专利名称：一种粗纱机的自动退纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织装置，更确切地说，是一种粗纱机的自动退纱装置。
背景技术：
粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。现有的粗纱机采用手动退纱，效率低下，工人的手部也容易被伤到。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种粗纱机的自动退纱装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种粗纱机的自动退纱装置，所述的粗纱机的自动退纱装置包含一驱动轴杆和一退纱筒，所述的驱动轴杆可滑动地与所述的退纱筒相连接。作为本实用新型较佳的实施例，所述的驱动轴杆包含一驱动主杆，所述的驱动主杆的头部设有一锁止凸块，驱动主杆的尾部设有一固定轴头，所述的锁止凸块的两侧分别设有一锁止突出，所述的退纱筒包含一中空的圆筒状的筒主体，所述的筒主体的顶部设有一退纱缺口，所述的筒主体的内侧壁底部设有一对限位长条，所述的锁止凸块可滑动地设置在所述的退纱缺口内。本实用新型的粗纱机的自动退纱装置利用可滑动的锁止凸块和退纱筒上的退纱缺口，利用外置的汽 缸装置来自动驱动该锁止凸块，实现自动退纱，避免工人的手部直接与机架接触，提高粗纱机的安全性和易用性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的粗纱机的自动退纱装置的立体结构示意图；图2为图1中的粗纱机的自动退纱装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的粗纱机的自动退纱装置的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的粗纱机的自动退纱装置的B区域的细节放大示意图；其中，1、粗纱机的自动退纱装置；2、驱动轴杆；21、驱动主杆；22、固定轴头；23、锁止凸块；231、锁止突出；3、退纱筒；31、筒主体；32、退纱缺口 ；33、限位长条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，本实用新型的粗纱机的自动退纱装置I包含一驱动轴杆2和一退纱筒3，该驱动轴杆2可滑动地与该退纱筒3相连接。该驱动轴杆2包含一驱动主杆21，该驱动主杆21的头部设有一锁止凸块23，驱动主杆21的尾部设有一固定轴头22，该锁止凸块23的两侧分别设有一锁止突出231，该退纱筒3包含一中空的圆筒状的筒主体31，该筒主体31的顶部设有一退纱缺口 32，该筒主体31的内侧壁底部设有一对限位长条33，该锁止凸块23可滑动地设置在该退纱缺口 32内。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范 围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种粗纱机的自动退纱装置，其特征在于，所述的粗纱机的自动退纱装置(I)包含一驱动轴杆(2)和一退纱筒(3)，所述的驱动轴杆(2)可滑动地与所述的退纱筒(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的粗纱机的自动退纱装置，其特征在于，所述的驱动轴杆(2)包含一驱动主杆(21)，所述的驱动主杆(21)的头部设有一锁止凸块(23)，驱动主杆(21)的尾部设有一固定轴头(22)，所述的锁止凸块(23)的两侧分别设有一锁止突出(231)，所述的退纱筒(3)包含一中空的圆筒状的筒主体(31)，所述的筒主体(31)的顶部设有一退纱缺口(32)，所述的筒主体(31)的内侧壁底部设有一对限位长条(33)，所述的锁止凸块(23)可滑动地设置在所述 的退纱缺口(32)内。
专利摘要本实用新型公开了一种粗纱机的自动退纱装置，所述的粗纱机的自动退纱装置包含一驱动轴杆和一退纱筒，所述的驱动轴杆可滑动地与所述的退纱筒相连接。本实用新型的粗纱机的自动退纱装置利用可滑动的锁止凸块和退纱筒上的退纱缺口，利用外置的汽缸装置来自动驱动该锁止凸块，实现自动退纱，避免工人的手部直接与机架接触，提高粗纱机的安全性和易用性。
文档编号D01H1/36GK203128728SQ20132013456
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月23日 优先权日2013年3月23日
发明者黄永怀 申请人:黄永怀