专利名称：一种钢领圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢领圈，属于亚麻纺纱细纱用设备技术领域。
背景技术：
现采用的纲领直径较大(62_)，在纺纱过程中，由于离心力偏大造成纱线张力大，容易断头，特别纺高支纱时，由于纱线细，强力低，情况更为严重，限制了特细支数纱的纺制。国产配套的纺纱配件尼龙钩，由于材质和模具的问题，不能做较小的(80#以上的)产品也限制了高支纱的生产，而进口尼龙钩和国产纲领在外形配套上达不到精细的状况，强 力波动大，决定了效率和速度很难提高。(纱线的张力超过纱线的强力时，纱就要断，纺纱过程就会暂停)。
实用新型内容实用新型目的针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种外形与进口高号尼龙钩配合更精确、防止纱线断头的钢领圈。技术方案一种钢领圈，包括设有凹槽的圈体；所述圈体的一端为尼龙钩运行轨道，另一端为固定底座；所述尼龙钩运行轨道的内径为56_ ;所述固定底座的外径为74_。所述尼龙钩运行轨道的圆度为O. 2 ;所述固定底座的端面平面度为O. I。所述位于固定底座的凹槽侧壁的厚度为3mm ;所述位于尼龙钩运行轨道的凹槽侧壁沿径向向内延伸，厚度为4. 4mm。所述圈体沿轴向的长度为14_。工作原理纺好的纱线要通过尼龙钩在纲领上的旋转和锭子旋转之间的差异而卷绕到纱管上，而这一过程中，由于尼龙钩带动纱线的旋转而产生张力，张力的大小取决于尼龙钩的大小(即通常所说的号数)旋转的速度(和产量相关)，以及尼龙钩旋转的直径(和离心力相关)，我们通过缩小外径(相同转速减少离心力)更精确的外型(减少张力波动)，同时可以采用更轻(更高号数)的尼龙钩，大大降低了纺纱过程中的张力及张力波动可以纺更细支数纱线)。在纺制同支数的纱线时，可以提高转速在不增加张力(不增加断头)的前提下提高产量。有益效果与现有技术相比，本实用新型所提供的钢领圈，缩小纲领的直径，使外形和进口高号尼龙钩配合更精确，同时因钢领圈的直径减小，其在纺纱过程中的张力也随之减小，可避免纱线出现断头的现象，从而大大提高了纺纱的工作效率和产品质量。另外，在缩小外形尺寸后，不影响该部件在钢领板上的安装调试。无需改变其他相配合的零件，降低了设备成本。
图I为本实用新型实施例的轴向剖视图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图1-2所示钢领圈的圈体I外圆周面设有凹槽2 ;圈体I的一端为尼龙钩运行轨道3，另一端为固定底座4 ;其中，尼龙钩运行轨道3的内径为56_，固定底座4的外径为74mm ;尼龙钩运行轨道3的圆度为O. 2，固定底座4的端面平面度为O. I。位于固定底座4的凹槽I侧壁的厚度为3mm，位于尼龙钩运行轨道3的凹槽2侧壁沿径向向内延伸，厚度为
4.4mm。圈体I沿轴向的长度为14mm。采用本发明后，我们生产了国内首创达到国际先进水平的75NM，90Nm的高支纱。同时，降低了断头，提高了生产效率，减轻了工人的劳动负荷，从原来的四人看一台车达到 目前的一人看一台车。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢领圈，包括设有凹槽的圈体；所述圈体的一端为尼龙钩运行轨道，另一端为固定底座；其特征在于所述尼龙钩运行轨道的内径为56mm ;所述固定底座的外径为74mm。
2.如权利要求I所述的所述钢领圈，其特征在于尼龙钩运行轨道的圆度为O.2 ;所述固定底座的端面平面度为O. I。
3.如权利要求I所述的所述钢领圈，其特征在于所述位于固定底座的凹槽侧壁的厚度为3mm ;所述位于尼龙钩运行轨道的凹槽侧壁沿径向向内延伸，厚度为4. 4mm。
4.如权利要求I所述的所述钢领圈，其特征在于所述圈体沿轴向的长度为14mm。
专利摘要本实用新型公开一种钢领圈，包括设有凹槽的圈体；所述圈体的一端为尼龙钩运行轨道，另一端为固定底座；所述尼龙钩运行轨道的内径为56mm；所述固定底座的外径为74mm。缩小纲领的直径，使外形和进口高号尼龙钩配合更精确，减少同时因钢领圈的直径减小，其在纺纱过程中的张力也随之减小，可避免纱线出现断头的现象，从而大大提高了纺纱的工作效率和产品质量。另外，在缩小外形尺寸后，不影响该部件在钢领板上的安装调试。无需改变其他相配合的零件，降低了设备成本。
文档编号D01H7/60GK202688568SQ201220216909
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者王亚杰 申请人:常州美源亚麻纺织有限公司