专利名称：一种低温练漂剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明 涉及棉及其混纺织物的退浆、煮练、漂白前处理工艺。
背景技术：
近年西欧市场的纺织印染助剂消费结构中，若按前处理、印染和后整理等用助剂计算，前处理助剂占9. 3%、印染助剂占38. 7%，后整理剂占52. 0% ;我国的纺织印染助剂消费结构中仅以前处理、印染和后整理等用助剂粗略地统计，前处理剂约占18. 4%，印染助剂约占46. 7%，后整理剂仅占34. 9%左右。特别是，我国前处理加工的能耗和水耗以及排污量在印染生产过程中占有较大的比例，而且产品档次较低、缺少节能减排型和高性能品种、稳定性差、有效成分低、产品标准严重滞后、缺乏品牌，直接影响到织物质量的稳定性。而此又是纺织行业技术升级、节能减排、降低成本、提高效益的关键。据有关资料介绍，棉织物漂白和洗涤耗水量占印染加工总耗水量的75%，但COD值只占5%，污染负荷为8%;退浆和精练工艺产生的COD值和污染负荷占75%，但耗水量仅为5%;染色工艺产生的废水份额为10% 20%，产生的污染负荷为17%。棉织物印染加工存在的“三高”(能耗高、水耗高和废水COD值高)问题，与目前普遍使用的烧碱前处理工艺有关。因此，研究和推广节能减排的低温低碱短流程新产品、新工艺成为当务之急。长期以来前处理都采用传统的退、煮、漂三步法工艺。练漂的关键是能否实现匀、透、净(毛效彡8cm/30min、白度彡75%、退浆率彡6级)。从现有的研究报道来看，低温煮练和低温漂白的研究路线不外是生物酶和化学方法两大类。使用生物酶进行退浆、煮练和漂白在PH = 5 6、60 80°C、30 60min即可完成，其关键是选用酶制剂。用淀粉酶退浆已经使用数十年，但是其对复合浆料的作用却存在着不少的困难，只能去除特定的浆料而无法去除其它浆料，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除共生物也基本可行。因此，单独使用酶制剂对棉织物进行煮练仅仅在个别工厂进行生产。化学法低温练漂工艺报道较多，但在使用中还是存在一定的问题，如助剂用量极高或环保等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低温练漂剂及其在棉类织物前处理工艺中的应用，此低温练漂剂能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。—种低温练漂剂，其按重量份数包含无水偏娃酸钠85 95、五水偏娃酸钠340 380、过碳酸钠125 145、纯碱215 235、烧碱16 20、异构ClO乙氧基化合物34 38、失水山梨醇脂肪酸酯34 38、双氰胺90 110。作为本发明的一种优选技术方案，上述低温练漂剂按重量份数包含无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠135、纯碱225、烧碱18、异构ClO乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无水偏娃酸钠中氧化钠的含量为49. 5% 51. 5%,所述五水偏娃酸钠中氧化钠的含量为28. 5% 30%,所述过碳酸钠中活性氧的含量不小于13%，所述纯碱的纯度不小于99. 8%，所述烧碱的纯度不小于96%，所述双氰胺的纯度不小于98%。第一种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括A、煮漂棉及其混纺织物坯布在78V 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min ；其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂I. 9g/L 2. lg/L、NaOH0. 9g/L I. lg/L、体积分数为30%的H2O2 5. 5g/L 6. 5g/L，其余为水；B、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。第二种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括A、低温堆置棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，38°C 42°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂18g/L 22g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水；B、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min ；C、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。第三种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于厚重或含浆料、棉子壳类杂质较多的针织或梭织物，其步骤包括A、传统退浆处理棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98°C汽蒸3min，90°C水洗5min,烘干；B、低温堆置上步所得浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，381 421堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂18g/L 22g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水；C、汽蒸低温堆置所得产品在100°C条件下汽蒸18min 22min ；D、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min ；E、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。作为第二种和第三种前处理工艺的优选技术方案，所述低温精炼剂按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇T0-7 15%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-6010%、单烷基二苯醚双磺酸盐10%，余量为去离子水。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明的低温练漂剂在前处理工艺中与双氧水配合使用，它在双氧水存在下生成 过酰基化合物，同时分离出自由基，因过羧基的漂白效率高于双氧水而起到漂白活化作用；同时，本发明的低温练漂剂为复合助剂，具有渗透、螯合、乳化、净洗等多种功效，可以稳定调节氧漂液的PH值在10. 5 11之间,使双氧水的分解持续均匀,使被漂物中的色素杂质、油剂经充分氧化、乳化、净洗而去除，避免了传统烧碱氧漂工艺中因织物吸碱不匀或烧碱难以洗净而造成的染疵，从而为一次染色成功率提供良好的半制品；本发明的低温练漂剂配合低温精炼剂使用，可代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，同时也使前处理工艺流程缩短(退煮合一)、高温处理(汽蒸)时间缩短，从而大幅降低前处理加工的成本、能耗、水耗和工业废水中的COD、BOD值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降32%-38%左右，具有较高的经济价值和社会价值；其具体效果分述如下①将针织物的处理温度由常规工艺要求的98°C降低到80°C (权利要求4);对于比较纤薄的织物，甚至只需常温堆置、热水洗两步操作即可(权利要求5)；②将常规前处理中的退浆、煮练、漂白工序缩减为本发明新工艺的煮漂合一，使针织物的前处理时间缩短29min以上、梭织物的前处理时间缩短40min以上；③本发明的低温练漂剂含碱量较低，同时具有双氧水稳定剂、碱剂、螯合分散剂和精炼渗透剂等多种功效，配合权利要求7的低温精炼剂，代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，使每吨针织布加工成本降低81. 52元，每万米梭织物节约成本671. 12元;④有效改善煮漂后半制品的品质，具体表现在织物白度达到76. 5%以上、瞬时毛效< 5sec (中薄品种毛效< 2. 5sec)、30min毛效> 8. 5cm (中薄品种毛效> Ilcm),与传统工艺基本相当，强力损失彡12. 6% (远远低于常规退煮漂的强力损失彡18 25%)；·⑤煮漂工作液使用稳定性高，减少废水排放和处理费用，并降低其中的C0D/B0D值。
具体实施例方式以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。实施例I一种低温练漂剂，其具体包含如下成分无水偏硅酸钠90g(粉状，氧化钠50. 5±1%，青岛嘉润化工有限公司)、五水偏硅酸钠360g(颗粒，氧化钠28. 5 30%，青岛嘉润化工有限公司)、过碳酸钠135g (颗粒，活性氧> 13%，河南宏业生化股份有限公司)、纯碱225g (含量99. 8%，潍坊瑞德胜化工有限公司)、烧碱18g (含量96%，淄博旭航化工)、XP-9036g(异构ClO乙氧基化合物，巴斯夫公司)、S-60 36g(失水山梨醇脂肪酸酯，江苏省海安石油化工)、双氰胺IOOg(含量> 98%，河南裕祥化工)；其制备工艺为按照上述配方将各种原料混合后，充分搅拌，然后进行包装，包装和储存时要注意防潮。实施例2棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括A、煮漂棉及其混纺织物坯布在80°C煮漂工作液中煮漂60min ;其中，所述煮漂工作液的配方为实施例I的低温练漂剂2. Og/L、NaOH lg/L、体积分数为30%的H2O2 6g/L，其余为水；B、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。实施例3棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括
A、低温堆置棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率110%，40°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为实施例I的低温练漂剂20g/L、体积分数为30%的H2O212g/L 13g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水；其中，低温精炼剂具体包含如下成分Diacid X 25%(脂肪酸衍生物，上海索凯实业有限公司)、T0-7 15% (异构醇，浙江传化进出口有限公司)、ΧΡ-90 5% (异构醇，锦昌化学有限公司)、SAS-60 10% (仲烷基磺酸钠，巴斯夫公司)、Gemini季铵盐T-150 10% (单烷基二苯醚双磺酸盐，克莱恩公司)，余量为去离子水，构成共100份重量配比的组方；此低温精炼剂的制备方法为按照上述配方将各种原料混合后，缓慢升温到70°C并进行低速充分搅拌15 20min，待自然冷却后即可；B、热水洗上步所得产品用95°C水洗15min ；
C、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。实施例4棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于厚重或含浆料、棉子壳类杂质较多的针织或梭织物，其步骤包括A、传统退浆处理棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98°C汽蒸3min，90°C水洗5min,烘干；B、低温堆置棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率100%，40°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为实施例I的低温练漂剂20g/L、体积分数为30%的H2O212g/L 13g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水；其中，低温精炼剂具体包含如下成分Diacid X 25%(脂肪酸衍生物，上海索凯实业有限公司)、T0-7 15% (异构醇，浙江传化进出口有限公司)、ΧΡ-90 5% (异构醇，锦昌化学有限公司)、SAS-60 10% (仲烷基磺酸钠，巴斯夫公司)、Gemini季铵盐T-150 10% (单烷基二苯醚双磺酸盐，克莱恩公司)，余量为去离子水，构成共100份重量配比的组方；此低温精炼剂的制备方法为按照上述配方将各种原料混合后，缓慢升温到70°C并进行低速充分搅拌15 20min，待自然冷却后即可；C、汽蒸低温堆置所得产品在100°C条件下汽蒸19min ；D、热水洗上步所得产品用95°C水洗18min ；E、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。实施例5 (低温练漂剂性能的科学试验)I试验部分I. I材料和仪器材料26s 纯棉针织布，纯棉纱卡 145/147cm 29texX29tex425 根/10cmX228 根/IOcm助剂低温练漂剂(记为AAA)，低温精炼剂(记为BBB)，FRD-88精练渗透剂(邢台福润德化工)，30%H202分析纯(西陇化工)，烧碱分析纯洒陇化工)，氧漂稳定剂DA-1(石家庄华达)，螯合分散剂HD-540 (石家庄华达)；仪器MU504A台式轧车(北京纺织材料研究所)，DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司)，P-3-07523烘干机(南通宝来纺织设备有限公司)，XH-KG66高温小样染色机(威莱尔公司)，YG-781毛效测定仪，WSB- II白度仪，YG-026H低温电子强力仪(宁波纺织仪器厂)；MH012-20型气体烧毛机(泰州印染机械)，LM022-220-R退煮漂联合机(浙江红旗)，LM172-9-180直辊丝光机(黄石机械)，SffR-1200常温常压卷染机(无锡宏达)，M0NF0RTS-328拉幅机(立信门富士)，LMA-4518预缩机(郑州纺织机械)1.2不同织物的前处理工艺处方表I不同织物的前处理工艺配方
[0060
权利要求
1.一种低温练漂剂,其特征在于按重量份数包含无水偏娃酸钠85 95、五水偏娃酸钠340 380、过碳酸钠125 145、纯碱215 235、烧碱16 20、异构ClO乙氧基化合物34 38、失水山梨醇脂肪酸酯34 38、双氰胺90 110。
2.根据权利要求I所述的低温练漂剂，其特征在于按重量份数包含无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠135、纯碱225、烧碱18、异构ClO乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。
3.根据权利要求I或2所述的低温练漂剂，其特征在于所述无水偏硅酸钠中以氧化钠计的碱含量为49. 5% 51. 5%，所述五水偏硅酸钠中以氧化钠计的碱含量为28. 5% 30%，所述过碳酸钠中活性氧的含量不小于13%，所述纯碱的纯度不小于99. 8%，所述烧碱的纯度不小于96%，所述双氰胺的纯度不小于98%。
4.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括 A、煮漂棉及其混纺织物坯布在78°C 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂I. 9g/L 2. lg/L、NaOH 0. 9g/L I. lg/L、体积分数为30%的H2O2 5. 5g/L 6. 5g/L，其余为水； B、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。
5.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括 A、低温堆置棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，38°C 42°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂18g/L 22g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水； B、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min； C、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。
6.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括 A、传统退浆处理棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98°C汽蒸3min，9(TC水洗5min,烘干； B、低温堆置上步所得浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，381 421堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂18g/L 22g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水； C、汽蒸低温堆置所得产品在100°C条件下汽蒸18min 22min； D、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min； E、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。
7.根据权利要求5或6所述的棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征在于所述低温精炼剂按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇T0-7 15%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-60 10%、单烷基二苯醚双磺酸盐10%，余量为去离子水。
全文摘要
本发明公开了一种低温练漂剂及其在棉及其混纺织物前处理工艺中的应用，此低温练漂剂按重量份数包含无水偏硅酸钠85～95、五水偏硅酸钠340～380、过碳酸钠125～145、纯碱215～235、烧碱16～20、异构C10乙氧基化合物34～38、失水山梨醇脂肪酸酯34～38、双氰胺90～110。本发明的低温练漂剂应用于棉及其混纺织物的前处理工艺，能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。
文档编号D06L3/02GK102704259SQ20121021239
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者冯继学, 刘瑞宁, 曹军平 申请人:河北宁纺集团有限责任公司