专利名称：一种大豆蛋白纤维面料及其染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的加工エ艺，尤其是ー种大豆蛋白纤维面料及其染色エ艺。
背景技术：
随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，人们对与衣服面料的要求也不再仅仅是局限于保暖性，而更多的追求舒适性与健康性，因此天然资源制成的面料因为其天然性化学成分少而受到了消费者的喜爱，但是目前市场上销售的天然纤维面来因为生产技术的缺陷往往价格昂贵且外观色彩较单一，无法满足消费者需求，因此，研究出穿着舒适健康且外形美观的面料是目前纺织行业所必须解决的问题。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了生产成本低，穿着舒适健康且染色エ艺简单，上染率高的大豆蛋白纤维面料及其染色エ艺。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的ー种大豆蛋白纤维面料，所述的面料其组分为
大豆蛋白纤维 40%-60%
竹纤维20%-30%
涤纶纤维10%-40% ；
所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成。ー种大豆蛋白纤维面料，染色包括以下步骤，
(a)准备エ序准备含大豆蛋白纤维40%-60%，竹纤维20%-30%，涤纶纤维10%_40%的坯布；
(b)前处理将面料放入⑶-20-300型成衣染色机，采用含双氧水8-10g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 10-13g/L的漂白溶液对面料作漂白处理，ph值为7_8，浴比1:25，漂白时间为10_20min ；
(C)水洗采用30-40°C的清软水清洗面料，清洗时间为20-30min ；
(d)烘干将面料从GD-20-300型成衣染色机中取出，放入DMH型烘干设备对面料作烘干处理，烘干温度为115-130°C，烘干时间为30-40Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色机注入20-30°C的清软水同时加入M型活性染料
2-5g/L,匀染剂平平加O 1.5-3g/L，代用碱DOK 5_8g/L，运转3_5min后，将烘干后的面料放入染色机，浸溃5-10min后以2V /min的速度升温至80°C，保温80_90min ；
(f)水洗用50-60°C的清水对面料进行清洗，清洗时间为30-40min；
(g)干燥定型将清洗后的面料从染色机中取出，放入HGQ型烘干机，烘干文帝为120-140°C，烘干时间为30-40min，将烘干后的面料作定型处理；
(h)包装将面料包装好，运送出厂。有益效果与现有技术相比，本发明的优点在于ー种大豆蛋白纤维面料及其染色エ艺，其组分包括大豆蛋白纤维40%-60%，竹纤维20%-30%，涤纶纤维10%-40%，所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成，使得面料舒适健康又能够有效利用可再生资源，节约生产成本，实现对环境的保护，又由于本发明染色エ艺简单，能够有效提闻生广效率，提闻市场竞争力，适于广业化生广。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例I : ー种大豆蛋白纤维面料，所述的面料其组分为 大豆蛋白纤维 40%
竹纤维20%
涤纶纤维40% ；
所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成。ー种大豆蛋白纤维面料，染色包括以下步骤，
(a)准备エ序准备含大豆蛋白纤维40%，竹纤维20%，涤纶纤维40%的坯布；
(b)前处理将面料放入⑶-20-300型成衣染色机，采用含双氧水8g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 10g/L的漂白溶液对面料作漂白处理，ph值为7，浴比1:25，漂白时间为IOmin ；
(c)水洗采用30°C的清软水清洗面料，清洗时间为20min；
(d)烘干将面料从GD-20-300型成衣染色机中取出，放入DMH型烘干设备对面料作烘干处理，烘干温度为115°C，烘干时间为30Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色机注入20°C的清软水同时加入M型活性染料2g/L,匀染剂平平加O 1.5g/L，代用碱DOK 5g/L,运转3min后，将烘干后的面料放入染色机，浸溃5min后以2°C /min的速度升温至80°C,保温80min ；
(f)水洗用50°C的清水对面料进行清洗，清洗时间为30min；
(g)干燥定型将清洗后的面料从染色机中取出，放入HGQ型烘干机，烘干文帝为120°C，烘干时间为30min，将烘干后的面料作定型处理；
(h)包装将面料包装好，运送出厂。实施例2
ー种大豆蛋白纤维面料，所述的面料其组分为 大豆蛋白纤维 50%
竹纤维25%
涤纶纤维25% ；
所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成。ー种大豆蛋白纤维面料，染色包括以下步骤，
(a)准备エ序准备含大豆蛋白纤维50%，竹纤维25%，涤纶纤维25%的坯布；
(b)前处理将面料放入⑶-20-300型成衣染色机，采用含双氧水9g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 11. 9g/L的漂白溶液对面料作漂白处理，ph值为7. 4，浴比1:25，漂白时间为15min ；(C)水洗采用35°C的清软水清洗面料，清洗时间为26min ；
(d)烘干将面料从GD-20-300型成衣染色机中取出，放入DMH型烘干设备对面料作烘干处理，烘干温度为121 °C，烘干时间为33Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色机注入25°C的清软水同时加入M型活性染料3g/L,匀染剂平平加O 2. 3g/L，代用碱DOK 6. 8g/L,运转4min后，将烘干后的面料放入染色机，浸溃8min后以2V /min的速度升温至80で，保温85min ；
(f)水洗用55°C的清水对面料进行清洗，清洗时间为34min；
(g)干燥定型将清洗后的面料从染色机中取出，放入HGQ型烘干机，烘干文帝为130°C，烘干时间为36min，将烘干后的面料作定型处理； (h)包装将面料包装好，运送出厂。实施例3
ー种大豆蛋白纤维面料，所述的面料其组分为 大豆蛋白纤维 60%
竹纤维30%
涤纶纤维10% ；
所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成。ー种大豆蛋白纤维面料，染色包括以下步骤，
(a)准备エ序准备含大豆蛋白纤维60%，竹纤维30%，涤纶纤维10%的坯布；
(b)前处理将面料放入⑶-20-300型成衣染色机，采用含双氧水10g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 13g/L的漂白溶液对面料作漂白处理，ph值为8，浴比1:25，漂白时间为20min ；
(c)水洗采用40°C的清软水清洗面料，清洗时间为30min；
(d)烘干将面料从GD-20-300型成衣染色机中取出，放入DMH型烘干设备对面料作烘干处理，烘干温度为130°C，烘干时间为40Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色机注入30°C的清软水同时加入M型活性染料5g/L,匀染剂平平加O 3g/L，代用碱DOK 8g/L,运转5min后，将烘干后的面料放入染色机，浸溃IOmin后以2°C /min的速度升温至80°C,保温90min ；
(f)水洗用60°C的清水对面料进行清洗，清洗时间为40min；
(g)干燥定型将清洗后的面料从染色机中取出，放入HGQ型烘干机，烘干文帝为140°C，烘干时间为40min，将烘干后的面料作定型处理；
(h)包装将面料包装好，运送出厂。
权利要求
1.一种大豆蛋白纤维面料，其特征在于所述的面料其组分为 大豆蛋白纤维 40%-60% 竹纤维20%-30% 涤纶纤维10%-40% ； 所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成。
2.根据权利要求I所述的一种大豆蛋白纤维面料，其特征在于染色包括以下步骤， (a)准备工序准备含大豆蛋白纤维40%-60%，竹纤维20%-30%，涤纶纤维10%_40%的坯布； (b)前处理将面料放入⑶-20-300型成衣染色机，采用含双氧水8-10g/L，酵漂一浴酶XP-IOOO 10-13g/L的漂白溶液对面料作漂白处理，ph值为7_8，浴比1:25，漂白时间为10_20min ； (C)水洗采用30-40°C的清软水清洗面料，清洗时间为20-30min ； (d)烘干将面料从GD-20-300型成衣染色机中取出，放入DMH型烘干设备对面料作烘干处理，烘干温度为115-130°C，烘干时间为30-40Min ； (e)染色向⑶-20-300型成衣染色机注入20-30°C的清软水同时加入M型活性染料2-5g/L,匀染剂平平加O 1.5-3g/L，代用碱DOK 5_8g/L，运转3_5min后，将烘干后的面料放入染色机，浸溃5-10min后以2V /min的速度升温至80°C，保温80_90min ； (f)水洗用50-60°C的清水对面料进行清洗，清洗时间为30-40min； (g)干燥定型将清洗后的面料从染色机中取出，放入HGQ型烘干机，烘干文帝为120-140°C，烘干时间为30-40min，将烘干后的面料作定型处理； (h)包装将面料包装好，运送出厂。
全文摘要
本发明公开了一种大豆蛋白纤维面料及其染色工艺，其组分包括大豆蛋白纤维40%-60%，竹纤维20%-30%，涤纶纤维10%-40%，所述的大豆蛋白纤维，竹纤维，涤纶纤维通过JG330纺纱机混纺而成，使得面料舒适健康又能够有效利用可再生资源，节约生产成本，实现对环境的保护，又由于本发明染色工艺简单，能够有效提高生产效率，提高市场竞争力，适于产业化生产。
文档编号D06L3/11GK102733026SQ20121024790
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者汪雪琴 申请人:太仓市名流制衣有限公司