专利名称：电脑横机的编织控制机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电脑横机的编织控制机构，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
目前，电脑横机对织针的控制通常采用与织针和提花针配合的织针控制机构对织针和提花针的运动轨迹进行控制，其控制方式是在织针控制机构上设置能够随机头横向移动限定织针和提花针同机头之间的上下位置的限位结构，由此随着机头的横向移动带动织针和提花针上下移动，形成织针和提花针在作业过程中相对于机头的横向移动带动织针和提花针上下移动，形成织针和提花针在作业过程中相对于机头的特定移动轨迹，也就是 织针和提花针在作业过程中的特定运动方式，以适应不同作业的要求。但现有技术下设置在机头上的限位结构大多采用电磁铁或电机传动机构控制，经常出现撞针和其它故障，严重影响了生产效率。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电脑横机的编织控制机构，这种机构的部分限位件采用被动控制，有效地减少了发生故障的概率。本发明采用的技术方案为一种电脑横机的编织控制机构，包括母板，所述母板上设有用于织针脱圈的中山，所述中山的主体部分的下表面呈左右对称的向上凹陷的曲线状，左右两侧表面呈对称的斜线状，所述中山的左右两侧表面与主体部分的下表面构成的两脚的下方设有用于辅助所述织针脱圈的左、右拦针三角，所述左、右拦针三角与所述母板之间设有可使所述左、右拦针三角沿垂直于母板的平面做上下运动的拦针三角导向机构，所述拦针三角导向机构为柱孔配合的导向机构，包括分别设置在所述左、右拦针三角上且轴线垂直于所述母板的平面的导向柱和设置在所述母板上的与所述导向柱配合的导向孔，或者包括设置在所述母板上且轴线垂直于所述母板的平面的导向柱和分别设置在所述左、右拦针三角上的与所述导向柱配合的导向孔(需保证所述左、右拦针三角沿垂直于所述母板的平面做上下运动时，其上表面不应高出母板上中山的上平面)，所述导向柱上套有压簧，所述左、右拦针三角的靠近所述母板中心一侧的表面设置成自上而下逐渐靠近所述母板的平面的斜面。所述中山的下方可以设有中间三角，所述中山与中间三角之间留用可供所述织针的针脚通过的空间，所述中间三角的两侧表面呈对称的斜线状且分别与所述中山的两侧表面平行，下表面呈直线状，所述中间三角的两侧可以设有与其配合用于接针的左、右接针三角，所述左、右接针三角朝向所述中间三角的表面呈与所述中间三角的相对应的侧表面平行的斜线状，所述左、右接针三角的下表面呈直线状，所述左、右接针三角的主体部分的上表面均呈向上凸起且与所述中山的主体部分的下表面的凹陷的上下位置及大小相配合的曲线状，所述左、右接针三角与中间三角之间留有可供连接针的针脚通过的间隙，所述左、右接针三角的下方可以设有用于辅助接针的左、右接针辅助三角，所述左、右接针辅助三角的上表面呈直线状且与所述左、右接针三角的下表面相接触，所述左、右接针辅助三角的下表面呈直线状且与所述中间三角的下表面处于同一平面，所述左、右接针辅助三角与所述母板之间设有可使所述左、右接针辅助三角沿垂直于母板的平面做上下运动的接针辅助三角导向机构，所述接针辅助三角导向机构的结构与所述拦针三角导向机构的结构相同，所述左、右接针辅助三角的背向所述母板中心的一侧的表面设置成自上而下逐渐靠近所述母板的平面的斜面。依据走针要求，所述母板上还可以设有若干用于限定织针和提花针上下移动位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活动限位件，各所述固定限位件与所述母板固定连接，各所述活动限位件以可使其沿垂直于所述母板的平面移动的活动连接方式与所述母板活动连接，并设有带动其相对于所述母板的平面垂直移动的驱动机构。
所述限位件可以分为两组，一组是用于限定织针上下移动位置的织针限位件，一组是用于限定提花针上下移动位置的提花针限位件，所述织针限位件位于所述提花针限位件的上方。优选地，所述织针限位件包括织针上限限位件和织针下限限位件，所述织针上限限位件设有用于限定所述织针移动上限的织针上限限位面，所述织针下限限位件设有用于限定所述织针移动下限的织针下限限位面，所述提花针限位件包括提花针上限限位件和提花针下限限位件，所述提花针上限限位件设有用于限定所述提花针移动上限的提花针上限限位面，所述提花针下限限位件设有用于限定所述提花针移动下限的提花针下限限位面。所述织针上限限位件可以包括左上护山、天山和右上护山，所述左上护山、天山和右上护山对称分布在所述母板的上部，所述左上护山和右上护山分别位于所述天山的两侦牝所述天山的主体部分的下表面呈左右对称且与所述中山的主体部分的下表面相对应的向上凹陷的曲线状，左右两侧表面呈对称的斜线状，所述天山的左右两侧表面分别与所述中山的左右两侧表面相对应(优选为平行)，所述左上护山和右上护山的主体部分的下表面呈直线状，两侧表面呈斜线状，其中朝向所述天山的侧表面与所述天山的相应侧表面平行，形成等宽的间隙，所述左上护山与天山之间的间隙中可以设有左度目，所述右上护山与天山之间的间隙中可以设有右度目，所述左度目同相邻的左上护山和天山之间设有移动配合间隙，所述右度目同相邻的右上护山和天山之间设有移动配合间隙，所述天山的下方可以设有用于织针翻针移圈的翻针三角，所述翻针三角的上、下表面分别与所述天山的下表面和所述中山的上表面接触，所述翻针三角的两侧表面分别与所述中山的两侧表面处于相应的平面内，且与所述天山的主体部分的下表面之间形成可供所述织针的针脚通过的间隙，所述左上护山和右上护山的下表面与所述左、右拦针三角的下表面处于同一平面。所述织针下限限位件可以包括相互对称的可绕其自身安装孔旋转的左回针三角和右回针三角，分别位于所述左上护山和右上护山的下方，所述左回针三角和右回针三角的主体部分的上表面呈曲线状，所述左回针三角和右回针三角的内侧可以分别设有左针脚压针三角和右针脚压针三角，所述左针脚压针三角和右针脚压针三角分别位于所述左度目和右度目的下方，所述左、右接针三角的外侧可以分别设有与其相接触的左、右集圈三角，所述左、右集圈三角的外侧表面分别与所述中心三角的相对应的侧表面平行，所述左、右针脚压针三角的内侧表面分别与所述左、右集圈三角的外侧表面平行，形成可供连接针的针脚通过的间隙，所述左、右针脚压针三角的内侧表面分别与所述左、右度目的内侧表面上下位置对应，所述左、右回针三角的下方可以分别设有与其相接触的左、右回针三角辅助三角，所述左、右针脚压针三角的下方可以分别设有与其相接触的左、右清针三角，所述左、右清针三角的下表面呈直线状且与所述中心三角的下表面处于同一平面。所述提花针的上限限位件可以包括左中间护山和右中间护山，所述左中间护山和右中间护山左右对称地分布在所述母板的中部且相对应的侧表面相接触，所述左中间护山和右中间护山的主体部分的下表面均呈具有两个向上凹陷的曲线状，所述左、右中间护山的位于内侧的向上凹陷的位于外侧的表面分别与所述左、右针脚压针三角的内侧表面平行且上下位置对应。所述提花针的下限限位件可以包括左下护山和右下护山，所述左下护山和右下护山左右对称地分布在所述母板的下部且相对应的侧表面相接触 ，所述左、右下护山的主体部分的上表面均呈向上凸起的曲线状，所述左、右下护山的上表面的向上凸起分别与所述左、右中间护山的下表面位于外侧的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下护山的上方可以分别设有与其相接触的左、右推针三角，所述左、右推针三角的上表面均呈向上凸起状，且分别与所述左、右中间护山的下表面位于内侧的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下护山相接触的位置背向所述母板的平面的一侧设有提花针针脚归位三角。所述翻针三角、左清针三角、右清针三角、左推针三角和右推针三角为活动限位件，其它三角、护山或零件为固定限位件，所述翻针三角通过电机或其他动力带动，所述左、右清针三角和左、右推针三角通过一组连动机构连接，当所述母板做向左侧的相对运动时，所述连动机构可带动所述左推针三角和右清针三角上升，所述左清针三角和右推针三角下降，当所述母板做向右侧的相对运动时，所述连动机构可带动所述左推针三角和右清针三角下降，所述左清针三角和右推针三角上升。优选地，所述左中间护山与左下护山之间设有左选针器，所述右中间护山与右下护山之间设有右选针器，位置分别位于所述左、右中间护山的主体的下表面的两个向上凹陷之间。本发明的有益效果本发明的左、右拦针三角和左、右接针辅助三角采用被动的驱动方式，压簧始终对上述各三角产生一个向上的推力，通过相应的限位结构使上述各三角处于各自的非工作位置，只有当针床走过时，相应的针踵经过相应的三角的斜坡才会将其压下，针踵通过后，相应的三角在压簧的作用下自动回到工作位置，上述各三角采用上述驱动方式，省去了现有技术下的电磁铁或电机传动机构，使对编织控制机构的控制更为简单，减轻了对母板上的各三角、护山和零件的协同控制压力，减少了发生撞针和其它故障的概率，提高了工作效率，同时由于减少了相应的电控制和传动机构，节省了设备原材料消耗、减轻了机器运动部件的重量，减少了机器换向时的负荷，从而还减少了功耗，节约了能源。左、右拦针三角和左、右接针辅助三角背向母板的平面的一侧设置成斜面，除了对经过其的相应针踵起到导向作用外，还可防止相应针踵在上述三角位置反向运动的故障的发生。在母板上设置若干相互配合的件以及各件与母板的连接方式，使母板与相应的针床配合形成了各种所需的走针轨迹，不仅能够生产多种样式的织物，而且设备磨损少，维修要求低，寿命长。
图I是本发明在不工作状态下带有织针和提花针运行轨迹的结构示意 图2是本发明在接针和吊目作业状态下带有织针和提花针运行轨迹的结构示意 图3是本发明在编制作业状态下带有织针和提花针运行轨迹的结构示意 图4是本发明在翻针作业状态下带有织针和提花针运行轨迹的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本发明可以采用上述的技术方案，相同部分不再赘述，本发明所述的内侧是指朝向所述母板的中心的一侧，外侧是指背向所述母板的中心的一侧，上方是指所述母板的平面内的相对上方，下方是指所述母板平面内的相对下方。本发明的所述左、右上护山1、2分别起到使织针归位的作用，左、右两个度目3、4可以沿着各自的箭头方向上下移动来起到让所述织针成圈的作用，所述天山5起到压针的作用，所述翻针三角6由电机或其它动力带动可以在垂直于所述母板7的平面上下运动，起到翻针移圈的作用，所述中山8起到织针脱圈的作用，所述左、右拦针三角9、10配合所述翻针三角起到翻针移圈的作用，所述左、右回针三角11、12可绕其安装孔做旋转式移动，起到使所述织针归位的作用，所述左、右回针三角辅助三角13、14用于辅助所述左、右回针三角使所述织针脚归位，所述左、右接针三角15、16和左、右接针辅助三角17、18以及所述中心三角19及中山8的下侧曲面相互配合起到所述提花针与织针的接针作用，所述左、右集圈三角20、21与所述左、右针脚压针三角22、23配合限制所述连接针的针脚的运动轨迹，由所述连接针带动所述织针起到使所述织针翻针和集圈的作用，所述左、右清针三角24、25起到清针作用，所述左、右中间护山26、27和左、右下护山28、29分别用于限制当所述提花针相对于所述母板运动时所述提花针的上、下限位置，所述左、右推针三角30、31起到对所述提花针的推针作用，所述提花针针脚归位三角32用于提花针针脚的归位，所述左、右选针器33、34用于所述提花针的选针。本发明可以与任意适宜的针床配合使用，作为优选的方案可以采用如下所述针床
所述针床35为一长条状的部件，其上平面铣有N条深浅相同的针槽，针槽中可放入织针36，提花针40和连接针41，针槽中的织针36，提花针40和连接针41可以顺着针槽的方向做上下滑动，所述针床35的下平面与所述织针36的针踵相对应的位置设有槽37，所述槽的底部设有磁铁38，所述槽沿与所述针床上平面上的织针36的运动方向相垂直的方向设有斜坡，本发明在不工作状态下，借助安装在所述母板上的压针片39将所述织针的针踵压入槽内，所述磁铁对所述织针的针踵起吸附作用，使所述织针的针踵始终埋入在所述槽中，当本发明处于工作状态下，通过本发明对所述提花针40和连接针41的控制，使所述连接针对所述织针起推动作用，将所述织针的针踵从所述槽中推出，进入相应的工作位置，所述斜坡方便所述织针的针踵和连接针的顶部在所述槽中滑进、滑出，所述织针工作完毕归位后，所述织针的针踵自动滑入所述槽内。所述织针和连接针的针脚应设计成有利于所述针床与机器做相对运动时，织针36上的针踵适宜滑出或沉入针床35上平面的针槽中的斜面的形状。
本发明的主要技术关键包括
(I)所述左、右拦针三角和左、右接针辅助三角采用被动的驱动方式，压簧始终对上述各三角产生一个向上的推力，使上述各三角停放在各自的工作位置，只有当针床相对运动时，相应的针踵经过相应的三角的斜坡才能将其压下，针踵通过后，相应的三角在压簧的作用下自动回到工作位置，不需要电磁铁或电机传动机构控制，减少了发生故障的概率，所述左、右拦针三角和左右接针辅助三角背向母板的平面的一侧设置成斜面，还可防止相应针踵在上述三角位置反向运动的故障的发生。(2)所述左、右清针三角和左、右推针三角由一组连动机构连接，配合其它各三角、护山的位置及形状，能实现编织、不织、吊目、接针和翻针等所有的编织功能。
(3)不工作状态下，采用织针针踵埋入针槽的新技术，进入工作状态时，通过连接针将织针的针踵推出针槽，去掉了针背部的弹性结构，减轻了机器的负荷，从而较少机械磨损，延长机器使用寿命。本发明的具体工作过程为
(I)不工作状态如图I所示，当机器按图所述方向移动时，所述翻针三角由驱动机构带动做垂直于所述母板的平面的向下运动，所述左度目和右度目按箭头所示的方向在所述母板的平面上做斜向运动，所述左推针三角和右清针三角在连动机构的带动下上升，所述左清针三角和右推针三角在连动机构的带动下下降，所述提花针沿所述左下护山的上表面移动，所述左选针器由电控指令进入不工作状态把所有沿所述左下护山的上表面移动的提花针压入针床内，使所述提花针的运动轨迹如线条42所示,连接针的运动轨迹如线条43所示，织针的运动轨迹如线条如44所示,形成不工作位置。(2)接针和吊目作业状态如图2所示，当机器按图所述方向移动时，所述翻针三角由驱动机构带动做垂直于母板的平面的向下运动，所述左度目和右度目按箭头所述的方向在所述母板的平面上做斜向运动，所述左推针三角和右清针三角在连动机构的带动下上升，所述左清针三角和右推针三角在连动机构的带动下下降，所述针床上的提花针被所述左下护山上的凸起推动，使所述提花针的运动轨迹如线条45所示,进而推动所述连接针至图示的H位，所述提花针针脚归位三角配合所述右选针器做下一行列的预选工作，当在H位置的连接针进入轨道后，通过所述左接针辅助三角的斜坡时将其压下，使所述连接针的运动轨迹如线条46所示,而后由所述连接针推动所述织针,使所述织针的运动轨迹如线条47所示，形成接针和吊目作业位置。(3)编织作业状态如图3所示，当机器按图所示方向移动时，所述翻针三角由驱动机构带动做垂直于母板的平面的向下运动，所述左度目和右度目按箭头所述的方向在所述母板的平面上做斜向运动，所述左推针三角和右清针三角在连动机构的带动下上升，所述左清针三角和右推针三角在连动机构的带动下下降，所述提花针经过所述左选针器后，经各限位件的限位作用，使其运动轨迹如线条48所示，所述连接针由所述提花针推动，运动轨迹如线条49所示,所述织针由所述连接针推动,运动轨迹如线条50所示,形成编织作业状态。翻针作业状态如图4所示，当机器按图所示方向移动时，所述翻针三角由驱动机构带动做垂直于母板的平面的向上运动，所述左度目和右度目按箭头所述的方向在所述母板的平面上做斜向运动，所述左推针三角和右清针三角在连动机构的带动下上升，所述左清针三角和右推针 三角在连动机构的带动下下降，所述提花针经过所述左选针器后，经各限位件的限位作用，使其运动轨迹如线条51所示，所述连接针由所述提花针推动，运动轨迹如线条52所示，所述织针由所述连接针推动，再经所述翻针三角作用，使其运动轨迹如线条53所示，形成翻针作业状态。
权利要求
1.一种电脑横机的编织控制机构，包括母板，其特征在于所述母板上设有用于织针脱圈的中山，所述中山的主体部分的下表面呈向上凹陷的曲线状，左右两侧表面呈斜线状，所述中山的左右两侧表面与主体部分的下表面构成的两脚的下方设有用于辅助所述织针脱圈的左、右拦针三角，所述左、右拦针三角与所述母板之间设有可使所述左、右拦针三角沿垂直于母板的平面做上下运动的拦针三角导向机构，所述拦针三角导向机构为柱孔配合的导向机构，导向柱上套有压簧，所述左、右拦针三角的背向所述母板的一侧的表面设置成自上而下逐渐靠近所述母板的平面的斜面。
2.如权利要求I所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述中山的下方设有中间三角，所述中山与中间三角之间留用可供所述织针的针脚通过的空间，所述中间三角的两侧表面呈斜线状且分别与所述中山的两侧表面平行，下表面呈直线状，所述中间三角的两侧设有与其配合用于接针的左、右接针三角，所述左、右接针三角朝向所述中间三角的表面呈与所述中间三角的相对应的侧表面平行的斜线状，所述左、右接针三角的下表面呈直线状，所述左、右接针三角的主体部分的上表面均呈向上凸起且与所述中山的主体部分的 下表面的凹陷的上下位置及大小相配合的曲线状，所述左、右接针三角与中间三角之间留有可供连接针的针脚通过的间隙，所述左、右接针三角的下方设有用于辅助接针的左、右接针辅助三角，所述左、右接针辅助三角的上表面呈直线状且与所述左、右接针三角的下表面相接触，所述左、右接针辅助三角的下表面呈直线状且与所述中间三角的下表面处于同一平面，所述左、右接针辅助三角与所述母板之间设有可使所述左、右接针辅助三角沿垂直于母板的平面做上下运动的接针辅助三角导向机构，所述接针辅助三角导向机构的结构与所述拦针三角导向机构的结构相同，所述左、右接针辅助三角的背向所述母板的一侧的表面设置成自上而下逐渐靠近所述母板的平面的斜面。
3.如权利要求2所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述母板上还设有若干用于限定织针和提花针上下移动位置的限位件，所述限位件包括固定限位件和活动限位件，各所述固定限位件与所述母板固定连接，各所述活动限位件以可使其沿垂直于所述母板的平面移动的活动连接方式与所述母板活动连接，并设有带动其相对于所述母板的平面垂直移动的驱动机构。
4.如权利要求3所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述限位件分为两组，一组是用于限定织针上下移动位置的织针限位件，一组是用于限定提花针上下移动位置的提花针限位件，所述织针限位件位于所述提花针限位件的上方。
5.如权利要求4所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述织针限位件包括织针上限限位件和织针下限限位件，所述织针上限限位件设有用于限定所述织针移动上限的织针上限限位面，所述织针下限限位件设有用于限定所述织针移动下限的织针下限限位面，所述提花针限位件包括提花针上限限位件和提花针下限限位件，所述提花针上限限位件设有用于限定所述提花针移动上限的提花针上限限位面，所述提花针下限限位件设有用于限定所述提花针移动下限的提花针下限限位面。
6.如权利要求5所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述织针上限限位件包括左上护山、天山和右上护山，所述左上护山、天山和右上护山对称分布在所述母板的上部，所述左上护山和右上护山分别位于所述天山的两侧，所述天山的主体部分的下表面呈左右对称且与所述中山的主体部分的下表面相对应的向上凹陷的曲线状，左右两侧表面呈斜线状，所述天山的左右两侧表面分别与所述中山的左右两侧表面相对应，所述左上护山和右上护山的主体部分的下表面呈直线状，两侧表面呈斜线状，其中朝向所述天山的侧表面与所述天山的相应侧表面平行，形成等宽的间隙，所述左上护山与天山之间的间隙中设有左度目，所述右上护山与天山之间的间隙中设有右度目，所述左度目同相邻的左上护山和天山之间设有移动配合间隙，所述右度目同相邻的右上护山和天山之间设有移动配合间隙，所述天山的下方设有用于织针翻针移圈的翻针三角，所述翻针三角的上、下表面分别与所述天山的下表面和所述中山的上表面接触，所述翻针三角的两侧表面分别与所述中山的两侧表面处于同一平面内，且与所述天山的主体部分的下表面之间形成可供所述织针的针脚通过的间隙，所述左上护山和右上护山的下表面与所述左、右拦针三角的下表面处于同一平面。
7.如权利要求6所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述织针下限限位件包括相互对称的可绕其自身安装孔旋转的左回针三角和右回针三角，分别位于所述左上护山和右上护山的下方，所述左回针三角和右回针三角的主体部分的上表面呈曲线状，所述左回针三角和右回针三角的内侧分别设有左针脚压针三角和右针脚压针三角，所述左针脚压针三角和右针脚压针三角分别位于所述左度目和右度目的下方，所述左、右接针三角的外侧分别设有与其相接触的左、右集圈三角，所述左、右集圈三角的外侧表面分别与所述中心三角的相对应的侧表面平行，所述左、右针脚压针三角的内侧表面分别与所述左、右集圈三角的外侧表面平行，形成可供连接针的针脚通过的间隙，所述左、右针脚压针三角的内侧表面分别与所述左、右度目的内侧表面上下位置对应，所述左、右回针三角的下方分别设有与其相接触的左、右回针三角辅助三角，所述左、右针脚压针三角的下方分别设有与其相接触的左、右清针三角，所述左、右清针三角的下表面呈直线状且与所述中心三角的下表面处于同一平面。
8.如权利要求7所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述提花针的上限限位件包括左中间护山和右中间护山，所述左中间护山和右中间护山左右对称地分布在所述母板的中部且相对应的侧表面相接触，所述左中间护山和右中间护山的主体部分的下表面均呈具有两个向上凹陷的曲线状，所述左、右中间护山的位于内侧的向上凹陷的位于外侧的表面分别与所述左、右针脚压针三角的内侧表面平行且上下位置对应。
9.如权利要求8所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述提花针的下限限位件包括左下护山和右下护山，所述左下护山和右下护山左右对称地分布在所述母板的下部且相对应的侧表面相接触，所述左、右下护山的主体部分的上表面均呈向上凸起的曲线状，所述左、右下护山的上表面的向上凸起分别与所述左、右中间护山的下表面位于外侧的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下护山的上方分别设有与其相接触的左、右推针三角，所述左、右推针三角的上表面均呈向上凸起状，且分别与所述左、右中间护山的下表面位于内侧的向上凹陷的上下位置及大小相配合，所述左、右下护山相接触的位置背向所述母板的平面的一侧设有提花针针脚归位三角。
10.如权利要求9所述的电脑横机的编织控制机构，其特征在于所述翻针三角、左清针三角、右清针三角、左推针三角和右推针三角为活动限位件，其它三角、护山或零件为固定限位件，所述翻针三角通过电机或其他动力带动，所述左、右清针三角和左、右推针三角通过一组连动机构连接，当所述母板做向左侧的相对运动时，所述连动机构可带动所述左推针三角和右清针三角上升 ，所述左清针三角和右推针三角下降，当所述母板做向右侧的相对运动时，所述连动机构可带动所述左推针三角和右清针三角下降，所述左清针三角和右推针三角上升。
全文摘要
本发明涉及一种电脑横机的编织控制机构，包括母板，所述母板上设有用于织针脱圈的中山，所述中山的左右两侧下方设有用于辅助织针脱圈的左、右拦针三角，所述左、右拦针三角与所述母板之间设有可使所述左、右拦针三角沿垂直于母板的平面做上下运动的导向机构，所述导向机构为柱孔配合的导向机构，导向柱上套有压簧，所述左、右拦针三角的背向所述母板的一侧的表面设置成自上而下逐渐靠近所述母板的斜面。本发明采用上述导向机构，省去了现有技术下的电磁铁或电机传动机构，使控制更为简单，减轻了控制压力和控制部分的摩擦力，减少了发生撞针和其它故障的概率，提高了工作效率。
文档编号D04B15/96GK102965832SQ201210531049
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者徐鑫涛 申请人:徐鑫涛