双面网纹粉点粘合衬布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、热熔粉点涂层、复合、预缩等步骤。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在0.5%以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在52mg/kg（JISL-1041）以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。
【专利说明】双面网纹粉点粘合衬布的生产方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种粘合衬布的生产方法。
【背景技术】:
[0002]现有的粘合衬布存在涂布不均匀、有漏点、漏涂现象，在甲醛含量、缩率、舒适性等发明存在缺陷。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于提供一种尺寸稳定性好、舒适性好的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
[0005](1)底布选择:底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的针织物或无纺织物；
[0006](2)前处理:将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为:汽化温度为75-80°C，蒸汽压力为0.30Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；
[0007]冷堆退浆处理的工艺条件为:烧碱15-35g/l，精练剂10g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶15g/l，H2027-18g/l，稳定剂4-10g/l，车速30-50m/min，堆置时间:密封运转24小时，I-3格90-95°C热水洗；
[0008]煮练处理的工艺条件为:浸轧液组成为:烧碱10-15g/l、精练剂4-8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶12g/l、H2025-8g/l、稳定剂4-10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为:烧碱15-16g/l、精练剂12g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4-5g/l及余量的水，车速30-50m/min，堆置时间120min，I-4格90-95°C热水洗；
[0009]练漂处理的工艺条件为:H2028-10g/l、精练剂2-4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6-10g/l、稳定剂4-10g/l、pH值为10.5-11,车速30-50m/min,堆置时间60min,汽蒸温度100°C，I-4格90-95°C热水洗；
[0010]对于无纺织物，则不经前处理；
[0011]所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；
[0012]精练剂分子为:
【权利要求】
1.一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是:依次包括下列步骤: (1)底布选择:底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的针织物或无纺织物； (2)前处理:将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为:汽化温度为75~80°C，蒸汽压力为0.30Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理； 冷堆退浆处理的工艺条件为:烧碱15~35g/l，精练剂10g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶15g/l，H2027~18g/l，稳定剂4~10g/l，车速30~50m/min，堆置时间:密封运转24小时，I~3格90~95°C热水洗； 煮练处理的工艺条件为:浸轧液组成为:烧碱10~15g/l、精练剂4~8g/l、螯合剂3g/1、188煮练酶12g/l、H2025~8g/l、稳定剂4~10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为:烧碱15~16g/l、精练剂12g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4~5g/l及余量的水，车速30~50m/min，堆置时间120min，I~4格90~95°C热水洗； 练漂处理的工艺条件为:H2028 ~ 10g/l、精练剂2~4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6~10g/l、稳定剂4~10g/l、pH值为10.5~11,车速30~50m/min,堆置时间60min,汽蒸温度100°C，1~4格90~95°C热水洗； 对于无纺织物，则不经前处理； 所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物； 精练剂分子为:
2.根据权利要求1所述的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是:练漂处理的用90-95°C热水洗 时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5.0-7.5之间。
【文档编号】D06M15/37GK103445355SQ201310337128
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】唐新东 申请人:南通衣依衬布有限公司