专利名称：一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统。
背景技术：
商标布作为一种服装辅料，其主要用作服装、鞋帽、床上用品上的成分说明标、水洗标等，有其特定的手感、印刷等功能要求。对于由合成纤维制成的商标布，根据不同功能要求，在退浆处理工艺上也有不同要求。传统的棉布等面料退浆工艺为冷堆浓碱高温煮练工艺，这些面料一般不用经过高温压光处理，退浆的好坏只会影响染色工艺，而商标布的印刷功能要求需经高温压光处理，退浆的好坏直接影响到布面质量及其印刷功能，因此寻找一种适合商标布退衆的系统是制造商标布中的一项关键因素
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种由合成纤维制成的商标布连续退衆系统的技术方案。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，包括第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽，第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽依次串接，第一水洗槽和第二水洗槽串接，所述的第一退浆槽底部设置浆料排出口，第一水洗槽上部设置清洗水溢流口，在第一水洗槽和第二水洗槽内均设有超声波高频振荡器，坯布在第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽内完成退浆。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，所述的第三退浆槽与盛装有退浆剂的补充罐相连。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，所述的第二水洗槽与清水池相连。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高。所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退衆系统，所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为 4000 Hz-4500Hz。本实用新型的退浆槽配置具有连续操作性强、退浆助剂用量少、产量高、用工少的优点，水洗槽内的超声波高频振荡器使布面浆料脱落，退浆效果好。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1_第一退浆槽；2_第二退浆槽；3_第三退浆槽；4_第一水洗槽；5_第二水洗槽;A-清水；B-退浆剂；C-坯布；D-浆料排出口 ；E-清洗水溢流口。
具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，包括第一退浆槽I、第二退浆槽2、第三退浆槽3、第一水洗槽4和第二水洗槽5，其中，第一退浆槽I、第二退浆槽2和第三退浆槽3依次串接，第三退浆槽3与盛装有退浆剂B的补充罐相连，第一退浆槽I、第二退浆槽2内的退浆剂均由第三退浆槽3供给，第一水洗槽4和第二水洗槽5串接，第二水洗槽5与清水池相连，且第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，第一水洗槽和第二水洗槽的液位也依次升高；在第一退浆槽底部设置浆料排出口 D，第二退浆槽和第三退浆槽退掉的浆料均从第一退浆槽的浆料排出口 D排出，第一水洗槽上部设置清洗水溢流口 E，第二水洗槽内的污水从第一水洗槽上部设置清洗水溢流口 E排出；在第一水洗槽和第二水洗槽内均设有超声波高频振荡器，第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz ;工作时，湿坯布C在第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽内完成退浆处理。上述第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，因此三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3 — 5L/min ;第三退衆槽与盛装有退浆剂的补充罐相连，第一退浆槽、第二退浆槽内的退浆剂均由第三退浆槽供给；其中退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1-5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。上述第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，因此水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水A，补充流量为7-30L/min，清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站。通过本实用新型的退浆系统进行退浆的工艺如下I )坯布打卷把同一规格机织布经打卷机在一个卷布辊上由小到大地卷起，为坯布在各工序的加工做准备；2 )缝接将步骤I)中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝线，缝制时放慢车速至正常运行车速的1/3，放慢后的车速一般为40m/min-80m/min，缝制接头的露出部分不超过3cm,保证后道工序的正常进行；3 )退浆将步骤2)中缝接的坯布经卸卷传动，先依次进入三个连续串接的退浆槽进行退浆，三个退浆槽内温度为90°C _95°C，再经两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽进行清洗，两个水洗槽内温度为70°C -90°C，在退浆槽内加有退浆剂，退浆剂包括以下浓度组份NaOH 8g/L-10g/L, H2O2 6g/L_8g/L，退浆助剂 2g/L_8g/L，螯合分散剂 2g/L_8g/L ；4 )收卷将步骤3)中退衆的布经收卷传动,在一个卷布棍上由小到大地卷起,用于后道工序。上述退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物，螯合分散剂是多磷酸盐螯合剂、聚氨基羧酸盐类螯合剂、羟基羧酸和乙醇胺混合类螯合剂、聚氨基磷酸盐和聚羟基酸盐混合类螯合剂中的一种或其混合物。本实用新型的合成纤维包括聚酯纤维，聚丙烯腈纤维，聚酰胺纤维等，较为优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。通过本实用新型的退将系统进行退浆，比常规碱退浆工艺的失重率提高，断裂强力高于常规退浆，主要是由于碱量减少了 40%以上，时间缩短了 60%以上，降低了纤维的 损伤，同时超声波处理后增加了纤维、纱线之间的抱合力，因此处理后的织物断裂强力有所提高。超声波处理后纤维表面开始出现细微缝隙，同时高能量的超声波束可切断浆料大分子，还可切断纤维所含的一部分蜡质等疏水性物质的大分子链，使其在退浆过程中与浆料一起被去除，从而使毛效和纤维润湿性提高。
权利要求1.一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于包括第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽，第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽依次串接，第一水洗槽和第二水洗槽串接，所述的第一退浆槽底部设置浆料排出口，第一水洗槽上部设置清洗水溢流口，在第一水洗槽和第二水洗槽内均设有超声波高频振荡器，坯布在第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽内完成退浆。
2.根据权利要求I所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于所述的第三退浆槽与盛装有退浆剂的补充罐相连。
3.根据权利要求I所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于所述的第二水洗槽与清水池相连。
4.根据权利要求I所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高。
5.根据权利要求I所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高。
6.根据权利要求I或5所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统，其特征在于所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500Ηζ-5000Ηζ，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。
专利摘要本实用新型涉及一种由合成纤维制成的商标布连续退浆系统。包括第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽，第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽依次串接，第一水洗槽和第二水洗槽串接，所述的第一退浆槽底部设置浆料排出口，第一水洗槽上部设置清洗水溢流口，在第一水洗槽和第二水洗槽内均设有超声波高频振荡器，坯布在第一退浆槽、第二退浆槽、第三退浆槽、第一水洗槽和第二水洗槽内完成退浆。本实用新型的退浆槽配置具有连续操作性强、退浆助剂用量少、产量高、用工少的优点，水洗槽内的超声波高频振荡器使布面浆料脱落，退浆效果好。
文档编号D06L1/14GK202671862SQ20122029129
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴根土, 费小锋 申请人:湖州新利商标制带有限公司