专利名称：一种高支单纱双面丝光面料及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高支单纱双面丝光面料及其加工方法，属于面料织造及染整技术领域。
背景技术：
双面面料一般为采用针织双面机织成具有独立内外层结构的双层面料，多采用单纱进行织造，现有的双面机机型只限于40针以下针数面料的织造，纱支也限于80S/1以下， 这主要由于高于80S/1以上支数的纱线强力无法达到织造的要求。一般，针数越高的双面机要求采用的纱线越细，支数越高，否则面料的克重会超重，达不到市场的认可，所以按照常规的纺纱要求无法纺制成达到40针以上双面机织造需要的90S/1及以上纱线。其中，40 针是指针距，指I英寸内的针数。
高支棉代表棉纱的细度，棉纱的英支支数越高就表示该纱越细，要求棉的质量就越好，价格就越贵。一般认为40支以上的纱算较高支数的纱。本发明融合了埃及棉的纤维长度长、长度一致性高、细度低和新疆长绒棉延伸性佳的特点，采用埃及长绒棉和新疆长绒棉按照一定比例进行混纺，其中混纺比例优选为埃及棉50 % 80 %，新疆棉20 % 50 %， 并采用施加强捻的办法提高纱线的强力和断裂延伸度，施加强捻指施加170 220捻/IOcm 的捻度，从而使90S/1及以上支数纱线能够满足40针以上双面机织造的要求，生产出一种高支单纱双面面料，再对该双面面料进行面料丝光。本发明面料丝光钡值在110 130，纤维的结晶区比例由70%降低至45% 55%。
与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，强力提升15%以上，上染率提高10% 20%，同时轻薄飘逸，具有丝绸的光泽和手感,风格和品质独特。发明内容
本发明提供一种高支单纱双面丝光面料及其加工方法，采用原料复配和施加强捻的方法赋予90S/1以上纱线高强力和高延伸性的品质，从而能够满足40针以上双面机织造的要求，生产出高支单纱双面面料，本发明面料品质独特，款式新颖，是一种新型的高端纺织面料。
实现上述目的的技术方案如下一种高支单纱双面面料及其加工方法包括以下步骤a.纺纱经纺纱工序采用一定的配棉搭配和施加强捻的方法纺制成单纱；b.面料织造采用高针距的双面机将单纱织成双面面料；c.面料后整理将双面面料经烧毛后进行面料丝光，定型制成成品面料。
所述的高支单纱的支数为90S/1以及以上支数，一定的配棉搭配指采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉混合，并施加捻度为170 220捻/IOcm的强捻，以提高纱线的延伸性和强力，达到高针距双面机织造的要求，混纺比例优选为埃及棉50 % 80%，新疆棉 20% 50%。
所述高针距的双面机指针距为40针及以上针距的双面机。优选地，双面机为织造双面结构用的针织双面圆机。
优选地，双面面料经烧毛、丝光后，可选择进行染色或印花、轧光处理，染色和印花为选择性工序，可以只做一个，也可以两个都做。轧光也是选择性工序。
优选地，在面料织造前可对纱线进行处理。纱线处理为选择性加工工序，纱线可以直接用于织造，也可以进行处理，处理的工序例如上蜡、烧毛、丝光或染色等。
本发明提供一种高支单纱双面丝光面料，采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉搭配,并通过施加强捻纺制成高支单纱,高支单纱的支数为90S/1以上，施加强捻指施加 170 220捻/IOcm的捻度，且该双面丝光面料为具有独立内外层结构的双层面料并进行面料丝光，其丝光钡值为110 130，纤维的结晶区比例由70%降低至45% 55%。
与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，强力提升15%以上 ，上染率提高10% 20%。优选地，该高支单纱双面丝光面料由前述方法制得。
所述的面料后整理工序可以有以下几种路线实现a.本白高支单纱双面布一烧毛一丝光一染色一定型一(轧光)；b.本白高支单纱双面布一烧毛一丝光一煮漂一印花一定型一(轧光)；c.色织高支单纱双面布一烧毛一丝光一定型一(轧光)；d.色织高支单纱双面布一烧毛一丝光一印花一定型一(轧光)。
所述的面料丝光工艺为液碱浓度为15 35° Β ，液碱温度为15 25°C，车速为 10 30m/min,拉伸张力为I 8kg,水洗温度60 90°C。
本发明具有的有益特点为强力提升，上染率提高，风格独特，款式新颖，手感更加细腻柔软而有光泽，轻薄飘逸。
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明的方法进行详细的说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例I一种90S/1 40G双面红色丝光面料的加工方法如下I、纺纱采用50%埃及长绒棉和50%新疆长绒棉进行搭配混纺并施加170捻/IOcm的强捻,经混棉、清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒纺制成高强力的90S/1纱线。
2、面料织造在40针双面圆机上采用90S/1纱线进行双面布的织造。
3、面料烧毛将面料经气体烧毛机双面烧毛，烧去表面多余的茸毛，使面料光洁。
4、面料丝光采用面料丝光机对面料进行丝光处理，以提高面料的光泽，具体工艺为液碱浓度15Β ，液碱温度为15°C，车速为10m/min，拉伸张力为8kg，水洗温度60°C。
5、面料染色面料采用中温活性染料染色，配方为活性红3BSN:3%，元明粉50g/ L，碳酸钠 20g/L，60°C处理 60min。
6、定型采用树脂、催化剂和柔软剂在170°C下定型，改善面料的褶皱，提高其平整度，改善手感和尺寸稳定性。
经测试，该面料的丝光钡值为120，纤维结晶度下降至55%，与采用相同材质、 相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，上染率提高 18%，强力提升18%，手感柔软，光泽鲜艳，水洗稳定性提高15%，穿着透气、舒适、不缩水。
实施例2一种100S/1 46G黄色双面丝光印花面料的加工方法如下I、纺纱采用70%埃及长绒棉和30%新疆长绒棉进行搭配混纺并施加220捻/IOcm 强捻,经混棉、清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒纺制成高强力的100S/1纱线。
2、纱线染色采用筒染将100S/1染色成黄色纱线，配方为活性黄3RS:2%，元明粉 40g/L，碳酸钠 20g/L，60°C处理 45min。
3、面料织造在46针双面圆机上采用100S/1纱线进行双面布的织造。
4、面料烧毛将面料经气体烧毛机双面烧毛，烧去表面多余的茸毛，使面料光洁。
5、面料丝光采用面料丝光机对面料进行丝光处理，以提高面料的光泽，具体工艺为液碱浓度35° Β ，液碱温度为25°C，车速为30m/min，拉伸张力为1kg，水洗温度90°C。
6、面料印花根据图案要求，采用活性染料对织物表面进行印花处理。
7、定型采用树脂、催化剂和柔软剂在170°C下定型，改善面料的褶皱，提高其平整度，改善手感和尺寸稳定性。
经测试，该面料轻薄飘逸，赋有真丝的手感和光泽，丝光钡值为117，纤维结晶度下降至45%，与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，上染率提高15%，强力提升20%，水洗的尺寸稳定性提高18%，达到面料优等品率的要求。
实施例3一种95S/1 42G双面双色丝光面料的加工方法如下I、纺纱采用80%埃及棉和20%新疆棉经混棉、清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、粗纱、 细纱和络筒纺制成95S/1强捻纱线，单纱的捻度为195捻/10cm。
2、纱线染色采用筒染将95S/1染色成黄色和蓝色纱线，其中黄色配方为活性黄 E4R:2%，元明粉40g/L，碳酸钠20g/L，60°C处理45min ;蓝色配方为:活性蓝ERD 1. 5%, TU 明粉 30g/L，碳酸钠 15g/L，60°C处理 45min。
3、面料织造在42针双面圆机上采用95S/1纱线进行双面双色面料的织造。
4、面料烧毛将面料经气体烧毛机双面烧毛，烧去表面多余的茸毛，使面料光洁。
5、面料丝光采用面料丝光机对面料进行丝光处理，以提高面料的光泽和尺寸稳定性，具体工艺为液碱浓度20° Β ，液碱温度为20°C，车速为20m/min，拉伸张力为5kg， 水洗温度75 °C。
6、定型采用树脂、催化剂和柔软剂在170°C下定型，得到成品面料。
经检测，该面料的钡值为130，纤维结晶度下降至50%，与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，上染率提高20%，强力提升21 %，水洗的尺寸稳定性提高20 %，达到面料优等品率的要求，手感和光泽均较佳。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高支单纱双面丝光面料，其特征在于采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉搭配,并通过施加强捻纺制成高支单纱,高支单纱的支数为90S/1以上，施加强捻指施加170 220捻/IOcm的捻度，且该双面丝光面料为具有独立内外层结构的双层面料并进行面料丝光，其丝光钡值为110-130，纤维的结晶区比例降低至45°/Γ55%。
2.按照权利要求I所述的一种高支单纱双面丝光面料，其特征在于与采用相同材质、相同面料结构和相同面料丝光工艺的80S/1及以下支数双面丝光面料相比，强力提升15%以上，上染率提高10% 20%。
3.按照权利要求1-2之一所述的一种高支单纱双面丝光面料，其特征在于长绒棉搭配比例为埃及棉50% 80%，新疆棉20% 50%。
4.一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 a.纺纱采用不同比例的埃及长绒棉和新疆长绒棉进行配棉混合搭配并施加强捻的方法纺制成高支单纱，其中，高支单纱的支数为90S/1以上，施加强捻为170 220捻/IOcm ； b.面料织造采用高针距的双面机将单纱织成具有独立内外层结构的双面面料，其中，高针距的双面机指针距为40针以上的双面机； c.面料后整理将双面面料经烧毛后进行面料丝光，定型制成成品面料。
5.按照权利要求4所述的一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于，可对步骤a所得高支单纱进行纱线处理，如上蜡、烧毛、丝光或染色。
6.按照权利要求4-5之一所述的一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于长绒棉搭配比例为埃及棉50% 80%，新疆棉20% 50%。
7.按照权利要求4-6之一所述的一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于步骤c后，可选择进行染色或印花、轧光处理。
8.按照权利要求4-7之一所述的一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于步骤c中，面料后整理工序可有以下几种路线实现 a.本白高支单纱双面布一烧毛一丝光一染色一定型一轧光； b.本白高支单纱双面布一烧毛一丝光一煮漂一印花一定型一轧光； c.色织高支单纱双面布一烧毛一丝光一定型一轧光； d.色织高支单纱双面布一烧毛一丝光一印花一定型一轧光。
9.按照权利要求4-8之一所述的一种高支单纱双面丝光面料的加工方法，其特征在于面料丝光的工艺为液碱浓度为15 35° Β ，液碱温度为15 25°C，车速为10 30m/min,拉伸张力为I 8kg,水洗温度60 90°C。
全文摘要
一种高支单纱双面丝光面料及加工方法，属于纺织面料加工领域。技术方案为特殊纺纱采用特殊配棉搭配并施加强捻制得高强力高支纱线；纱线处理；双面面料织造采用40针及以上高针距双面机织造；面料后整理面料经烧毛、丝光、定型制成成品面料。本发明的特点为，采用特殊纺纱方式制得高强力的高支纱线，满足高针距双面机强力的织造要求，生产出高品质的高支单纱双面面料，该面料轻盈飘逸，舒适，丝绸般的爽滑手感，而且光泽柔和亮丽，是双面面料中的极品。
文档编号D04B1/00GK102926114SQ20121045006
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者朱国民, 杭彩云, 尹寿虎 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司