用于纺织机的工具模块的制作方法

用于纺织机的工具模块的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于纺织机的工具模块。工具模块(16)包括模块本体(15)，模块本体(15)包括至少两个接触表面(22，27)。它们借助于凹槽(30)彼此隔开，并且它们中的一个延伸到凹槽(30)中。借助于该凹槽来确保工具模块(16)在每个杆条上的固定且准确的配合。凹槽可适应纱细丝或非常细小的灰尘颗粒、浆或装置上的磨损。另外，确保简单且无故障的组件。
【专利说明】用于纺织机的工具模块
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于纺织机、特别是用于紧固到纺织机(诸如例如簇绒机或编织机)的杆条上的工具模块。
【背景技术】
[0002]簇绒机或编织机的杆条支承着大量工具，诸如例如在模块中组合成组的夹具、针、引针、叶片、簧片指状物等。每个模块包括基部本体，许多工具紧固在其中或紧固到其上。为了使杆条配备有工具，模块连接到杆条上。
[0003]该原理可从DE42 23 642 C2，以及此外从 DE 44 11 277 Al，从US 5，947，042 或从 DE 199 28 885 Cl 推测出。
[0004]此外，DE 103 92 189 T5显示了用于紧固到杆条上的工具模块，其中，这些工具模块包含水平定向的第一接触表面，该水平定向的第一接触表面实施在远离后侧上的肋凸出的鼻部的底部上。在肋的两侧设置第二接触表面，借助于肋使该第二接触表面分开，并且该第二接触表面沿竖向定向，并且与第一接触表面间隔开。

【发明内容】

[0005]本发明的任务是显示一种较准确且较简单地生产工具模块的方法。
[0006]借助于根据权利要求1的工具模块来解决该任务:
根据本发明的工具模块包含模块本体，至少一个工具紧固或可紧固到该模块本体上。此外，模块本体包含布置成相对于彼此成角度(例如直角)的至少两个接触表面。接触表面可实施成使得为平或弯曲的。根据本发明，两个接触表面中的至少一个以笔直延伸的方式延伸到凹槽中。借助于该措施来获得生产友好的结构。例如，可在铸造工艺中生产模块本体,并且从而可沿着接触表面使模块本体容易地脱模,该接触表面延伸到凹槽中。以相对简单的方式实施的铸模可用于生产模块本体。
[0007]另外，凹槽的提出的实施例有利于准确地生产模块。特别地，凹槽的特殊布置使连接到凹槽上的接触表面的扁平度受益。当被凹槽隔开的两个接触表面的具有较小面积的接触表面被确定为以笔直延伸的方式延伸到凹槽中的接触表面时，尤其是这样。这特别适用于响应于可浇注金属(诸如铝、锌或它们的合金)以及塑料或塑料复合物的模块本体的生产。特别地，凹槽至少在两侧包围接触表面中的较大一个是优选的。关于使用的材料的冷却和收缩行为，这可增大接触表面的扁平度。
[0008]接触表面中的至少一个优选为平面表面。接触表面可实施成使得被连接或被分开。例如，沿着接触表面的边缘延伸的凹槽可分叉，并且可包含分支，该分支将平面表面分成局部表面。局部表面可彼此连接，或者可借助于凹槽的分支完全分开。
[0009]接触表面还可为弯曲表面，例如圆柱形表面、去顶锥形表面等。在去顶锥形表面的情况下，锥角优选为小的，例如小于5°。
[0010]模块本体优选为铸体，诸如例如由金属制成的注模本体。凹槽可包含矩形、正方形或梯形横截面。该横截面的转角可为圆形的。这种横截面导致包括平的非圆形基部的凹槽。优选地，该平基部布置成平行于接触表面中的至少一个。这产生清晰地布置的结构，该清晰地布置的结构没有底切，并且释放接触表面到如下程度使得模块本体响应于冷却而经受最小变形。
[0011]凹槽可包含两个台肩，该两个台肩定位成彼此相对。它们优选地定向成彼此平行，或者它们在彼此之间形成锐角，该锐角远离凹槽而开口。这产生没有底切的结构，该结构使得可以即使是在包括较少可移动部件或不包括可移动部件的特别简单的模具的情况下，使模块本体容易地脱模。
[0012]模块本体可平滑地实施为一件，以使在相同本体上实施接触表面。然而，将模块本体设计成两个或更多个零件也是可行的，这是因为最初提供了基部本体，布置元件插入到该基部本体中。布置元件可铸造到基部本体中，或者可用不同的方式紧固在其中。虽然在基部本体上实施一个接触表面，但优选地在布置元件上实施其它接触表面。布置元件可为销、具有或不具有头部的轴颈、由方石形成的本体或不同的本体。布置元件可布置在用于模块本体的铸造模具中，并且因而布置元件可在铸造期间连接到铸造基部本体上。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]从附图、描述或权利要求得出本发明的有利实施例的另外的细节。
[0014]图1在示意性透视图中显示簇绒机的杆条，该杆条包括紧固到其上的夹具模块，
图2在透视图中显示根据图1的夹具模块，示出了其后侧，
图3在竖向截面图中以截面显示根据图1的杆条和簇绒模块，
图4至6显示根据图2的在不同实施例中的簇绒模块，在每种情况下都沿竖向切割簇绒模块，
图7和图8在透视图中以截面显示类似于图2的簇绒模块的另外的实施例，以及 图9和图10在透视图中显示用于紧固到杆条上的工具模块的另外的实施例。
[0015]部件列表 10杆条
11工具
12 - 14环路夹具
15模块本体
16工具模块
17平面表面
18 - 20壁表面
21杆条10的狭窄上侧
22平的接触表面
23矩形突起
24、25轴颈
26 - 28接触表面
29 - 31凹槽
32紧固开口 33基部 34第一台肩 35第二台肩 36第一环形台肩 37第二环形台肩 38基部 39布置元件 40轴 41分支 42侧表面 43紧固开口 45模块本体 46突起
47 - 50接触表面
51,52凹槽
53、54接触表面
53a、53b、54a、54b 局部表面
55、56凹槽
57、58分支。
【具体实施方式】
[0016]图1示出纺织机(例如簇绒机或编织机)中存在的杆条10。在本文中以示例性方式示出簇绒机的杆条。然而，以下实施例因此适用于编织机或包含移动杆条的其它纺织机，例如缝编机等，借助于该移动杆条使工具11移动到一起。环路夹具12、13、14在图1中位于杆条10上，作为工具11，环路夹具12、13、14保持在公共模块本体15上，并且与模块本体15形成工具模块16。工具模块16可保持一个、多个或许多工具12至14，这取决于细度和工作任务。以共同方式实施工具12至14。如示出的，它们可为夹具，但还可为任何其它工具，诸如引针、进料器、针、簧片指状物等。
[0017]模块本体15配备成与杆条10的定位表面接触，以便合适地配合。定位表面可为例如前部平面表面17，或者还可为附连在杆条10中的膛孔的圆柱形壁表面18、19、20(图3)。杆条10的另外的表面(诸如其狭窄的上侧21)例如还可用作定位表面。
[0018]如可从图2和图3看到的，模块本体15包含平的接触表面22，平的接触表面22设置用于与平面表面17接触。第一平的接触表面22在模块本体15的面向杆条10的后侧实施，以便与平面表面17接触。
[0019]在其后侧，模块本体15包含另外的接触表面。它们可实施在例如矩形突起23和/或一个或多个轴颈24、25上，矩形突起23和/或一个或多个轴颈24、25远离后侧凸出。在矩形突起23的情况下，接触表面26可实施为在底侧的平表面，该平表面在图2中被盖着，但可从图3看到，该平表面定位成与接触表面22成角度，例如直角。轴颈24和/或25可包含它们的圆柱形或去顶锥形夹套(jacket)上的接触表面27、28。[0020]根据本发明的工具模块16的特征在于，至少两个接触表面22、26和/或22、27和/或22、28彼此被凹槽29、30、31隔开(图2)。相应的凹槽28至31从而优选地实施成使得其完全使相应的接触表面对彼此隔开。
[0021]例如，模块本体15由金属构成，例如锌模铸造。然而,模块本体15还可由铝模铸造、塑料模铸造、塑料复合物或不同的材料制成。优选地，在对应的铸造工艺中生产模块本体15。然而，不可分派给仿型模但可分派给成型或加工的其它生产工艺也是可行的。借助于凹槽29至31来避免错误定位，并且确保接触表面22与平面表面17全对称牢固接触。此外确保，当从图1中示出的紧固开口 32旋开紧固螺钉时，可从杆条10容易地移除工具模块16。
[0022]为了进一步解释和说明，通过省略影线，图4再一次示出根据图3的工具模块16。如可看到的，工具14嵌到模块本体15中，例如铸造到模块本体15中。在该情况下，凹槽29,30(31)是正方形凹槽。如可看到的，借助于凹槽29的实例，第一平的台肩34和定位成与其相对的又一个平的台肩35连接到平的凹槽基部33上。较小的接触表面26以齐平且笔直的方式合并到第一台肩34中，并且从而延伸到凹槽29中。相比之下，较大的第二接触表面22与和其连结的台肩35成角度，例如直角，或略微更大更尖锐的角。从后面观看(在平的接触表面22上沿竖向)，凹槽29因而没有底切。可在铸造工艺中非常容易地产生凹槽29，而不需要可移动模制部件。
[0023]同样，接触表面27延伸到凹槽30中，并且在凹槽30中形成凹槽30的轴颈侧台肩36。又一个环形台肩37布置成使得定位成与环形台肩36相对。优选的平基部38布置在台肩36、37之间。基部38可定向成与接触表面22平行。还可以以去顶锥形方式实施基部38，并且基部38例如可朝轴颈24上升。
[0024]可借助于凹槽30来实现轴颈24的最小回弹性，以便防止工具模块16阻塞在杆条10上(特别是在使用两个轴颈24、25时)，另一方面，以便仍然提供接触表面27、28在杆条10的对应的定位孔中的无游隙配合。
[0025]凹槽29、30的横截面在图4中被示为实际正方形、矩形。如已经提到的，横截面可偏离该形状。然而，特别地，设置具有凹曲度的基部33、38也是可行的。这也适用于凹槽31。
[0026]根据图4，用相同的材料将模块本体15平滑地实施成一件。然而，其还可由多个部件组成，如图5所示。通过保持接触表面22、26、27以及凹槽39、30 (31)的几何形状，轴颈24(25)可实施为独立的布置元件39。该轴颈可为例如与模块本体15 —起铸造的钢销等。
[0027]轴颈还可以以不同的方式连接到模块本体15上，例如通过注射、旋入、胶接、焊接、软焊等。
[0028]在图6中显示经修改的实施例。该经修改的实施例不同于根据图5的实施例，特别是在布置元件39的实施例中，然而在别的方面却对应于图5，这是为什么考虑到所有所说明的修改，以上描述也相应地适用。布置元件39包含头部40，接触表面27实施在头部40上。凸出到模块本体15中且在其中锚定的轴40远离圆柱形头部27延伸。凹槽30现在沿径向开口，而在上面描述的实施例的情况下，凹槽30是沿轴向开口的。底切源自头部40的下游。接触表面22延伸到凹槽30中。而与前面的实施例相比，所述接触表面现在无法促进接触表面22响应于使模块本体15从铸造热中冷却而松驰，但是所述接触表面影响轴颈24在径向方向上的弹性的增大，并且因而促进工具模块16在杆条10上的合适配合，而不提高由生产公差引起的阻塞倾向。
[0029]图7示出基于根据图4的实施例的又一个实施例。凹槽30在本文中实施成使得为特别平的。否则，前面的描述相应地也适用。指出的是，根据图4，轴颈24可为模块本体15的单件部件，或者根据图5，在可选方案中，轴颈24还作为独立的元件插入到所述模块本体中。另外，轴颈24可实施成使得为分段的，如图6中建议的。
[0030]图8示出，不管其横截面形状如何，凹槽30都不必必要地实施为闭环，而是还可有分叉。可向上延伸到模块本体15的侧表面42的至少一个分支41从凹槽30分叉。因而分支41至少在轴颈24的一侧用作接触表面22。因而接触表面22实施成使得仍部分地连接。然而，另外的分支可从凹槽30分叉，并且可通往中心紧固开口 43 (图2)，或者可向上延伸到其它凹槽31和/或凹槽29。因而，接触表面22可部分地分开或分开一次，或者还分开多次。后者导致接触表面2响应于模块本体15从其铸造热的冷却的增加松驰。
[0031]如图9中示出的，在不同的接触表面之间使用凹槽的原理还可用于模块本体的情况，该模块本体完全不同地成形，或者在用于在杆条10上使用的转接器(adapter)本体的情况下使用该原理。图9示出模块本体45，模块本体45包括T形突起46，T形突起46配合到对应的杆条的凹部(未示出)中。在图9中背离观察者的一侧47，可附连一个或多个工具。模块本体45的T形突起46可包含接触表面47、48以及49、50，接触表面47、48以及49,50分别定位成与彼此成角度或成直角，并且成对地与彼此相邻，并且在每种情况下借助于凹槽51、52与彼此隔开。例如与相应的凹槽51、52平行地观看，这些凹槽没有底切。然而，在这些情况下，接触表面47至50都不必延伸到相应的凹槽51、52中，由此接触表面47、48中的至少一个以笔直延伸的方式延伸到凹槽51中也是可行的。这同样适用于凹槽52和接触表面49、50。
[0032]可在T形突起46的两侧设置接触表面53、54，接触表面53、54优选地位于公共平面中。接触表面53借助于凹槽55与接触表面47，以及与接触表面48隔开和分隔开。因此，凹槽56使接触表面54与接触表面49、50隔开和分隔开。接触表面47、48以笔直延伸的方式延伸到凹槽55中。接触表面49、50以笔直延伸的方式延伸到凹槽56中。关于凹槽55、56的横截面形状和功能，参照前面的描述，并且特别是参照凹槽29、30、31的作用。因此这些说明在本文中适用。另外,指出的是，凹槽55、56可分叉，如图10中示出的。凹槽55的对应的分支57可分开接触表面53，使得产生例如两个矩形或正方形的局部表面53a、53b。这也适用于接触表面54，接触表面54可包含局部表面54a、54b，借助于凹槽56的对应的分支58来使局部表面54a、54b彼此隔开。
[0033]关于凹槽57、58，关于其余凹槽所作的说明也适用。
[0034]工具模块16包括模块本体15，模块本体15包括至少两个接触表面22、27。借助于凹槽30使它们彼此隔开，并且它们中的一个延伸到凹槽30中。借助于该凹槽来确保工具模块16在每个杆条上的固定且准确的配合。凹槽可适应纱细丝或非常细小的灰尘颗粒、浆或装置上的磨损。另外，确保简单且无故障的组件。
【权利要求】
1.一种用于纺织机、特别是用于紧固到纺织机的杆条(10)上的工具模块(16)，其包括 模块本体(15)，至少一个工具(14)保持或者可紧固在所述模块本体(15)上，并且所述模块本体(15)包含至少两个接触表面(22，27)，所述至少两个接触表面(22，27)布置成相对于彼此成角度，并且借助于凹槽(30)彼此隔开。
2.根据权利要求1所述的工具模块，其特征在于，所述接触表面(22，27)中的至少一个是平面表面。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述接触表面(22，27)中的至少一个是弯曲表面。
4.根据权利要求3所述的工具模块，其特征在于，所述弯曲接触表面(27)是圆柱形表面或去顶锥形表面。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块本体(15)是铸体。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块本体(15)由金属构成。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述凹槽(9)包含平基部(33)。
8.根据权利要求7所述的工具模块，其特征在于，所述基部(33)布置成平行于所述接触表面O中的一个。
9.根据权利要求7所述的工具模块，其特征在于，所述基部(33)布置成平行于所述平的接触表面(22)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述凹槽(29)包含两个台肩(34，35)，所述两个台肩(34，35)定位成彼此相对，彼此平行。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述凹槽(29)包含宽度，所述宽度最多像所述凹槽(29)的深度那样大。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述接触表面(22，27)中的至少一个完全被所述凹槽(29)包围。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述凹槽(29)实施成使得与紧固开口(43)平行地观看时，没有底切。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块本体(15)平滑地实施成一件。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块本体(15)包含基部本体，所述接触表面(22，27)中的至少一个实施在所述基部本体上，并且布置元件(39)插入到所述基部本体中，所述接触表面(22，27)中的另一个实施在所述布置元件(39)上。
【文档编号】D05C15/20GK103866504SQ201310691342
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】M.格莱泽尔, M.申克 申请人:格罗兹-贝克特公司