然均匀地混合和紧密抱合，消除了纱线在后续加工中产生长丝和短纤维之间相对滑动。本发明的受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法在实际生产中，两根短纤维粗纱SI、S2往复运动动カ源来后罗拉经齿轮传动带动第一蜗轮蜗杆传动装置、第二蜗轮蜗杆传动装置；长丝F的往复运动源来自前罗拉经齿轮传动带动第三蜗轮蜗杆传动装置。因此，本发明在实际生产中不涉及电气开纤和外加额外动力，成本低，且在生产中不存在“静电火花”起火的隐患。同时对设备改造简单，操作使用方便。
图I为本发明的エ艺流程示意2为受迫运动式导丝装置的结构示意3为图2的侧视图
具体实施例方式下面结合附图对本发明的一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法作进ー步详细描述。见附图。受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱采用在环锭细纱机车头内设置第一蜗轮蜗杆传动装置、第二蜗轮蜗杆传动装置、第三蜗轮蜗杆传动装置，后罗拉7通过传动齿轮分别与第一蜗轮蜗杆传动装置和第二蜗轮蜗杆传动装置连接，前罗拉4通过传动齿轮与第三蜗轮蜗杆传动装置连接，在第一导纱喇叭11、第二导纱喇叭10上分別安装设置第一横动杆8、第ニ横动杆9，第一横动杆8的一端固定连接在第一导纱喇叭11上，第一横动杆8的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第一蜗轮蜗杆传动装置上，第二横动杆9的一端固定连接在第二导纱喇叭10上，第二横动杆9的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第二蜗轮蜗杆传动装置上，在环锭细纱机的每ー个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱SI、S 2，分别经第一导纱喇叭11、第二导纱喇叭IO，喂入由后罗拉7、后皮辊12、中罗拉5、中下皮圈6、中上皮圈13、前罗拉4、前皮辊14组成的牵伸区进行牵伸，由前罗拉4、前皮辊14组 成的前钳ロ输出。受迫式导丝装置2由主体杆17和ー个以上的导丝器18及ー个以上的精确喂丝器3组成，导丝器18固定套装在主体杆17上，精确喂丝器3固定套装在主体杆17上，精确喂丝器3位于导丝器18 —侧，精确喂丝器3上开有喂丝槽19，喂丝槽19的进丝ロ位于导丝器18上方，喂丝槽19的出丝口和前罗拉4、前皮辊14组成的前钳ロ对应，喂丝槽19的中心线和导丝器18上导丝槽的中心线重合，受迫式导丝装置2上的主体杆17 —端连接在环锭细纱机车头的第三蜗轮蜗杆传动装置上，受迫式导丝装置2位于前罗拉4 ー侧，一只受迫式导丝装置2对应ー只第一导纱喇叭11和一只第二导纱喇叭10，从长丝卷装上经过张カ控制器退绕下来的长丝F，依次通过固定式导丝装置I、受迫运动式导丝装置2的导丝器18，进入受迫运动式导丝装置2的精确喂丝器3上的喂丝槽19，再经精确喂丝器3上的喂丝槽19出丝ロ喂入到前罗拉4、前皮辊14组成的前钳ロ。经前罗拉4、前皮辊14组成的前钳ロ输出的长丝F与经牵伸系统输出的两短纤维纱条进行汇合加捻复合纺纱，形成复合环锭纺纱成纱区。因为第一导纱喇叭11、第二导纱喇叭10作往复运动，运动方向相反，所以经牵伸系统输出的两短纤维纱条在复合纺纱成纱区做也作相应的往复内外转移式运动；同样复合纺纱成纱区的长丝F也在受迫式导丝装置2往复运动作用下做往复内外转移式运动。受迫式导丝装置2往复式运动频频率是第一导纱喇叭11、第二导纱喇叭10往复运动频率的3-19倍，使得在复合环锭纺纱成纱区的长丝和短纤维须条间进行充分的内外转移式混合和抱合，实现长丝在最終生产的复合纱线中充分内外转移，纱体内的长丝与纤维呈现自然均匀地混合和紧密抱合，消除复合纱体中的长丝和短纤维之间相对滑动。加捻形成的复合纱线经导 纱钩15、纲领、钢丝圈，最終卷绕到纱管16上。
权利要求
1.一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱SI、S2，分别经第一导纱喇叭(11)、第二导纱喇叭(10),喂入由后罗拉(7)、后皮棍(12)、中罗拉(5)、中下皮圈(6)、中上皮圈(13)、如罗拉(4)、前皮辊(14)组成的牵伸区进行牵伸，由前罗拉(4)、前皮辊(14)组成的前钳口输出，从长丝卷装上经过张力控制器退绕下来的长丝F，通过固定式导丝装置(I)、受迫运动式导丝装置(2)，喂入到前罗拉(4)、前皮辊(14)组成的前钳口，长丝F由前罗拉(4)、前皮辊(14)组成的前钳口输出后与经牵伸系统输出的两短纤维纱条进行汇合加捻，加捻形成的复合纱线经导纱钩(15)、纲领、钢丝圈，最后卷绕到纱管(16)上，其特征在于在环锭细纱机车头内设置第一蜗轮蜗杆传动装置、第二蜗轮蜗杆传动装置、第三蜗轮蜗杆传动装置，后罗拉(7)通过传动齿轮分别与第一蜗轮蜗杆传动装置和第二蜗轮蜗杆传动装置连接，前罗拉(4)通过传动齿轮与第三蜗轮蜗杆传动装置连接，在第一导纱喇叭(11)、第二导纱喇叭(10)上分别安装设置第一横动杆(8)、第二横动杆(9),第一横动杆(8)的一端固定连接在第一导纱喇叭(11)上，第一横动杆(8)的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第一蜗轮蜗杆传动装置上，第二横动杆(9)的一端固定连接在第二导纱喇叭(10)上，第二横动杆(9)的另一端固定连接在环锭细纱机车头的第二蜗轮蜗杆传动装置上，受迫式导丝装置(2)由主体杆(17)和一个以上的导丝器(18)及一个以上的精确喂丝器(3)组成，导丝器(18)固定套装在主体杆(17)上，精确喂丝器(3)固定套装在主体杆(17)上，精确喂丝器(3)位于导丝器(18) —侧，精确喂丝器(3)上开有喂丝槽(19)，喂丝槽(19)的进丝口位于导丝器(18)上方，喂丝槽(19)的出丝口和前罗拉(4)、前皮辊(14)组成的前钳口对应，喂丝槽(19)的中心线和导丝器(18)上导丝槽的中心线重合，受迫式导丝装置(2)上的主体杆(17) —端连接在环锭细纱机车头的第三蜗轮蜗杆传动装置上，受迫式导丝装置(2)位于前罗拉⑷一侧。
2.如权利要求I所述的一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，其特征在于第一导纱喇叭(11)、第二导纱喇叭(10)作往复运动，运动方向相反，运动频率相同。
3.如权利要求I所述的一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，其特征在于受迫式导丝装置(2)往复运动频率是第一导纱喇叭(11)、第二导纱喇叭(10)往复运动频率的3-19 倍。
全文摘要
本发明涉及一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明的技术方案为在环锭细纱机每一牵伸机构上采用第一导纱喇叭、第二导纱喇叭作反向往复运动分别带动两根短纤维粗纱作反向往复运动；受迫式导丝装置将长丝以往复运动形式喂入前钳口，与经牵伸系统输出后的两根短纤维进行加捻成纱，实现长丝在最终生产的复合纱线中充分内外转移，复合纱体中的长丝与纤维呈现自然均匀地混合和紧密抱合，消除了纱线在后续加工中产生长丝和短纤维之间相对滑动。本发明在实际生产中不涉及电气开纤和外加额外动力，成本低，且在生产中不存在“静电火花”起火的隐患。同时对设备改造简单，操作使用方便。
文档编号D01H5/72GK102677248SQ20121016405
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者夏治刚, 徐卫林 申请人:武汉纺织大学