一种加弹机用新型导丝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加弹机零部件，具体涉及一种加弹机用新型导丝器，包括设有主导丝孔的本体，主导丝孔外侧设有进丝口，所述主体上还设有辅助导丝孔，辅助导丝孔与主导丝孔之间开设有换丝口。该导丝器可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。此外，该实用新型避免了产生跳丝、逃丝或断丝的发生，提高了丝束的质量，降低了损失。
【专利说明】一种加弹机用新型导丝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加弹机零部件，具体涉及一种加弹机用新型导丝器。
【背景技术】
[0002]加弹机导丝器是加弹机结构中的重要部件，其位置和结构决定了丝的方向和走向，对加弹后的成品DTY性能有重要影响。随着导丝器的位置改变，使得丝束与罗拉的接触角和接触面也会发生改变，丝受力发生改变，从而产生不同的变形效果。目前的导丝器只有一个导丝孔，一旦安装好后，其位置便固定了，丝道便无法改变，这种单一的导丝器显然无法满足越来越差别化的市场需求。因此一种能够根据需要改变丝道的导丝器对差别化的纺丝具有更加迫切的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决目前的导丝器不能根据需要随意改变丝道从而对丝束的性能产生影响的问题，提供了一种加弹机用新型导丝器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种加弹机用新型导丝器，包括设有主导丝孔的本体，主导丝孔外侧设有进丝口，所述主体上还设有辅助导丝孔，辅助导丝孔与主导丝孔之间开设有换丝口。通过在原有主导丝孔的基础上设置辅助导丝孔，可以增加一个丝道，从而为丝束的走向改变提供方便，当丝束在主导丝孔和辅助导丝孔之间切换时，丝束的走向发生改变，从而丝束与罗拉的角度也发生变化，造成丝束的特性发生改变，最终使得纺丝产品出现差别化。
[0006]作为优选，所述主导丝孔和辅助导丝孔均为圆形孔。圆形孔没有交角，避免丝束与孔的摩擦力局部过大，导致断丝。
[0007]作为优选，所述进丝口和换丝口开口处与主体间均为弧形过度。可以避免形成的边角对丝束造成断丝。
[0008]作为优选，所述主导丝孔、辅助导丝孔、进丝口和换丝口处的粗糙度RaS0.05 μ m。提高光滑度，避免丝束断丝。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。此外，该实用新型避免了产生跳丝、逃丝或断丝的发生，提高了丝束的质量，降低了损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图中:1主体，2主导丝孔，3辅助导丝孔，4进丝口，5换丝口，6固定螺栓。
【具体实施方式】[0012]下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
[0013]一种加弹机用新型导丝器，如图1所示，包括设置有圆形孔状主导丝孔2的主体1，主体I上还开设有圆形孔状的辅助导丝孔3，主导丝孔2外侧开设有进丝口 4，辅助导丝孔3与主导丝孔2之间开设有换丝口 5，进丝口 4和换丝口 5开口处与主体I间均为弧形过度，为了防止丝束在导丝器上发生断丝，主导丝孔2、辅助导丝孔3、进丝口 4和换丝口 5处的粗糙度Ra ^ 0.05 μ m。另外，主体I上设置有用于固定导丝器的固定螺栓6。[0014]使用时，将丝束从进丝口 4放入主导丝孔2内，以发挥导丝器的作用；当需要改变丝束的方向时，将丝束从主导丝孔2内经由换丝口 5转入辅助导丝孔3内，实现丝束的方向改变。
【权利要求】
1.一种加弹机用新型导丝器，包括设有主导丝孔(2)的主体(1)，主导丝孔(2)外侧设有进丝口(4)，其特征在于，所述主体(I)上还设有辅助导丝孔(3)，辅助导丝孔(3)与主导丝孔(2)之间开设有换丝口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机用新型导丝器，其特征在于，所述主导丝孔(2)和辅助导丝孔(3)均为圆形孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种加弹机用新型导丝器，其特征在于，所述进丝口(4)和换丝口(5)开口处与主体(I)间均为弧形过度。
4.根据权利要求1或2所述的一种加弹机用新型导丝器，其特征在于，所述主导丝孔(2)、辅助导丝孔(3)、进丝口(4)和换丝口(5)处的粗糙度Ra ( 0.05 μ m。
5.根据权利要求1或2所述的一种加弹机用新型导丝器，其特征在于，所述主体(I)上设有固定螺栓(6)。
【文档编号】D02G1/00GK203512953SQ201320568590
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】卢新荣, 郭桥生, 蒋力明, 王元方, 周勇 申请人:浙江永能化纤有限公司