一种羊毛干洗漂白药液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛干洗漂白药液，其特征在于：其是由体积比为1:1的过氧化氢水溶液和去油污剂水溶液组成的混合液；过氧化氢水溶液为浓度为50%的过氧化氢和水按体积比1:1-2的比例配成的过氧化氢水溶液；去油污剂水溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水按重量比1:1-1.5的比例配成的去油污剂。使用本发明的药液均匀喷洒在羊毛上，可以实现羊毛的干洗漂白，取消了洗毛生产环节，实现了羊毛干洗与漂白的同步进行，因此节约了大量时间和能源消耗，大大提高了生产效率，降低了生产成本；其用水量极少，不产生污水，节省了水资源，从根本上杜绝了对环境的污染。
【专利说明】一种羊毛干洗漂白药液
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种羊毛洗毛漂白使用的干洗漂白药液。
【背景技术】
[0002] 原毛(新剪羊毛）作为纺织原料，颜色越浅，白度越高，羊毛的等级也就越高。原毛 在进行纺织加工前需先对其进行清洗加工成为洗净毛，洗净毛再制成毛条；毛条在细纱机 上牵伸变细后成为纱线，最后进入纺织工序。洗净的羊毛已具有相当的白度，可适应一般 染色要求，但由于羊毛具有天然的淡黄色，影响羊毛的白度，要达到易上色和色泽艳丽的要 求，则需要在尽量减少对羊毛纤维强度的损伤的前提下，对羊毛进行漂白处理，以提高产品 质量，满足市场和用户对羊毛质量的要求。
[0003] 现有对羊毛原毛的清洗漂白一般都是采用高温水洗漂白工艺，首先对原毛进行人 工选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗涤效果，然后进行洗 毛，在1#洗毛水槽中先进行高温清水洗涤，再在2#、3#和4#洗毛水槽内进行水中加洗涤剂 的高温水洗，再将水洗好的毛移入5#洗毛水槽内进行漂白，在高温水中加入漂白剂进行漂 白处理，处理后的湿毛含水约40%，再在烘干箱内进行烘干，烘干的羊毛经过闭风机后，进入 净毛分选车间制成成品。对羊毛进行水洗不但浪费水资源，且加入洗涤剂和漂白剂的污水 排放出去，污染水源，造成环境污染；漂白剂使用的是保险粉和焦磷酸钠等药剂，这些药剂 极易使羊毛受到损伤。总之，这种方法很容易导致羊毛手感粗糙、强度降低，或因干湿度掌 握不好导致羊毛泛黄霉变等；特别是在工艺条件控制不当时，羊毛纤维损伤严重，不但影响 了产品质量，而且也给后续工序带来负面影响；同时对电力、煤炭、地下水等资源消耗巨大； 加工周期也相对较长，加工过程中，产生大量污水，污染治理成本较大，污水不治理或治理 不到位排放出去会污染水源，且造成环境污染，影响当地居民的生活。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种羊毛干洗漂白 药液，使用该药液均匀喷洒在羊毛上，可以实现羊毛的干洗漂白，其用水量极少，不产生污 水，洗净漂白后的羊毛漂白效果好，毛强度高，加工成本非常低。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种羊毛干洗漂白药液，其是由体积 比为1:1的过氧化氢水溶液和去油污剂水溶液组成的混合液；过氧化氢水溶液为浓度为 50%的过氧化氢和水按体积比1:1-2的比例配成的过氧化氢水溶液；去油污剂水溶液为脂 肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水按重量比1:1-1. 5的比例配成的去油污剂。
[0006] 使用本发明的药液均匀喷洒在羊毛上，可以实现羊毛的干洗漂白，取消了洗毛生 产环节，实现了羊毛干洗与漂白的同步进行，因此节约了大量时间和能源消耗，大大提高了 生产效率，降低了生产成本；其用水量极少，不产生污水，节省了水资源，从根本上杜绝了对 环境的污染。
[0007] 表1为传统漂白与过氧化氢漂白效果对比实验结果：
【权利要求】
1. 一种羊毛干洗漂白药液，其特征在于：其是由体积比为1:1的过氧化氢水溶液和 去油污剂水溶液组成的混合液；过氧化氢水溶液为浓度为50%的过氧化氢和水按体积比 1:1-2的比例配成的过氧化氢水溶液；去油污剂水溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水按 重量比1:1-1. 5的比例配成的去油污剂。
2. 根据权利要求1所述的羊毛干洗漂白药液，其特征在于：其是由体积比为1:1的过 氧化氢水溶液和去油污剂水溶液组成的混合液；过氧化氢水溶液为浓度为50%的过氧化氢 和水按体积比1:1. 5的比例配成的过氧化氢水溶液；去油污剂水溶液为脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸钠和水按重量比1:1. 2的比例配成的去油污剂。
【文档编号】D06L3/16GK104250923SQ201310266596
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】郄国来, 王贺田, 郄文强, 王强 申请人:河北省保定太行毛纺集团有限公司