适用于清梳联流程的多功能分离器的制造方法
【专利摘要】一种适用于清梳联流程的多功能分离器，它包括由上至下呈S形状布置的输棉管道，输棉管道的进棉口直接与抓棉机的输棉风机相连接，在位于进棉口后部的输棉通道的水平段依次设置有火星检测装置、金属检测装置；排除装置的翻转活门机构设置在第一个180°转弯后的水平输棉管道后部；输棉管道的第二转弯处为负压平衡区，在负压平衡区以竖直方式安装有气流平衡分离部件；在气流平衡分离部件末端的弧形输棉管道上设置有第一组重物杂质分离部件，在第一组重物杂质分离部件下方设置有第一落杂小车；在位于弧形输棉管道后部的水平输棉管道上设置第二组重物杂质分离部件，在第二组重物杂质分离部件下方设置有第二落杂小车；所述输棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式设置，且在出棉口下方设置有桥式磁性部件；出棉口通过管道与凝棉器连接。
【专利说明】适用于清梳联流程的多功能分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及ー种适用于清梳联流程的多功能分离设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中适用于清梳联流程中的多功能分离器如图1所示，其主要结构由进棉风机I'、火星检测装置2'、金属检测装置3'、排除装置7'、输棉管道4'、观察视窗5/、气流平衡分离部件6'、重物分离部件8'及操作面板9'等部件组成。设备工作时，原棉在进棉风机I'的抽吸作用下，从进棉ロ进入，沿实体箭头方向，经由输棉管道4'进行输送。当原棉经过检测点时，安装在管道上的火星检测装置2'和金属检测装置3'对原棉进行检测，若发现原棉中含有火星或者金属物质时，设备自动控制系统控制排除部件7'动作，延时打开活门，将含有异物的原棉排除。气流平衡分离部件6'对多功能分离设备前后机台间的多余风量进行平衡，同时排除原棉中部分的短绒及微尘。重物分离部件8'排除原棉中的重物及部分杂质。原棉的流动情况可以通过视窗5'进行观察。控制单元的參数设置与监控通过操作面板9'来完成。
[0003]现有技术的不足之处在于:由于火星检测装置2'和金属检测装置3'设置在风机出ロ位置，经过进棉风机的出棉ロ后，原棉在竖直输棉管道内的流动速度快且不稳定，棉流形态呈收缩状，不利于检测元件稳定和准确的工作。水平放置的气流平衡分离部件在平衡气流吋，由于分离气流会出现原棉在网眼板上轻微滞留的现象，不利于设备高产。风机部件设置在设备内部，清洁维护保养工作不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是正是针对现有多功能分离器中存在的不足之处而提供ー种具有结构更为合理、能有效解决现有设备局限性的适用于清梳联流程的多功能分离设备。本实用新型通过合理的结构设计，在一台设备中完成金属检测排除、金属火星检测排除、气流平衡分离、重物分离、杂质分离等功能。
[0005]本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:包括由上至下呈S形状布置的输棉管道。输棉管道的进棉ロ直接与抓棉机的输棉风机相连接，在位于进棉ロ后部的输棉通道的水平段依次设置有火星检测装置、金属检测装置。排除装置设置在第一个180°转弯后的水平输棉管道后部；输棉管道的第二转弯处为负压平衡区，在负压平衡区以竖直方式安装有气流平衡分离部件；在气流平衡分离部件末端的弧形输棉管道上设置有第一组重物杂质分离部件，在第一组重物杂质分离部件下方设置有第一落杂小车；在位于弧形输棉管道后部的水平输棉管道上设置第二组重物杂质分离部件，在第二组重物杂质分离部件下方设置有第二落杂小车；所述输棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式设置，且在出棉口下方设置有桥式磁性部件；所述设备的出棉ロ通过管道与凝棉器连接。
[0006]本实用新型中所述的第二组重物杂质分离部件采用三角形尘棒水平设置，三角形尘棒的工作角度通过机外调节手柄分档调节；其中三角形尘棒通过调节板、轴位螺钉与联接支架的一端相联，联接支架的另一端通过长圆孔与调节偏心轴的偏心段相配合；在调节偏心轴的长轴端依次安装有档位标示盘，调节座圈和星型把手；且所述档位标示盘通过螺栓固定安装在设备墙板上；调节座圈通过联接键与调节偏心轴配合，使之旋转动作同步；调节手柄通过螺纹调节座圈连接；星型把手通过调节偏心轴长轴末端的螺纹安装在调节偏心轴上，对调节档位起到紧固作用。
[0007]更具体说:本实用新型中所述的垂直放置的气流平衡分离部件采用负压侧吸设计，在平衡多余气流的同时，利用原棉本身自重和气流输送的共同作用，使棉流在管道内的流动更加顺畅，有效解决现有技术中原棉在气流平衡时出现的轻微滞留现象。
[0008]本实用新型的重物、杂质分离部件采用两组结构，有效增加了重物及杂质的去除能力。其中第一组重物杂质分离部件的结构、以及安装位置与现有技术相同，它利用空气动力学原理去除原棉中的重物、不孕籽、破籽、软籽表皮、僵片等杂质。第二组重物杂质分离部件使用新型的尘棒结构，通过机外调节手柄控制尘棒的除尘角，在原棉行进过程中通过撞击分离去除原棉中的杂质。同时在两组重物杂质分离部件中增加了落杂小车，便于清洁使用。
[0009]本实用新型在出棉ロ处设置桥式磁性装置——即在出棉口下方的之形段安装上下两块高性能稀土永磁铁，利用改变棉流行进方向，使棉流先后撞击到具有一定夹角的两组稀土磁铁上，以去除原棉中含铁的金属物质，进ー步增强了清梳联流程中后续机台的安全性。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型是在现有技术的基础上去除进棉风机，原棉通过输棉管道直接与抓棉机的输棉风机相联，在输棉风机气カ输送的作用下进入输棉管道；并将火星、金属检测兀件设置于水平设置在输棉通道上，原棉经过一段距离的气カ输送，使进入检测区域的棉流速度和棉束形态保持相对稳定，从而有效增加金属、火星检测及排除动作的准确性和稳定性。本实用新型通过合理的结构设计，在一台设备中完成金属检测排除、金属火星检测排除、气流平衡分离、重物分离、杂质分离等功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2中序号:I是第一落杂小车，2是第一重物杂质分离部件，3是负压平衡区，4是气流平衡分离部件，5是排除装置的落棉通道，6是排除装置的翻转活门机构，7是火星检测装置，8是金属检测装置，9是观察视窗，10是桥式磁性部件，11是高性能稀土永磁铁，12是第二重物杂质分离部件，13是第二落杂小车。
[0015]图3为本实用新型在清梳联流程中的位置示意图。
[0016]图3中序号:14是输棉风机,15是联接设备的输棉管道，16是设备的进棉ロ，17是设备的出棉ロ，18是凝棉器。
[0017]图4为本实用新型排除装置翻转活门机构的工作示意图。
[0018]图4中序号:19是板式气路控制部件，20是翻板闭合位置，21是翻板开启位置。[0019]图5为本实用新型气流平衡部件和第一组重物杂质分离部件的结构示意图。
[0020]图6是图5的侧视图。
[0021]图5、6中序号:1是第一落杂小车，2是第一重物杂质分离部件，3是负压平衡区，22是网眼板，23是输棉通道，6是排除装置的翻转活门机构，5是排除装置的落棉通道，24是滤尘管道，25是气流收集室，26是落棉箱。
[0022]图7为本实用新型第二重物杂质分离部件的结构示意图。
[0023]图7中序号:13是第二落杂小车，27是档棉板，23是输棉通道，28是联接支架，29是ニ角形尘棒，30是调节手柄。
[0024]图8为本实用新型第二重物杂质分离部件的尘棒工作角度示意图。
[0025]图9为图8的侧视剖面结构示意图。
[0026]图8、图9中序号:30是调节手柄,31是档位标识盘,28是联接支架,29是ニ角形尘棒，32是调节板，33是轴位螺钉，34是星型把手，35是调节偏心轴，36是调节座圏。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进ー步描述:
[0028]如图2、3所示，本实用新型的适用于清梳联流程的多功能分离设备包括由上至下呈S形状布置的输棉管道,所述输棉管道的进棉ロ 16直接与抓棉机的输棉风机14相连接，在位于进棉ロ后部的输棉通道水平段依次设置有火星检测装置7、金属检测装置8。输棉通道第一个180°转弯后的水平段后部设置有排除装置的翻转活门机构6。所述输棉管道的第二弯折端为负压平衡区3，在负压平衡区以竖直设置的方式安装有气流平衡分离部件。在第二弯折端下部(參见图5)设置有第一组重物杂质分离部件(该部件具体结构与现有技术相同)2,在第一重物杂质分离部件下方设置有第一落杂小车I，在位于弧形输棉管道段后部的水平输棉管道段设置第二重物杂质分离部件12，在第二重物杂质分离部件下方设置有第ニ落杂小车13。所述输棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式设置，且在出棉口下方设置有桥式磁性部件10，即在出棉口下方的之形段安装上下两块高性能稀土永磁铁11 ;设备的出棉ロ 17通过连接管道与凝棉器18相联。
[0029]本实用新型中所述的第二组重物杂质分离部件包括联接支架28，三角形尘棒29，机外调节手柄30，其中所述的第二组重物杂质分离部件采用三角形尘棒29水平设置，三角形尘棒的工作角度通过机外调节手柄30分档调节；其中三角形尘棒29通过调节板32、轴位螺钉33与联接支架28的一端相联，联接支架28的另一端通过长圆孔与调节偏心轴35的偏心段相配合；在调节偏心轴35的长轴端依次安装有档位标示盘31，调节座圈36和星型把手34 ;且所述档位标示盘31通过螺栓固定安装在设备墙板上；调节座圈36通过联接键与调节偏心轴配合，使之旋转动作同步；调节手柄30通过螺纹调节座圈36连接；星型把手34通过调节偏心轴长轴末端的螺纹安装在调节偏心轴上，对调节档位起到紧固作用。
[0030]更具体讲:原棉从设备的进棉ロ 16水平进入，火星检测装置7和金属检测装置8对经过的原棉进行检测，发现原棉中含有火星或金属异物时，设备的自动控制単元控制排除装置的翻转活门机构6延时打开，将正要经过此处含有异物的原棉阻挡，被阻挡的原棉通过排除装置的落棉通道5进入落棉箱26内(參见图6)，翻转活门机构恢复到正常位置(參见图2、图4)。原棉随后进入垂直放置的气流平衡分离部件4，多余的风量通过负压平衡区3进入气流收集室25 (參见图6)，再通过连接在气流收集室25上方的滤尘管道24被抽吸排除。设备设置了两组重物杂质分离部件，第一重物杂质分离部件2采用U型分离结构(參见图5)，利用棉束经过180°弯型通道时的离心力作用和棉束撞击尘棒的分离作用，去除原棉中比重较大的不孕籽、破籽等杂质；第二组重物杂质分离部件12采用平面尘棒结构(參见图7、图8)，去除原棉中细小尘杂。被排除的重物及杂质落入落杂小车I和13中，方便清洁。设备的桥式磁性部件10设置在出棉ロ，使用高性能稀土永磁铁11，去除原棉中含铁的金属物质。
[0031]图3为本实用新型在清梳联流程中的位置示意图。设置在设备上部的进棉ロ 16通过设备间的输棉管道15，与位于抓棉机出棉ロ处的输棉风机14相连接，设置在设备末端的出棉ロ 17通过设备间的输棉管道与凝棉器18相联接。原棉在本实用新型中的输送过程，是通过输棉风机14的气カ输送和凝棉器18的抽吸作用共同完成。本实用新型通过调整进棉风机14的转速和设备间的输棉管道15的长度，使进入检测区域的棉流速度和棉束形态保持相对稳定，从而提高检测元件检测及排除部件动作的准确性和稳定性。
[0032]图4为本实用新型排除装置翻转活门机构的工作示意图。当设备的控制系统通过火星及金属检测装置检测到原棉中的含有金属或者火星时，控制系统根据设定好的參数控制板式气路19延时动作，翻板由闭合位置20动作到开启位置21，阻挡含有火星或金属的原棉继续前行，使之通过图5、6中排除装置的落棉通道5进入落棉箱26内。
[0033]图5、6为本实用新型气流平衡分离部件和第一重物杂质分离部件的结构示意图。气流平衡分离部件采用负压侧吸设计，避免了滤尘负压直接作用在气流平衡分离部件4的网眼板22上，产生棉流输送障碍。过棉通道内多余的气流先通过网眼板22进入两侧的负压平衡区3内，再通过负压平衡区3 —侧的气流收集室25和滤尘管道24被抽吸到滤尘机组内。通过调整滤尘管道24处的滤尘负压，可以控制滤尘风量，使排除的风量和进入气流平衡区域的风量达到动态平衡，并且使气流平衡分离部件输棉管道内部的静压，由正压逐渐向负压过过渡。气流收集室25 —侧设置有活门，可以方便开启进行清洁工作。第一重物杂质分离部件2采用U型结构设计，利用棉束经过180°弧形输棉管道时的离心力作用和棉束撞击尘棒的分离作用，使比重较大的重物、杂质等异物从尘棒间隙落入第一落杂小车I内。
[0034]图7为本实用新型第二重物杂质分离部件的结构示意图。原棉在输棉通道23中沿箭头方向行走，利用原棉在行进过程中的翻滚跳跃，使之多次撞击分离部件中三角形尘棒的工作角，从而使棉束中的杂质及微尘在撞击力作用下被排除，并通过尘棒间隙落入第ニ落杂小车13内。档棉板27用于防止尘杂落到第二落杂小车外部。尘棒的工作角度可以通过机外调节手柄30带动联接支架28进行调节。
[0035]图8为第二重物杂质分离部件第2档位尘棒工作角度的示意图，图9为图8的侧视剖面结构示意图。第二重物杂质分离部件调节范围共分5档，从0?4档。其中0档为初始位置，如图7所示，图8为第二档位置示意图。调节偏心轴长轴侧以此安装档位标识盘31、调节座圈36、星型把手34。调节偏心轴35安装在档位标识盘内，档位标识盘通过螺栓安装在设备墙板上。调节偏心轴35通过长轴ー侧上的联接键与调节座圈36配合，使之动作同步，调节手柄30通过螺纹连接至调节座圈36上。调节偏心轴35长轴最外侧是螺纹，星型把手34通过螺纹旋转紧固调节座圏。调节偏心轴35的偏心轴与联接支架28下端的长圆孔配合，联接支架28的上端通过调节板32、轴位螺钉与两组三角形尘棒调节端相联。调整吋，首先松开星形把手34，旋转调节手柄30，调节手柄30带动调结座圈36、调节偏心轴35旋转，调节偏心轴35旋转运动带动联接支架28横向运动，从而带动三角形尘棒29以ー定角度的进行旋转，调节完毕后旋紧星型把手34。
【权利要求】
1.一种适用于清梳联流程的多功能分离设备，其特征在于:它包括由上至下呈S形状布置的输棉管道，输棉管道的进棉ロ直接与抓棉机的输棉风机相连接，在位于进棉ロ后部的输棉通道的水平段依次设置有火星检测装置、金属检测装置；排除装置的翻转活门机构设置在第一个180°转弯后的水平输棉管道后部；输棉管道的第二转弯处为负压平衡区，在负压平衡区以竖直方式安装有气流平衡分离部件；在气流平衡分离部件末端的弧形输棉管道上设置有第一组重物杂质分离部件，在第一组重物杂质分离部件下方设置有第一落杂小车；在位于弧形输棉管道后部的水平输棉管道上设置第二组重物杂质分离部件，在第二组重物杂质分离部件下方设置有第二落杂小车；所述输棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式设置，且在出棉口下方设置有桥式磁性部件；所述出棉ロ通过管道与凝棉器连接。
2.根据权利要求1所述的适用于清梳联流程的多功能分离设备，其特征在于:第二组重物杂质分离部件采用三角形尘棒水平设置，三角形尘棒的工作角度通过机外调节手柄分档调节；其中三角形尘棒通过调节板、轴位螺钉与联接支架的一端相联，联接支架的另一端通过长圆孔与调节偏心轴的偏心段相配合；在调节偏心轴的长轴端依次安装有档位标示盘，调节座圈和星型把手；档位标示盘通过螺栓安装在设备墙板上；调节座圈通过联接键与调节偏心轴配合，使之旋转动作同步；调节手柄通过螺纹与调节座圈连接；星型把手通过调节偏心轴长轴末端的螺纹安装在调节偏心轴上，对调节档位起到紧固作用。
【文档编号】D01G31/00GK203382887SQ201320504869
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】汤水利, 董志强, 刘灵敏, 宋博 申请人:郑州宏大新型纺机有限责任公司