魔术贴自动交替送料装置制造方法
【专利摘要】魔术贴自动交替送料装置是由公母魔术贴输送机构、裁切机构、魔术贴喂料机构及整体气缸输送机构组成；裁切机构上的T形支撑板下端通过内六角螺钉固定在整体气缸输送机构的机器调节座上，魔术贴喂料机构上的滑槽板二通过内六角螺钉固定安装在裁切机构的平面切板上；公母魔术贴输送机构上的固定支撑块通过内六角螺钉固定安装在裁切机构上的平面切板上；本实用新型送料机构采用输送槽块进行选择性地送出公母两条魔术带，并在两个循环内完成公母魔术片的缝制，使缝纫更快速方便，效益更高。
【专利说明】魔术贴自动交替送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于魔术贴缝纫机械【技术领域】，具体涉及的是一种与缝纫机相配套使用的魔术贴自动交替送料装置。
【背景技术】
[0002]魔术贴又名粘扣带，是一种连接辅料，分为公、母两面，一面是细小柔软的纤维或圆毛(11)09),另一面是较硬带钩的刺毛(11001()；魔术贴与科技产品紧密相关，随着时代变化，魔术贴的应用已日趋广泛，并不局限于日常生活用品如衣服袖口、雨衣领口、背带及雨伞扣等的连接，甚至已被电子高科技行业看好，陆陆续续的魔术贴相关产品被研发设计出来，并大量生产投入使用，戴尔，三星，苹果，联想等一大批高科技电子类产品都用上了魔术贴扎带，各种设计形态不一的产品在电子生活中处处可见。
[0003]目前，传统的魔术贴缝纫机存在的缺点为:1、各个输送机构均采用电机驱动控制，容易导致输送机构内输送不灵活，容易断电的情形；2、传统的魔术贴输送机构一次只能做魔术贴半成品的缝制；3、制作工序多，工人劳动强度大，生产效率低，不能及时满足市场对高品质魔术贴的需求。
[0004]本案由此而生。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种魔术贴公、母同时送料，交错裁切，并且在同一时间完成公、母魔术贴缝制的魔术贴自动交替送料装置。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:魔术贴自动交替送料装置，是由公母魔术贴输送机构、裁切机构、魔术贴喂料机构及整体气缸输送机构组成；公母魔术贴输送机构通过固定支撑块与裁切机构对接起来，魔术贴喂料机构通过滑槽板二与裁切机构连接起来，所述公母魔术贴输送机构、裁切机构及魔术贴喂料机构构成一整体连接通过机器调节座安装在整体气缸输送机构上；该整体气缸输送机构带动公母魔术贴输送机构、裁切机构及魔术贴喂料机构作整体水平位移动作。
[0007]所述公母魔术贴输送机构包括水平位移气缸、上下位移压紧气缸一、上下位移压紧气缸二、靠板、压块、输送槽块、连接支撑板、滑块、滑槽板一、卡接板、I形靠板、切换气缸及固定支撑块；所述固定支撑块固定在平面切板上，靠板直立安装在输送槽块的一端上，靠板的下表面设有两条横向长条形通槽，输送槽块上设有两条输送槽，且靠板上设置的长条形通槽与输送槽块上设置的输送槽对应平齐安装；水平位移气缸贯穿靠板并且与压块通过螺钉连接起来，压块卡接安装在输送槽块的两条输送槽内，并且上下位移压紧气缸一和上下位移压紧气缸二分别穿透过压块的上下端进行固定，并且压块的下端面还并列安装有齿形压紧块。
[0008]所述输送槽块的侧面安装有调节螺栓，该调节螺栓可以调节输送槽的宽度。
[0009]水平位移气缸的水平位移带动压块在输送槽块的输送槽内来回水平移动，上下位移气缸一和上下位移气缸二上下位移气动控制压块下端并列设置的两个齿形压紧块与输送槽的贴合松紧程度。
[0010]所述[形靠板固定在固定支撑块上，该I形靠板用于固定切换气缸，滑槽板一固定在固定支撑块上，卡接板固定在连接支撑板上，连接支撑板固定在滑块上，输送槽块固定在连接支撑板上，滑块在固定支撑块上通过切换气缸进行公母魔术贴片的切换。
[0011]所述裁切机构包括切刀、升降气缸、连接切刀与升降气缸的螺栓、固定块、连杆、接料板、平面切板及I形支撑板；所述固定块通过螺丝固定安装在平面切板上，连杆穿过切刀的一端并延伸安装到固定块内，连杆上还套接有弹簧，即切刀通过固定块安装在平面切板上；平面切板的下表面固定在I形支撑板上，接料板安装在平面切板的边缘并与切刀的刀口对齐；升降气缸通螺栓固定在切刀一端上；升降气缸的上下位移带动切刀张开及闭合的工作，所述该切刀是以插入一端的连杆作为支点进行张开及闭合工作。
[0012]所述魔术贴喂料机构包括水平伸缩气缸、与水平伸缩气缸连接的角板、固定在平面切板上的滑槽板二、安装在滑槽板二下表面并在滑槽板二上自由滑行的滑块、与滑块固定连接的连接的底板、支架、固定安装在支架上的顶缸、支架座板、弹簧、连杆及魔术贴压脚；角板同时还安装在平面切板上；支架的上下端上均设有安装孔，魔术贴压脚的一端设为夹持平面另一端通过连杆安装在支架的上端设置的安装孔内，支架座板与支架焊接固定；底板安装在滑块上，水平伸缩气缸带动底板移动，弹簧安装在支架座板与底板之间，；所述魔术贴压脚、连杆、支架、支架座板、底板及滑块共同构成一整体的移动机构在滑槽板二上来回移动，其动力是水平伸缩气缸。
[0013]所述整体气缸输送机构包括直线轴承、导杆一、导杆二、机器调节座、底座板及整体伸缩气缸；所述导杆一和导杆二穿过直线轴承与机器调节座连接起来，直线轴承安装在底座板上，整体伸缩气缸通过螺栓固定在机器调节座上，整体伸缩气缸的伸缩运动带动导杆一及导杆二在直线轴承内作位移运动。
[0014]所述裁切机构上的I形支撑板下端通过内六角螺钉固定在整体气缸输送机构的机器调节座上，魔术贴喂料机构上的滑槽板二通过内六角螺钉固定安装在裁切机构的平面切板上，并通过滑块带动魔术贴喂料机构；公母魔术贴输送机构是通过固定支撑块与裁切机构上的平面切板固定。
[0015]本实用新型的有益效果体现在于:与现有技术相比，本实用新型送料机构的优点体现在于:1、采用输送槽块进行选择性的交替送出公母两条魔术带，并一次性完成公母魔术片的缝制，使缝纫更快速，方便，效益更高；2、本实用新型完全靠气缸的推动代替传统的电机驱动，使运行更加平稳，性能更稳定；本实用新型一次性自动完成公魔术贴及母魔术成品的缝制，从而代替了传统魔术贴半成品的缝制；3、水平位移气缸不仅能调整魔术贴需要裁切的长短以供不同产品的选择，而且还可作水平方向的调节功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中的公母魔术贴输送机构示意图。
[0019]图3为本实用新型中的裁切机构示意图。[0020]图4为本实用新型中的整体气缸输送机构示意图。
[0021]图5为本实用新型中的魔术贴喂料机构示意图。
[0022]图6为图2的分解结构示意图。
[0023]图7为图3的分解结构示意图。
[0024]图8为图4的分解结构示意图。
[0025]图9为图5的分解结构示意图。
[0026]下列是图中各标识的具体名称：1公母魔术贴输送机构、2裁切机构、3魔术贴喂料机构、4整体气缸输送机构；101水平位移气缸、102上下位移压紧气缸一、103上下位移压紧气缸二、104压块、105固定支撑块、106切换气缸、107卡接板、108滑槽板一、109连接支撑板、110输送槽块、111靠板、112滑块、113 L形靠板、114齿形压紧块、115调节螺栓、110 a输送槽、IlOb输送槽、Illa长条形通槽、Illb长条形通槽；
[0027]201切刀、202升降气缸、203平面切板、204T形支撑板、205接料板、206固定块、207螺栓、208连杆；
[0028]301魔术贴压脚、302连杆、303角板、304水平伸缩气缸、305滑槽板二、306滑块、307底板、308支架、309支架座板、310弹簧、311顶缸；
[0029]401导杆一、402导杆二、403直线轴承、404机器调节座、405底座板、406整体伸缩气缸。 【具体实施方式】
[0030]如图I及图5所示，魔术贴自动交替送料装置，是由公母魔术贴输送机构I、裁切机构2、魔术贴喂料机构3及整体气缸输送机构4组成；公母魔术贴输送机构I通过固定支撑块105与裁切机构2对接起来，魔术贴喂料机构3通过滑槽板二 305与裁切机构2连接起来，所述公母魔术贴输送机构I、裁切机构2及魔术贴喂料机构3构成一整体连接通过机器调节座404安装在整体气缸输送机构4上；该整体气缸输送机构4带动公母魔术贴输送机构I、裁切机构2及魔术贴喂料机构3作整体水平位移动作；
[0031]更具体地说，裁切机构2上的T形支撑板204下端通过内六角螺钉固定在整体气缸输送机构4的机器调节座404上，魔术贴喂料机构3上的滑槽板二 305通过内六角螺钉固定安装在裁切机构2的平面切板203上，并且T形支撑板204可以任意调节整个与配套机台工作台的工作高度；魔术贴喂料机构3上的角板303通过内六角螺钉及滑槽板二 305固定安装在裁切机构2的平面切板203上，并通过滑块306带动魔术贴喂料机构3 ;公母魔术贴输送机构I是通过固定支撑块105与裁切机构2上的平面切板203固定。
[0032]如图2及图6所示，所述公母魔术贴输送机构I包括水平位移气缸101、上下位移压紧气缸一 102、上下位移压紧气缸二 103、靠板111、压块104、输送槽块110、连接支撑板109、滑块112、滑槽板一 108、卡接板107、L形靠板113、切换气缸106及固定支撑块105，固定支撑块105固定在平面切板203上；所述靠板111直立安装在输送槽块110的一端上，靠板111的下表面设有两条横向长条形通槽（111a、Illb),输送槽块110上设有两条输送槽(110a、110b)，且靠板111上设置的长条形通槽（111a、Illb)与输送槽块110上设置的输送槽（110a、I IOb)对应平齐安装；水平位移气缸101贯穿靠板111并且与压块104通过螺钉连接起来，压块104卡接安装在输送槽块110的两条输送槽内，并且上下位移压紧气缸一 102活切刀201、升降气缸202、连接切刀201与:、接料板205、平面切板203及I形支撑板刃板203上，连杆穿过切刀201的一端并延3切刀201通过固定块206安装在平面切板板204上，接料板205安装在平面切板203:通螺栓固定在切刀201 —端上；升降气缸，所述该切刀201是以插入一端的连杆作为
构3包括水平伸缩气缸304、与水平伸缩气的滑槽板二 305、安装在滑槽板二 305下表骨块306固定连接的连接的底板307、支架；板309、弹簧310、连杆302及魔术贴压脚〔架308的上下端上均设有安装孔，魔术贴定装在支架308的上端设置的安装孔内，支在滑块306上，水平伸缩气缸304带动底板307之间，用于控制魔术贴压脚301闭合；住一公魔术贴，水平位移气缸101工作，推送输送槽(110 内的一公魔术带至裁切机构2上的接料板205上，此时魔术贴喂料机构3内的顶缸311工作，顶缸311开始工作，利用魔术贴压脚301将输送过来的一条公魔术带紧紧压住后，裁切机构工作，裁切机构2中的升降气缸工作驱动切刀张开并闭合，对接料板205下的公魔术带进行裁切，公魔术带被裁切成小片后，整体气缸输送机构4工作，在导杆一 401和导杆二 402的气动伸出后将带动公母魔术贴输送机构1、裁切机构2及魔术贴喂料机构3作整体水平位移动作，移动到位后，此时，魔术贴喂料机构3的水平伸缩气缸304启动，由魔术贴压脚301夹着被裁切过的小片魔术片在水平伸缩气缸304的推动下，将小片魔术片输送到缝纫机的缝纫口中，这时，魔术贴压脚301在顶缸311的作用下，将魔术贴压脚301顶出抬起，从而使魔术贴压脚301退回行程时翘起来与魔术贴更好的分离，一方面，可以减少魔术贴压脚301的摩擦；另一方面保证魔术片被送入到缝纫机口的准确率达100%，不会被魔术贴压脚301带出来；并在水平伸缩气缸304的收缩作下自动回位，并且同时整体伸缩气缸406也自动回位。
[0040]以下同上所描述，切换气缸106开始工作，切换到一母魔术贴，上下位移压紧气缸一 103先压住一母魔术贴，水平位移气缸101工作，推送输送槽(110 0内的一母魔术带至裁切机构2上的接料板205上，此时魔术贴喂料机构3内的顶缸工作，顶缸311开始工作，利用魔术贴压脚301将输送过来的一条母魔术带紧紧压住后，裁切机构工作，裁切机构2中的升降气缸工作驱动切刀张开并闭合，对接料板205上的母魔术带进行裁切，母魔术带被裁切成小片后，整体气缸输送机构4工作，在导杆一 401和导杆二 402的气动伸出后将带动公母魔术贴输送机构1、裁切机构2及魔术贴喂料机构3作整体水平位移动作，移动到位后，此时，魔术贴喂料机构3的水平伸缩气缸304启动，由魔术贴压脚301夹着被裁切过的小片魔术片在水平伸缩气缸304的推动下，将小片魔术片输送到缝纫机的缝纫口中，这时，魔术贴压脚301在顶缸311的作用下，将魔术贴压脚301顶出抬起，从而使魔术贴压脚301退回行程时翘起来与魔术贴更好的分离，一方面，可以减少魔术贴压脚301的摩擦；另一方面保证魔术片被送入到缝纫机口的准确率达100%，不会被魔术贴压脚301带出来；并在水平伸缩气缸304的收缩作下自动回位，并且同时整体伸缩气缸406也自动回位。
[0041]公魔术带及母魔术带完全输送完毕后，才完成一个工作循环，一条完整的带公母魔术带成品被缝制完成。
[0042]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.魔术贴自动交替送料装置，是由公母魔术贴输送机构(I)、裁切机构(2)、魔术贴喂料机构(3)及整体气缸输送机构(4)组成；其特征在于:公母魔术贴输送机构(I)固定支撑块(105)与裁切机构(2)对接起来，魔术贴喂料机构(3)通过滑槽板二(305)与裁切机构(2)连接起来，所述公母魔术贴输送机构(I)、裁切机构(2)及魔术贴喂料机构(3)构成一整体连接通过机器调节座安装在整体气缸输送机构(4)上；该整体气缸输送机构(4)带动公母魔术贴输送机构、裁切机构(2)及魔术贴喂料机构(3)作整体水平位移动作； 裁切机构(2)上的T形支撑板(204)下端通过内六角螺钉固定在整体气缸输送机构(4)的机器调节座(404)上，魔术贴喂料机构(3)上的滑槽板二(305)通过内六角螺钉固定安装在裁切机构(2)的平面切板(203)上，并通过滑块(306)带动魔术贴喂料机构(3);公母魔术贴输送机构(I)是通过固定支撑块(105)与裁切机构(2)上的平面切板(203)固定，T形支撑板(204)通过内六角螺钉进行高度调节与锁紧。
2.根据权利要求1所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于:公母魔术贴输送机构(I)包括水平位移气缸(101)、上下位移压紧气缸一(102)、上下位移压紧气缸二(103)、靠板(111)、压块(104)、输送槽块(110)、连接支撑板(109)、滑块(112)、滑槽板一(108)、卡接板(107)、L形靠板(113)、切换气缸(106)及固定支撑块(105)，固定支撑块(105)固定在平面切板(203)上；所述靠板(111)直立安装在输送槽块(110)的一端上，靠板(111)的下表面设有两条横向长条形通槽(IllaUllb),输送槽块110上设有两条输送槽(110a、110b)，且靠板111上设置的长条形通槽(IllaUllb)与输送槽块(110)上设置的输送槽(110a、IIOb)对应平齐安装；水平位移气缸(101)贯穿靠板(111)并且与压块(104)通过螺钉连接起来，压块(104)卡接安装在输送槽块(110)的两条输送槽内，并且上下位移压紧气缸一(102)和上下位移压紧气缸二(103)分别穿透过压块(104)的上下端进行固定，并且压块(104)的下端面还并列设`置齿形压紧块(114)，齿形压紧块(114)带有齿形设置。
3.根据权利要求2所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于:水平位移气缸(101)的水平位移带动压块(104)在输送槽块(110)的输送槽内来回水平移动，上下位移气缸一(102)和上下位移气缸二(103)上下位移气动控制压块(104)内部并列设置的两个齿形压紧块(114)与输送槽的贴合松紧程度。
4.根据权利要求2所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于:输送槽块(110)的侧面安装有调节螺栓(115)，该调节螺栓(115)可以调节输送槽的宽度。
5.根据权利要求2所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于:L形靠板(113)固定在固定支撑块(105)上，该L形靠板(113)用于固定切换气缸(106)，滑槽板一(108)固定在固定支撑块(105)上，卡接板(107)固定在连接支撑板(109)上，连接支撑板(109)固定在滑块(112)上，输送槽块(110)固定在连接支撑板(109)上，滑块(112)在固定支撑块(105)上通过切换气缸(106)进行公母魔术贴片的切换。
6.根据权利要求1所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于:裁切机构(2)包括切刀(201)、升降气缸(202)、连接切刀(201)与升降气缸(202)的螺栓(207)、固定块(206)、连杆(208)、接料板(205)、平面切板(203)及T形支撑板(204);所述固定块(206)通过螺丝固定安装在平面切板(203)上，连杆穿过切刀(201)的一端并延伸安装到固定块(206)内，连杆上还套接有弹簧，即切刀(201)通过固定块(206)安装在平面切板(203)上；平面切板(203)的下表面固定在T形支撑板(204)上，接料板(205)安装在平面切板(203)的边缘并与切刀（201)的刀口对齐；升降气缸（202)通螺栓固定在切刀（201) —端上；升降气缸（202)的上下位移带动切刀（201)张开及闭合的工作，所述该切刀（201)是以插入一端的连杆作为支点进行张开及闭合工作。
7.根据权利要求1所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于：魔术贴喂料机构（3)包括水平伸缩气缸（304)、与水平伸缩气缸（304)连接的角板（303)、固定在平面切板（203)上的滑槽板二（305)、安装在滑槽板二（305)下表面并在滑槽板二上自由滑行的滑块、与滑块固定连接的连接的底板、支架、固定安装在支架上的顶缸、支架座板、弹簧、连杆及魔术贴压脚；角板同时还安装在平面切板（203)上；支架的上下端上均设有安装孔，魔术贴压脚的一端设为夹持平面另一端通过连杆安装在支架的上端设置的安装孔内，支架座板（309)与支架（308)焊接固定；底板（307)安装在滑块（306)上，水平伸缩气缸（304)带动底板（307)移动，弹簧（310)安装在支架座板（309)与底板（307)之间，；所述魔术贴压脚（301)、连杆、支架、支架座板、底板及滑块共同构成一整体的移动机构在滑槽板二上来回移动，其动力是水平伸缩气缸。
8.根据权利要求1所述的魔术贴自动交替送料装置，其特征在于：整体气缸输送机构(4)包括直线轴承（403)、导杆一（401)、导杆二（402)、机器调节座（404)、底座板（405)及整体伸缩气缸（406);所述导杆一（401)和导杆二（402)穿过直线轴承（403)与机器调节座(404)连接起来，直线轴承（403)安装在底座板（405)上，整体伸缩气缸通过螺栓固定在机器调节座（404)上，整体伸缩气缸（406)的伸缩运动带动导杆一（401)及导杆二（402)在直线轴承（403)内作位移运`动。
【文档编号】D05B35/06GK203625638SQ201320795294
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】林志林 申请人:林志林