羊毛混纺面料的整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊毛混纺面料的整理工艺，包括以下步骤：a．烧毛处理：通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛质量控制在4级以上；b．酶退浆处理：将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，然后水洗并烘干；c．羊毛纤维改性处理：在一定条件下，加阳离子化剂使羊毛纤维改性；d．芳香处理：在一定条件下，加芳香整理剂，浸泡15分钟，然后烘干；e．后处理：将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。通过上述方式，本发明羊毛混纺面料的整理工艺，能够提高面料的性能，工艺简单，减少环境污染。
【专利说明】羊毛混纺面料的整理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及面料领域，特别是涉及一种羊毛混纺面料的整理工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们对纺织品附加功能需求的逐渐增加，纺织品后整理成为扩大产品附加值的重要途径之一。棉纤维制品因其贴身柔软、良好的吸湿性以及人们回归自然的理念等优点，一直备受消费的喜爱。随着近年来纺织品染整加工技术的不断成熟发展，开发更具高附加值的棉纤维新产品已大势所趋。双丝光棉仿丝绸织物便是在这一理念思想下开发的高档产品。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛混纺面料的整理工艺，能够提高面料的性能，工艺简单，减少环境污染。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种羊毛混纺面料的整理工艺，包括以下步骤:a.烧毛处理:通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛质量控制在4级以上；b.酶退浆处理:将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，然后水洗并烘干；c.羊毛纤维改性处理:在75°C -85°C, pH9.6-9.9，浴比1:12_1:18条件下，加3wt%-8wt%阳离子化剂使羊毛纤维改性；d.芳香处理:在25-35°C，浴比1:12-1:18条件下，加15wt%-18wt%芳香整理剂，浸泡15分钟，然后烘干；e.后处理:将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中烧毛机的车速为60_70m/min，烧毛温度为 900-1000°C。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中退浆机的退浆温度为95_105°C，时间为50-80分钟。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中用50°C的水进行水洗，水洗时间为20-30分钟，并用烘干机对面料进行烘干，烘干温度为105-115°C，时间为10-20分钟。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中通过烘干机对面料进行烘干，烘干温度为120-145°C，时间为15-25分钟。
[0009]本发明的有益效果是:本发明羊毛混纺面料的整理工艺，能够提高面料的性能，工艺简单，减少环境污染。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0011]实施例1:一种羊毛混纺面料的整理工艺，包括以下步骤:a.烧毛处理:通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛机的车速为60m/min，烧毛温度为900°C，烧毛质量控制在4级以上；b.酶退浆处理:将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，退浆机的退浆温度为95°C，时间为50分钟，然后50°C的水进行水洗，水洗时间为20分钟，并用烘干机对面料进行烘干，烘干温度为105°C，时间为10分钟；c.羊毛纤维改性处理:在75XTC,PH9.6，浴比1:12条件下，加3wt%阳离子化剂使羊毛纤维改性；d.芳香处理:在25°C，浴比1:12条件下，加15wt%芳香整理剂，浸泡15分钟，然后通过烘干机对面料进行烘干，烘干温度为120°C，时间为15分钟；e.后处理:将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。
[0012]实施例2:—种羊毛混纺面料的整理工艺，包括以下步骤:a.烧毛处理:通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛机的车速为60-70m/min，烧毛温度为1000°C，烧毛质量控制在4级以上；b.酶退浆处理:将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，退浆机的退浆温度为105°C，时间为80分钟，然后50°C的水进行水洗，水洗时间为30分钟，并用烘干机对面料进行烘干，烘干温度为115°C，时间为10-20分钟；c.羊毛纤维改性处理:在85°C，pH9.9，浴比1:18条件下，加8wt%阳离子化剂使羊毛纤维改性；d.芳香处理:在350C，浴比1:18条件下，加18wt%芳香整理剂，浸泡15分钟，然后通过烘干机对面料进行烘干，烘干温度为145°C，时间为25分钟；e.后处理:将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。
[0013]实施例3:—种羊毛混纺面料的整理工艺，包括以下步骤:a.烧毛处理:通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛机的车速为65m/min，烧毛温度为950°C，烧毛质量控制在4级以上；b.酶退浆处理:将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，退浆机的退浆温度为100°C，时间为60分钟，然后50°C的水进行水洗，水洗时间为25分钟，并用烘干机对面料进行烘干，烘干温度为110°C，时间为15分钟；c.羊毛纤维改性处理:在80°C，pH9.8，浴比1:15条件下，加5wt%阳离子化剂使羊毛纤维改性；d.芳香处理:在30°C，浴比1:15条件下，加17wt%芳香整理剂，浸泡15分钟，然后通过烘干机对面料进行烘干，烘干温度为135°C，时间为20分钟；e.后处理:将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。
[0014]区别于现有技术，本发明羊毛混纺面料的整理工艺，能够提高面料的性能，工艺简单，减少环境污染。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种羊毛混纺面料的整理工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.烧毛处理:通过烧毛机对羊毛混纺面料进行烧毛，烧毛质量控制在4级以上； b.酶退浆处理:将面料浸入淀粉酶，并放置在退浆机上进行退浆，然后水洗并烘干； c.羊毛纤维改性处理:在75V -85 V，pH9.6-9.9，浴比1:12-1:18条件下，力口3wt%-8wt%阳离子化剂使羊毛纤维改性； d.芳香处理:在25-35°C，浴比1:12-1:18条件下，加15wt%_18wt%芳香整理剂，浸泡15分钟，然后烘干； e.后处理:将面料柔软化，然后水洗烘干，接着拉幅、预缩、打卷，最后包装成成品。
2.根据权利要求1所述的手机羊毛混纺面料的整理工艺，其特征在于，所述步骤a中烧毛机的车速为60-70m/min，烧毛温度为900-1000°C。
3.根据权利要求1所述的手机羊毛混纺面料的整理工艺，其特征在于，所述步骤b中退浆机的退浆温度为95-105°C，时间为50-80分钟。
4.根据权利要求1所述的手机羊毛混纺面料的整理工艺，其特征在于，所述步骤b中用50°C的水进行水洗，水洗时间为20-30分钟，并用烘干机对面料进行烘干，烘干温度为105-115°C，时间为 10-20 分钟。
5.根据权利要求1所述的手机羊毛混纺面料的整理工艺，其特征在于，所述步骤d中通过烘干机对面料进行烘干，烘干温度为120-145°C，时间为15-25分钟。
【文档编号】D06L1/14GK103526558SQ201310514865
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王佩华 申请人:无锡尚鎏服饰有限责任公司