一种牛仔绳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种牛仔绳的制作方法，通过如下步骤实现：1）将5-16根120-180捻/m的尼龙捻线（1）加捻成捻度为50-80捻/m的绳股（2），并将至少三股绳股加捻成捻度为40-70捻/m的尼龙捻绳本体（3）；2）利用聚氨酯对尼龙捻绳本体（3）进行涂层整理，配置浓度为10-30%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体（3）进行两浸两压处理，浸轧时间为10-20min，最后经50-70℃烘干后，得到所述牛仔绳。本发明设计了捻线、绳股和捻绳本体的加捻捻度范围，并使用聚氨酯涂层增加其耐磨性，具有成绳强度高、耐磨、耐水、使用寿命长、手感硬挺等特点。
【专利说明】一种牛仔绳的制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及绳索领域，尤其涉及一种牛仔绳的制作方法。
【背景技术】
[0003]世界的各个地区都存在着放牧活动，而绳索作为一种必不可少的辅助工具，被广泛应用于此类活动中去，如中国蒙古地区所用的套马绳索、牛仔们使用的牛仔绳。而随着时代的进步，它渐渐成为一种休闲体育活动，广受人们的喜欢，但是此类相关的绳索仍然使用传统的工艺，技术水平很低，所以，此类运动的爱好者们，常常很难找到自己满意的绳索产
品O
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种牛仔绳的制作方法，利用新的成绳工艺增加其操作性，使用聚氨酯涂层增加其耐磨性。
[0005]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种牛仔绳的制作方法，通过如下步骤实现:
1)将5-16根120-180捻/m的尼龙捻线加捻成捻度为50-80捻/m的绳股，并将至少三股绳股加捻成捻度为40-70捻/m的尼龙捻绳本体；
2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体进行涂层整理，配置浓度为10-30%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体进行两浸两压处理，浸轧时间为10-20min，最后经50_70°C烘干后，得到所述牛仔绳。
[0006]所述尼龙捻线的直径范围在l_3mm内，所用原料为尼龙66、尼龙6中的一种。
[0007]本发明设计了捻线、绳股和捻绳本体的加捻捻度范围，并使用聚氨酯涂层增加其耐磨性，具有成绳强度高、耐磨、耐水、使用寿命长、手感硬挺等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的截面示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步描述，
该牛仔绳的制作方法，通过如下步骤实现:
1)将5-16根120-180捻/m的尼龙捻线I加捻成捻度为50-80捻/m的绳股2，并将至少三股绳股加捻成捻度为40-70捻/m的尼龙捻绳本体3 ；
2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体3进行涂层整理，配置浓度为10-30%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体3进行两浸两压处理，浸轧时间为10-20min，最后经50_70°C烘干后，得到所述牛仔绳。
[0011]所述尼龙捻线的直径范围在l_3mm内，所用原料为尼龙66、尼龙6中的一种。
[0012]实施例1
选用直径为2mm、抢度为160抢/m的尼龙6抢线。
[0013]I)将5根尼龙捻线I加捻成捻度为80捻/m的绳股2，并将三股绳股加捻成捻度为70捻/m的尼龙捻绳本体3 ；
2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体3进行涂层整理，配置浓度为10%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体3进行两浸两压处理，浸轧时间为20min，最后经70°C烘干后，得到所述牛仔绳。
[0014]实施例2
选用直径为1mm、抢度为120抢/m的尼龙66抢线。
[0015]I)将16根尼龙捻线I加捻成捻度为50捻/m的绳股2，并将4股绳股加捻成捻度为40捻/m的尼龙捻绳本体3 ；
2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体3进行涂层整理，配置浓度为10-30%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体3进行两浸两压处理，浸轧时间为10-20min，最后经50°C烘干后，得到所述牛仔绳。
[0016]实施例3
选用直径为3mm、抢度为180抢/m的尼龙66抢线。
[0017]I)将10根尼龙捻线I加捻成捻度为70捻/m的绳股2，并将三股绳股加捻成捻度为60捻/m的尼龙捻绳本体3 ；
2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体3进行涂层整理，配置浓度为20%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体3进行两浸两压处理，浸轧时间为15min，最后经60°C烘干后，得到所述牛仔绳。
[0018]综上所述，本发明的制作方法是将尼龙捻线加捻成为捻绳本体，然后对绳索进行聚氨酯涂层整理。本发明具有成绳强度高、耐磨、耐水、手感硬挺等特点，可广泛应用于放牧套马、娱乐休闲和装饰用品。
[0019]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种牛仔绳的制作方法，其特征在于，通过如下步骤实现: 1)将5-16根120-180捻/m的尼龙捻线(I)加捻成捻度为50-80捻/m的绳股(2)，并将至少三股绳股加捻成捻度为40-70捻/m的尼龙捻绳本体(3)； 2)利用聚氨酯对尼龙捻绳本体(3)进行涂层整理，配置浓度为10-30%的聚氨酯溶液，然后对尼龙捻绳本体(3)进行两浸两压处理，浸轧时间为10-20min，最后经50-70°C烘干后，得到所述牛仔绳。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔绳的制作方法，其特征在于，所述尼龙捻线的直径范围在l_3mm内，所用原料为尼龙66、尼龙6中的一种。
【文档编号】D07B1/02GK103669054SQ201310527688
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】沈明, 田永龙, 张功明 申请人:山东鲁普科技有限公司