服装面料免烫树脂整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种服装面料免烫树脂整理工艺，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂：树脂35g/L-45g/L，催化剂10g/L-12g/L。所述面料免烫树脂整理工艺条件为：工作液PH值4.5-8，焙烘温度140℃-160℃，烘焙时间2min-5min。通过上述方式，本发明整理后的服装面料干湿抗皱性高、形态稳定及免烫性好。
【专利说明】服装面料免烫树脂整理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及服装面料整理【技术领域】，特别是涉及一种服装面料免烫整理工艺。
【背景技术】
[0002]服装面料整理是面料加工的最后一道工序，主要负责把面料加工成满足各类客户所需的成品面料，服装面料免烫树脂整理是在随着高分子化学的发展而发展起来的，现有树脂整理后的面料甲醛含量高、气味大，需要经过多道水洗才能去除部分甲醛。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种服装面料免烫树脂整理工艺，利用 树脂和纤维在酸性和高温条件下发生交联反应，从而增强服装面料的抗褶皱性能，并
且经过一道水洗后即可除去大部分甲醛，处理后的面料环保、安全。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种服装面料免烫树脂整理工艺，其特征在于，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂:树脂35g/L-45g/L，催化剂10g/L-12g/L0所述面料免烫树脂整理工艺条件为:工作液PH值4.5-8，焙烘温度140°C -160°C，烘焙时间 2min-5min。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述树脂整理工作液中树脂使用2D树脂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述树脂整理工作液中催化剂使用氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三铵混合组成的协和催化剂。 【具体实施方式】
[0007]下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]本发明实施例包括:
一种服装面料免烫树脂整理工艺，其特征在于，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂:树脂35g/L-45g/L，催化剂10g/L-12g/L。所述面料免烫树脂整理工艺条件为:工作液PH值4.5-8，焙烘温度140°C _160°C，烘焙时间2min_5min。
[0009]所述树脂整理工作液中树脂使用2D树脂，性能优良，整理后的服装面料耐性性好，经一道水洗即可去除大部分甲醛含量。
[0010]所述树脂整理工作液中催化剂使用氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三铵混合组 成的协和催化剂，具有强力催化作用，从而缩短了高温焙烘时间。
[0011]实施例一:
一种服装面料免烫树脂整理工艺，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后 在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂:2D树脂35g/L，氯化镁10g/L。所述面料免烫树脂整理工艺条件为:工作液PH值5，焙烘温度140°C，烘焙时间4min。
[0012]实施例二:
一种服装面料免烫树脂整理工艺，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂:2D树脂45g/L，氯化镁12g/L。所述面料免烫树脂整理工艺条件为:工作液PH值6，焙烘温度160°C，烘焙时间2min。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种服装面料免烫树脂整理工艺，其特征在于，服装面料浸轧树脂整理工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，其中树脂整理工作液组成及质量配比为树脂:树脂35g/L-45g/L，催化剂 10g/L-12g/L。
2.所述面料免烫树脂整理工艺条件为:工作液PH值4.5-8，焙烘温度140°C-16(TC，烘倍时间 2min_5min。
3.根据权利要求1所述的服装面料免烫树脂整理工艺，其特征在于，所述树脂整理工作液中树脂使用2D树脂。
4.根据权利要求1所述的服装面料免烫树脂整理工艺，其特征在于，所述树脂整理工作液中催化剂使用氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三铵混合组成的协和催化剂。
【文档编号】D06M15/00GK103469575SQ201310357799
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】谢吉平 申请人:昆山市周市镇吉盛服装厂