羊毛面料免烫处理工艺的制作方法

文档序号:1665556阅读:2055来源:国知局
羊毛面料免烫处理工艺的制作方法
【专利摘要】一种羊毛面料免烫处理工艺,该工艺是将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置进行功能性浸渍,轧去多余浸渍液,经过整理、预烘、焙烘、收卷后再由织机制成面料。本发明羊毛面料免烫处理工艺,改变了行业一贯在成品面料上使用抗皱助剂进行后处理的工艺,改为在纱线制成面料前进行防皱免烫处理,通过两次浸渍液处理,生物酶整理能避免羊毛织物起球;聚氨酯系和有机硅酮树脂整理能在织物纤维表面形成了一耐磨的树脂膜,柔软剂能改善织物的手感和穿着舒适度,防缩剂能防止织物水洗缩水。经过该工艺处理后的纱线所织成的面料防皱性能好,不易变形,能够满足人们对羊毛面料免烫服装的需求,具有很好的市场前景。
【专利说明】羊毛面料免烫处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料处理工艺,尤其是涉及一种羊毛面料免烫处理工艺。
【背景技术】
[0002]织物在使用过程中产生的褶皱可以看成是织物纤维发生了弯曲。纤维外层分子受到拉伸,内层分子则收到挤压,外力去除后,纤维可在一定程度内回复。纤维的回复性能与其化学结构密切相关。纤维的无定形区与结晶区的结构不一样,纤维中大分子本身不太伸直,相互之间的排列也较乱,分子或基本结构之间没有氢键存在,纤维被拉伸时,无定形区的部分氢键被拆散,并在新的位置上重建,外力去除后,无定形区缺失稳定的交键,这部分变形除非是在湿、热的条件下,否则很难复原,这样就形成了褶皱。
[0003]羊毛面料制成的服装在多次穿着或水洗以后,其平整和服帖的效果会减弱。市面上不少抗皱毛纺服装是在衣服挺缝处符复合定形涂层或抗皱助剂来达到免烫效果。但是这种工艺只能短暂的保证服装的平整效果,而且会降低穿着的舒适感。羊毛面料的抗皱工艺亟需改进。

【发明内容】

[0004]本发明主要是解决现有羊毛面料免烫处理效果差、不持久、影响穿着舒适感等问题。
[0005]本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种羊毛面料免烫处理工艺,该工艺包括以下步骤:
A.将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置的第一浸溃槽和第二浸溃槽进行两次浸轧,然后轧去多余的浸溃液,轧液率70-80% ;
B.将浸轧后的混纺纱线进行平整处理,于80-90°C将羊毛混纺纱线在预烘I分钟;
C.预烘整理后的羊毛纱线送入烘干机内进行焙烘,烘干温度为100-120°C,烘干时间3-5分钟;
D.烘干后的羊毛纱线由收卷机收卷后,再安装到织机上,由织机制成面料即可。
[0006]作为优选,所述浸轧烘干装置包括浸溃槽、烘干机、收卷机,装置最左端左侧设置有第一浸溃槽,第一浸溃槽左侧设置有第二浸溃槽,第二浸溃槽左边设有轧机,轧机左端设置有对羊毛混纺纱进行平整的整理机,整理机左侧设置有烘干机,烘干机左侧设有收卷机。
[0007]作为优选,所述第一浸轧槽内的浸溃液为氧化剂过硫酸氢钾4-8份、PH调节剂亚硫酸氢钠8-10份、水100份;第二浸轧槽内的浸溃液为有机硅柔软剂1-3份、防缩剂二氯异氰尿酸钠0.1-0.3份、水性聚氨酯6-8份、有机硅酮树脂6-10份、复合蛋白酶0.8-1.5份、水100份。
[0008]作为优选,所述烘干机内部设置有上下交错布置传动辊,烘干机底部设置有加热装置和鼓风机,烘干机顶部设有排气管。
[0009]本发明羊毛面料免烫处理工艺,改变了行业一贯在成品面料上使用抗皱助剂进行后处理的工艺,改为在纱线制成面料前进行防皱免烫处理,通过两次浸溃液处理,生物酶整理能避免羊毛织物起球;聚氨酯系和有机硅酮树脂整理能在织物纤维表面形成了一耐磨的树脂膜,柔软剂能改善织物的手感和穿着舒适度,防缩剂能防止织物水洗缩水。经过该工艺处理后的纱线所织成的面料防皱性能好,不易变形,能够满足人们对羊毛面料免烫服装的需求,具有很好的市场前景。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本发明中浸轧烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】,对本发明的技术方案做进一步说明。
[0012]图1是本发明所采用的一种浸轧烘干装置的结构示意图。浸轧烘干装置包括浸溃槽(1、2)、烘干机5、收卷机6等。装置最左端左侧设置有第一浸溃槽1,第一浸溃槽I左侧设置有第二浸溃槽2,第二浸溃槽2左边设有轧机3,轧机3左端设置有对羊毛混纺纱进行平整的整理机4,整理机4左侧设置有烘干机5,烘干机5左侧设有收卷机6。烘干机5内部设置有上下交错布置传动辊51,烘干机5底部设置有加热装置52和鼓风机53,烘干机5顶部设有排气管54。
[0013]实施例1:羊毛面料免烫处理工艺,该工艺包括以下步骤:
A.将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置,分别经过第一浸溃槽和第二浸溃槽进行两次浸车L,第一浸轧槽内的浸溃液为氧化剂过硫酸氢钾4份(每份10克,下同)、PH调节剂亚硫酸氢钠8份、水100份;第二浸轧槽内的浸溃液为有机硅柔软剂I份、防缩剂二氯异氰尿酸钠
0.1份、水性聚氨酯6份、有机娃酮树脂6份、复合蛋白酶0.8份、水100份;然后通过轧机轧去多余的浸溃液,轧液率70% ;
B.将浸轧后的混纺纱线通过整理机进行平整,羊毛混纺纱线在整理机的烘筒上于80°C预烘I分钟;
C.预烘整理后的羊毛纱线送入烘干机内进行焙烘,烘干温度为100°c,烘干时间5分
钟;
D.烘干后的羊毛纱线由收卷机收卷后,再安装到织机上,由织机制成面料即可。
[0014]实施例2:羊毛面料免烫处理工艺,该工艺包括以下步骤:
A.将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置,分别经过第一浸溃槽和第二浸溃槽进行两次浸车L,第一浸轧槽内的浸溃液为氧化剂过硫酸氢钾6份、PH调节剂亚硫酸氢钠9份、水100份;第二浸轧槽内的浸溃液为有机硅柔软剂2份、防缩剂二氯异氰尿酸钠0.2份、水性聚氨酯7份、有机硅酮树脂8份、复合蛋白酶1.1份、水100份;然后通过轧机轧去多余的浸溃液,轧液率75% ;
B.将浸轧后的混纺纱线通过整理机进行平整,羊毛混纺纱线在整理机的烘筒上于85°C预烘I分钟;
C.预烘整理后的羊毛纱线送入烘干机内进行焙烘,烘干温度为110°c,烘干时间4分
钟;
D.烘干后的羊毛纱线由收卷机收卷后,再安装到织机上,由织机制成面料即可。[0015]实施例3:羊毛面料免烫处理工艺,该工艺包括以下步骤:
A.将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置,分别经过第一浸溃槽和第二浸溃槽进行两次浸车L,第一浸轧槽内的浸溃液为氧化剂过硫酸氢钾8份、PH调节剂亚硫酸氢钠10份、水100份;第二浸轧槽内的浸溃液为有机硅柔软剂3份、防缩剂二氯异氰尿酸钠0.3份、水性聚氨酯8份、有机硅酮树脂10份、复合蛋白酶1.5份、水100份;然后通过轧机轧去多余的浸溃液,轧液率80% ;
B.将浸轧后的混纺纱线通过整理机进行平整,羊毛混纺纱线在整理机的烘筒上于90°C预烘I分钟;
C.预烘整理后的羊毛纱线送入烘干机内进行焙烘,烘干温度为120°C,烘干时间3分
钟;
D.烘干后的羊毛纱线由收卷机收卷后,再安装到织机上,由织机制成面料即可。
[0016]实施例中有机硅柔软剂为美国GE公司的Magnasoft UE875。
[0017]羊毛面料免烫处理可采用如下几种方式:将实施例制得的羊毛面料与市售的其他厂家的羊毛面料进行对比,对比数据如下:
【权利要求】
1.一种羊毛面料免烫处理工艺,其特征是该工艺包括以下步骤: A.将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置的第一浸溃槽和第二浸溃槽进行两次浸轧,然后轧去多余的浸溃液,轧液率70-80% ; B.将浸轧后的混纺纱线进行平整处理,于80-90°C将羊毛混纺纱线在预烘I分钟; C.预烘整理后的羊毛纱线送入烘干机内进行焙烘,烘干温度为100-120°C,烘干时间3-5分钟; D.烘干后的羊毛纱线由收卷机收卷后,再安装到织机上,由织机制成面料即可。
2.根据权利要求1所述的羊毛面料免烫处理工艺,其特征是所述浸轧烘干装置包括浸溃槽、烘干机、收卷机,装置最左端左侧设置有第一浸溃槽,第一浸溃槽左侧设置有第二浸溃槽,第二浸溃槽左边设有轧机,轧机左端设置有对羊毛混纺纱进行平整的整理机,整理机左侧设置有烘干机,烘干机左侧设有收卷机。
3.根据权利要求1所述的羊毛面料免烫处理工艺,其特征是所述第一浸轧槽内的浸溃液为氧化剂过硫酸氢钾4-8份、PH调节剂亚硫酸氢钠8-10份、水100份;第二浸轧槽内的浸溃液为有机硅柔软剂1-3份、防缩剂二氯异氰尿酸钠0.1-0.3份、水性聚氨酯6-8份、有机硅酮树脂6-10份、复合蛋白酶0.8-1.5份、水100份。
4.根据权利要求2所述的羊毛面料免烫处理工艺,其特征是所述烘干机内部设置有上下交错布置传动辊,烘干机底部设置有加热装置和鼓风机,烘干机顶部设有排气管。
【文档编号】D06M15/564GK103485168SQ201310380957
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】周涛 申请人:周涛
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