专利名称：用于剥棉清花机的自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于剥棉清花机的自动上料装置。
技术背景第一代剥棉清花机没有自动送料装置，人工上料时有重杂物会随棉桃混入剥棉清花机进料口产生机械故障，为消除这种故障，必须要设计自动送料装置来排除重杂物随棉桃混入剥棉清花机的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的自动上料装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是用于剥棉清花机的自动上料装置，其特征在于包括有摆线针轮减速器、闭风器、分离器、抽风管、回收管、输棉管道、重物分离器、吸棉管道和鼓风机，其中摆线针轮减速器与闭风器相连，以给闭风器转动提供动力；闭风器的下端用于与剥棉清花机入口连接，上端与分离器连接；分离器的上端进料口通过输棉管道与重物分离器连接，以将分离处理后的棉桃通过输棉管道输送给分离器，分离器通过抽风管与鼓风机的吸风口连接；回收管的一端与分离器上的回收管接头连接，另一端用于与剥棉清花机的杂棉回收装置的出口连接；所述的重物分离器为开口的三通管道，其中间端棉桃进料口与吸棉管道连接，棉桃及重物经吸棉管道流入重物分离器，棉桃及重物在通过棉桃进料口从重物出口处筛掉，重物分离器的下端开有活动窗口，便于取出吸附棉桃时吸附进来的重物。按上述方案，所述的闭风器包括有闭风筒、闭风叶片和闭风轴，闭风轴上设置有闭风叶片，以带动闭风叶片转动，闭风筒与闭风叶片紧密接触，闭风叶片在转动的条件下保证有2片与闭风筒紧密接触使出口始终处于密封状况。按上述方案，所述的分离器包括有外壳、小孔滚筒、抽风管接头、刮料板和挡料板，外壳与小孔滚筒、抽风管接头、刮料板和挡料板固定连接，其中外壳的下端出口与闭风筒连接，外壳上方的进料方孔通过输棉管道与重物分离器的出料口连接，接受重物分离器分离出来的棉桃，挡料板位于小孔滚筒与外壳上方的进料方孔之间，使吸进来的棉桃不直接与小孔滚筒接触，大部份直接落入闭风器的闭风叶片所构成的容腔内，少部份随气流被吸附在小孔滚筒上与其一起转动，刮料板位于小孔滚筒的下方与小孔滚筒接触，刮除小孔滚筒上吸附的棉桃，抽风管接头的一端与小孔滚筒的端面连接，另一端通过吸棉管道与重物分离器连接。本实用新型的有益效果在于本实用新型将重物分离器与分离器、闭风器、小型鼓风机连接为一个系统，分离器内有挡料板，可挡在部份直接吸附进来的棉桃，使之不直接碰上小孔滚筒而直接落入闭风器的容腔内，少量的棉桃被吸附到分离器小孔滚筒上，提高了鼓风机吸附棉桃的效率。另夕卜，提高了本剥棉清花机的自动化程度；由原来的人工上料改为吸附上料，减轻了进棉不均的问题，减少了进棉有重杂物的问题，减轻了劳动强度。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为图I的左侧视图；图3为闭风器与分离器组合位置关系示意图；图4为图3的A面剖切视图；图5为重物分离器结构示意图；图6为本实用新型与剥棉清花机的位置关系图； 图7为图6的右侧视图；其中，分离器-I、抽风管-2、输棉管道_3、重物分离器-4、吸棉管道-5、鼓风机_6、摆线针轮减速器-7、回收管_8、闭风器-9、外壳-10、抽风管接头11、观察窗-12、闭风筒-13、回收管接头-14、挡料板-15、闭风轴-16、闭风叶片-17、刮料板-18、小孔滚筒-19、出料口 -20、进料口 -21、重物出口 -22、活动窗口 -23。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的说明。用于剥棉清花机的自动上料装置，包括有摆线针轮减速器7、闭风器9、分离器I、抽风管2、回收管8、输棉管道3、重物分离器4、吸棉管道5和鼓风机6，其中摆线针轮减速器7固定在剥棉清花机的主机架上端与闭风器9相连，以给闭风器转动提供动力；闭风器9的下端用于与剥棉清花机入口连接，上端与分离器I连接；分离器I的上端进料口通过输棉管道3与重物分离器4连接，以将分离处理后的棉桃通过输棉管道输送给分离器，分离器I通过抽风管2与鼓风机6的吸风口连接；回收管8 —端与分离器I上的回收管接头14连接，另一端与剥棉清花机杂棉回收装置的出口连接；所述的重物分离器为开口的三通管道，其中间端棉桃进料口 21与吸棉管道5连接，棉桃及重物经吸棉管道5流入重物分离器，棉桃及重物在通过棉桃进料口从重物出口 22处筛掉，重物分离器的下端开有活动窗口 23，便于取出吸附棉桃时吸附进来的重物。所述的闭风器包括有闭风筒13、闭风叶片17和闭风轴16，闭风轴上设置有闭风叶片，以带动闭风叶片转动，闭风筒与闭风叶片紧密接触，闭风叶片在转动的条件下保证有2片与闭风筒紧密接触使出口始终处于密封状况。所述的分离器包括有外壳10、小孔滚筒19、抽风管接头11、刮料板18和挡料板15，外壳10与小孔滚筒19、抽风管接头11、刮料板18和挡料板15固定连接，其中外壳10的下端出口与闭风筒13连接，外壳上方的方孔通过输棉管道3与重物分离器的出料口 20连接，接受重物分离器分离出来的棉桃，挡料板15位于小孔滚筒19与外壳上方的进料方孔之间，使吸进来的棉桃不直接与小孔滚筒接触，大部份直接落入闭风器的闭风叶片所构成的容腔内，少部份随气流被吸附在小孔滚筒上与其一起转动，刮料板18位于小孔滚筒的下方与小孔滚筒接触，刮除小孔滚筒上吸附的棉桃，抽风管接头11的一端与小孔滚筒的端面连接，另一端通过吸棉管道与重物分离器连接，外壳10上还设置有观察窗12用于观察自动上料装置的工作状况，如分离器内的棉桃有堆集现象，可控制吸棉管道的进棉量降低堆集高度。如堆集高度过高，流出挡料板15的棉桃将直接被小孔滚筒吸附，降低吸棉管道的吸棉效果。本实用新型的工作原理摆线针轮减速器7链片的转动通过链条传给闭风轴带动闭风叶片转动，6片转动的闭风叶片可保证始终有2片与闭风筒紧密接触，使闭风器的出口始终处于密封状况。转动的鼓风机通过抽风管与抽风管接头、小孔滚筒连接，给本实用新型提供吸附动力。棉桃经过吸棉管道流入重物分离器，分离出重物后被吸附到分离器分离出大部份棉桃，少部份棉桃被小孔滚筒吸附与滚筒一起转动。转动的闭风轴通过链盘、链条、带动分离器的小孔滚筒转动，刮料板与小孔滚筒接触，刮除小孔滚筒上吸附的棉桃，落下的棉桃被闭风器均匀的送入剥棉清花机进料口。本实用新型的工作过程启动的鼓风机给本自动送料装置提供吸附动力；棉桃及重物通过重物分离器将重物分离出来，较轻的棉桃通过输棉管道流入分离器的容腔内，经过挡料板，大部份棉桃流入分离器的容腔内，少量的棉桃随气流被吸附在小孔滚筒上与滚筒一起转动，装在小孔滚筒下方的刮料板刮除小孔滚筒上吸附的棉桃，刮下的棉桃沿着刮料板流入分离器的容腔内，随着分离器的转动，棉桃落到剥棉清花机进料口。
权利要求1.用于剥棉清花机的自动上料装置，其特征在于包括有摆线针轮减速器(7)、闭风器(9)、分离器(I)、抽风管(2)、回收管(8)、输棉管道(3)、重物分离器(4)、吸棉管道(5)和鼓风机(6), 其中摆线针轮减速器(7)与闭风器(9)相连，以给闭风器转动提供动力；闭风器(9)的下端用于与剥棉清花机入口连接，上端与分离器(I)连接；分离器(I)的上端进料口通过输棉管道(3)与重物分离器(4)连接，以将分离处理后的棉桃通过输棉管道输送给分离器，分离器(I)通过抽风管(2)与鼓风机(6)的吸风口连接；回收管(8)的一端与分离器(I)上的回收管接头(14)连接，另一端用于与剥棉清花机的杂棉回收装置的出口连接；所述的 重物分离器为开口的三通管道，其中间端棉桃进料口与吸棉管道(5)连接，棉桃及重物经吸棉管道(5)流入重物分离器，棉桃及重物在通过棉桃进料口从重物出口处筛掉，重物分离器的下端开有活动窗口(23)，便于取出吸附棉桃时吸附进来的重物。
2.按权利要求I所述的用于剥棉清花机的自动上料装置，其特征在于所述的闭风器包括有闭风筒(13)、闭风叶片(17)和闭风轴(16)，闭风轴上设置有闭风叶片，以带动闭风叶片转动，闭风筒与闭风叶片紧密接触，闭风叶片在转动的条件下保证有2片与闭风筒紧密接触使出口始终处于密封状况。
3.按权利要求2所述的用于剥棉清花机的自动上料装置，其特征在于所述的分离器(I)包括有外壳(10)、小孔滚筒(19)、抽风管接头(11)、刮料板(18)和挡料板(15)， 外壳(10)与小孔滚筒(19)、抽风管接头(11)、刮料板(18)和挡料板(15)固定连接，其中外壳(10)的下端出口与闭风筒(13)连接，外壳上方的进料方孔通过输棉管道(3)与重物分离器的出料口(20)连接，接受重物分离器分离出来的棉桃，挡料板(15)位于小孔滚筒(19)与外壳上方的进料方孔之间，使吸进来的棉桃不直接与小孔滚筒接触，大部份直接落入闭风器的闭风叶片所构成的容腔内，少部份随气流被吸附在小孔滚筒上与其一起转动，刮料板(18)位于小孔滚筒的下方与小孔滚筒接触，刮除小孔滚筒上吸附的棉桃，抽风管接头(11)的一端与小孔滚筒的端面连接，另一端通过吸棉管道与重物分离器连接。
专利摘要本实用新型涉及用于剥棉清花机的自动上料装置，其中摆线针轮减速器与闭风器相连；闭风器的下端用于与剥棉清花机入口连接，上端与分离器连接；分离器的上端进料口通过输棉管道与重物分离器连接，分离器通过抽风管与鼓风机的吸风口连接；回收管的一端与分离器上的回收管接头连接，另一端用于与剥棉清花机的杂棉回收装置的出口连接；所述的重物分离器为开口的三通管道，其中间端棉桃进料口与吸棉管道连接重物分离器的下端开有活动窗口。本实用新型有益效果在于提高了鼓风机吸附棉桃的效率。另外，提高了本剥棉清花机的自动化程度；由原来的人工上料改为吸附上料，减轻了进棉不均的问题，减少了进棉有重杂物的问题，减轻了劳动强度。
文档编号D01B1/02GK202482494SQ201220102528
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者杨茂才 申请人:杨茂才