涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，它包括翻布→缝头→烧毛→退煮合一→漂白→烘干→丝光→烘干的工艺步骤，所述烧毛采用一次烧毛，四火口，二正二反，车速120m／min；所述退煮合一的工作液烧碱浓度为16g∕L；所述漂白采用双氧水(100％)6—8g／L，稳定剂EDTMP2g／L，pH值10—10.5下冷轧，90—95℃间汽蒸60min；所述丝光的丝光液碱浓度为140—160g／L。烧毛效果达到4级；退浆、煮练合成一道工序，减少了腈纶与强碱作用时间，同时有效去除麻棉上的杂质；涤纶腈纶不泛黄，保持强力。
【专利说明】涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]由于涤纶、腈纶是合成纤维，两种纤维的耐碱、耐热性能不同；麻、棉纤维是天然纤维，其含杂情况也不同，导致涤腈/麻棉交织物的前处理工艺较其他混纺织物复杂。常规工艺流程为翻布一缝头一烧毛一退浆一煮练一漂白一烘干一丝光一烘干，存在门幅收缩过大，涤纶腈纶泛黄，强力降低等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，解决现有技术存在的门幅收缩过大，涤纶腈纶泛黄，强力降低等问题。
[0007]本发明提供的涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，它包括翻布一缝头一烧毛一退煮合一一漂白一烘干一丝光一烘干的工艺步骤，所述烧毛采用一次烧毛，四火口，二正二反，车速120m / min ;所述退煮合一的工作液烧碱浓度为16g / L ;所述退煮合一的轧槽温度为85°C，履带箱汽蒸温度80—85°C，时间50min，出履带箱后采用90°C热水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用双氧水(100% )6— 8g / L，稳定剂EDTMP 2g / L，pH值10 —10.5下冷轧,90—95°C间汽蒸60min ;所述丝光的丝光液碱浓度为140—160g / L。
[0008]本发明提供的涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，其有益效果在于:烧毛效果达到4级；退浆、煮练合成一道工序，减少了腈纶与强碱作用时间，同时有效去除麻棉上的杂质；涤纶腈纶不泛黄，保持强力。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]本实施例的涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，它包括翻布一缝头一烧毛一退煮合一一漂白一烘干一丝光一烘干的工艺步骤，所述烧毛采用一次烧毛，四火口，二正二反，车速120m / min ;所述退煮合一的工作液烧碱浓度为16g / L ;所述退煮合一的轧槽温度为85°C，履带箱汽蒸温度85°C，时间50min，出履带箱后采用90°C热水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用双氧水(100% )8g / L，稳定剂EDTMP 2g / L，pH值10.5下冷轧，95°C间汽蒸60min ;所述丝光的丝光液碱浓度为150g / L。
【权利要求】
1.一种涤纶腈纶麻棉交织物前处理工艺，它包括翻布一缝头一烧毛一退煮合一一漂白—烘干一丝光一烘干的工艺步骤，其特征在于:所述烧毛采用一次烧毛，四火口，二正二反，车速120m / min ;所述退煮合一的工作液烧碱浓度为16g / L ;所述退煮合一的轧槽温度为850C，履带箱汽蒸温度80—85°C，时间50min，出履带箱后采用90°C热水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用双氧水(100%)6 — 8g / L，稳定剂EDTMP 2g / L，pH值10 —10.5下冷车L，90— 95°C间汽蒸60min ;所述丝光的丝光液碱浓度为140— 160g / L。
【文档编号】D06L3/02GK104420112SQ201310401607
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司