衣物处理设备的制作方法

衣物处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种衣物处理设备，其平稳地搅动衣物，且具有尽可能大的用于容纳衣物的空间。该衣物处理设备包括：可旋转的滚筒，该滚筒容纳衣物，具有敞开的前部和后部，并且形成为具有非圆形的闭合横截面；可旋转的上圆形引导件，该上圆形引导件被设置成旋转中心比滚筒的旋转中心高，并且支撑在滚筒的上部处的具有均一曲率的部分；可旋转的下圆形引导件，该下圆形引导件部分地重叠上圆形引导件，被设置成旋转中心比滚筒的旋转中心低，并且支撑在滚筒的下部处的具有均一曲率的部分；多个上支撑辊，上支撑辊支撑上圆形引导件以使其能够旋转；以及多个下支撑辊，下支撑辊支撑下圆形引导件以使其能够旋转。
【专利说明】衣物处理设备

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种衣物处理设备，并且更加特别地，涉及一种如下衣物处理设备，其具有尽可能大的用于容纳衣物的空间并且衣物在该空间中被平稳地移动。

【背景技术】
[0002]衣物处理设备意指在家里或者洗衣店里处置或者处理衣服和床上用品(在下文中，被称为“衣物”)诸如衣物的洗涤、烘干以及平整的所有设备。作为衣物处理设备，存在使用在水和洗涤剂之间的化学分解以及在水和衣物之间的物理作用来从衣物去除污染物的洗衣机、通过旋转衣物来烘干湿衣物的干衣机以及防止由于衣物的过敏并且通过将加热蒸汽喷射到衣物而简单地洗涤衣物的清新机。
[0003]干衣机是使用高温空气来烘干通常被洗涤过的衣物的电器。干衣机通常配备有容纳衣物并旋转的滚筒。高温的干燥空气被供应到与其中的衣物一起旋转的滚筒，并且滚筒中的湿空气被排出。然而，因为在烘干机中能够旋转滚筒，所以存在难以确保用于滚筒的最大空间的问题。


【发明内容】

[0004]技术问题
[0005]本发明的目的在于提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备确保尽可能大的用于容纳衣物的空间并且平稳地搅动其中的衣物。
[0006]本发明的目的不限于在上面描述的那些，并且从权利要求对本领域的技术人员来说其它的目的能够是显而易见。
[0007]问题的解决方案
[0008]为了实现目的，根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备包括:可旋转的滚筒，所述滚筒容纳衣物，具有敞开的前部和后部，并且被形成为具有非圆形的闭合横截面；可旋转的上圆形引导件，所述上圆形引导件被设置成旋转中心比所述滚筒的旋转中心高，并且所述上圆形引导件支撑在所述滚筒的上部处的具有均一曲率的部分；可旋转的下圆形引导件，所述下圆形引导件部分地重叠上圆形引导件，所述下圆形引导件被设置成旋转中心比所述滚筒的旋转中心低，并且支撑在所述滚筒的下部处的具有均一曲率的部分；多个上支撑辊，所述多个上支撑辊支撑所述上圆形引导件以使其能够旋转；以及多个下支撑辊，所述多个下支撑辊支撑所述下圆形引导件以使其能够旋转。
[0009]上支撑辊可以包括:上-上支撑辊，所述上-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的上部和所述下圆形引导件的上部之间；和下-上支撑辊，所述下-上支撑辊被设置在所述下圆形引导件的上部和所述上圆形引导件的下部之间，并且下支撑辊可以包括:上-下支撑辊，所述上-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的上部和所述上圆形引导件的下部之间；和下-下支撑辊，所述下-下支撑辊被设置在所述上圆形引导件的下部和所述下圆形引导件的下部之间。
[0010]所述上-上支撑辊的直径可以比所述下-上支撑辊的直径大，并且所述上-下支撑辊的直径可以比所述下-下支撑辊的直径小。
[0011]衣物处理设备可以进一步包括:前面板，所述前面板封闭所述辊的敞开的前部，并且所述前面板具有排放孔，所述滚筒中的空气通过所述排放孔排放；和抽吸管道，所述抽吸管道被联接到所述前面板，并且所述抽吸管道抽吸通过所述排放孔排放的空气。
[0012]所述下-上支撑辊可以彼此相距预定距离地联接到所述前面板以避开所述抽吸管道，并且所述下-下支撑辊可以彼此相距预定距离地联接到所述前面板以避开所述所述抽吸管道。
[0013]与所述下-下支撑辊相比，所述下-上支撑辊可以更远地彼此间隔开。
[0014]可以设置多个上-上支撑辊，并且可以设置多个上-下支撑辊。
[0015]与所述上-下支撑辊相比，所述上-上支撑辊可以更远地彼此间隔开。
[0016]与所述上-上支撑辊相比，所述下-上支撑辊可以更远地彼此间隔开。
[0017]与所述上-下支撑辊相比，所述下-下支撑辊可以更远地彼此间隔开。
[0018]所述上-上支撑辊、所述下-上支撑辊、所述上-下支撑辊以及所述下-下支撑辊可以分别为两个支撑辊。
[0019]将两个下-上支撑辊和两个上-上支撑辊的旋转中心连接的线可以构成等腰梯形。
[0020]将两个下-下支撑辊和两个上-下支撑辊的旋转中心连接的线可以构成等腰梯形。
[0021]衣物处理设备可以进一步包括:面板，所述面板被设置在所述滚筒的前方或后方；上支撑弹性体，所述上支撑弹性体将所述上支撑辊中的至少一个上支撑辊与所述面板弹性地连接；以及下支撑辊弹性体，所述下支撑辊弹性体将所述下支撑辊中的至少一个下支撑辊与所述面板弹性地连接。
[0022]上支撑辊可以包括:上-上支撑辊，所述上-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的旋转中心的上方；和下-上支撑辊，所述下-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的旋转中心的下方，所述上-上支撑辊可以被可旋转地固定到所述面板，并且所述下-上支撑辊可以通过所述上支撑辊弹性体连接到所述面板。
[0023]下支撑辊可以包括:上-下支撑辊，所述上-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的旋转中心的上方；和下-下支撑辊，所述下-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的旋转中心的下方，所述下-下支撑辊可以可旋转地固定到所述面板，并且所述上-下支撑辊可以通过所述下支撑辊弹性体连接到所述面板。
[0024]衣物处理设备可以进一步包括子面板，通过所述上支撑辊弹性体与所述面板连接的所述上支撑辊被可旋转地联接到所述子面板，并且所述子面板被可旋转地联接到所述面板。
[0025]衣物处理设备可以进一步包括子面板，通过所述下支撑辊弹性体与所述面板连接的所述下支撑辊被可旋转地联接到所述子面板，并且所述子面板被可旋转地联接到所述面板。
[0026]衣物处理设备可以进一步包括:面板，所述面板被设置在所述滚筒的前方或后方，并且所述上支撑辊被可旋转地安装在所述面板上；和轴间距离调节器，所述下支撑辊可旋转地安装在所述轴间距离调节器上，并且所述轴间距离调节器被联接到所述面板，从而改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
[0027]衣物处理设备可以进一步包括旋转销，所述旋转销将所述面板联接到所述轴间距离调节器，使得所述轴间距离调节器能够与所述面板一起旋转。
[0028]所述轴间距离调节器可以通过绕所述旋转销旋转来改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
[0029]所述旋转销可以设置在所述下圆形引导件的外部。
[0030]所述旋转销可以设置在所述下圆形引导件的旋转中心的下方。
[0031]所述轴间距离调节器可以由多个弹性体组成，所述多个弹性体使所述下支撑辊与所述面板连接。
[0032]轴间距离调节器可以包括:可移动的面板，所述下支撑辊被可旋转地安装在所述可移动的面板上；和距离调节弹性体，所述距离调节弹性体将所述可移动的面板与所述面板连接。
[0033]为了实现目的，根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备包括:可旋转的滚筒，所述滚筒容纳衣物，具有敞开的前部和后部，并且被形成为具有非圆形的闭合横截面；可旋转的上圆形引导件，所述上圆形引导件被设置成旋转中心比所述滚筒的旋转中心高，并且所述上圆形引导件支撑在所述滚筒的上部处的具有均一曲率的部分；下圆形引导件，所述下圆形引导件部分地重叠所述上圆形引导件，所述下圆形引导件被设置成旋转中心比所述滚筒的旋转中心低，并且所述下圆形引导件支撑在所述滚筒的下部处的具有均一曲率的部分；以及多个支撑辊，所述多个支撑辊支撑所述上圆形引导件和所述下圆形引导件支撑以使它们能够旋转，并且所述多个支撑辊改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
[0034]其它的示例性实施例的细节被包括在以下详细描述和附图中。

【专利附图】

【附图说明】
[0035]图1是根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的透视图。
[0036]图2是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的内部的透视图。
[0037]图3是根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的部分横截面图。
[0038]图4是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置的部分透视图。
[0039]图5是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置的部分前视图。
[0040]图6是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的滚筒和圆形引导件的密封结构的部分横截面图。
[0041]图7是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的前面板的部分透视图。
[0042]图8是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的抽吸管道的结构的部分前横截面图。
[0043]图9是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的抽吸管道的结构的部分后横截面图。
[0044]图10是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的驱动单元的结构的视图。
[0045]图11是部分地示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的热空气供应器的内部结构的视图。
[0046]图12是在图11中示出的热空气供应器的部分示意图。
[0047]图13是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离控制器的前视图。
[0048]图14是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离控制器的示意图。
[0049]图15是部分地示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的滚筒引导件的构造的视图。
[0050]图16是部分地示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的结构的视图。
[0051]图17是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的辊布置的视图。
[0052]图18是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的辊布置的振动的曲线图。
[0053]图19是示出在根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的冷凝水的流动的示意图。

【具体实施方式】
[0054]通过参考示例性实施例，本发明的特征和优势以及实现它们的方法将会是清楚的，在下文中将会参考附图详细地描述所述示例性实施例。然后，本发明不限于在下文中描述的示例性实施例，并且可以以各种方式实现，并且提供示例性实施例以完善本发明的描述，并且让本领域的技术人员完全地获知本发明的范围，并且本发明由权利要求限定。在整个说明书中，相同的附图标记指示相同的部件。
[0055]在下文中，将会参考附图描述根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备。
[0056]图1是根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的透视图。图2是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的内部的透视图。图3是根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的部分横截面图。图4是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置的部分透视图。图5是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置的部分前视图。
[0057]根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备包括:机柜101，该机柜101形成外观；可旋转的滚筒110，该可旋转的滚筒110被设置在机柜101中并容纳衣物；可旋转的上圆形引导件140，该可旋转的上圆形引导件140支撑在滚筒110的上部处具有均一曲率的部分；以及可旋转的下圆形引导件150，该可旋转的下圆形引导件150支撑在滚筒110的下部处具有均一曲率的部分。
[0058]形成衣物处理设备的外观的机柜101在前部处具有用于将衣物放入滚筒110/从滚筒110取出衣物的机柜孔，并且用于打开/关闭机柜孔的门106被可枢转地连接到机柜101。允许用户输入操作指令或者向用户显示衣物处理设备的操作状态的控制面板109被设置在机柜101的前部。
[0059]支撑上圆形引导件140和下圆形引导件150的面板120被设置在机柜101中。面板120被设置在滚筒110的前方或者后方。面板120的外边缘形成与滚筒110的横截面对应的非圆形的闭合曲线。面板120可以被固定到机柜101。
[0060]将上圆形引导件140支撑为可旋转的上支撑辊141和将下圆形引导件140支撑为可旋转的下支撑辊151被设置在面板120上。面板120包括被设置在机柜101的前部的后方的前面板120a和被设置在机柜101的后部的前方的后面板120b。
[0061]支撑前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a的前面板120a被设置在机柜101的前部的后方。前面板120a具有用于保持滚筒110的形状的前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a。
[0062]前面板120a被设置在敞开的滚筒110的前方并且封闭滚筒110的敞开的前面。封闭意指覆盖滚筒110的敞开的部分。
[0063]前面板120a支撑前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a，使得前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a能够旋转。前面板120a被联接到机柜101并且支撑前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a，前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a承载滚筒110的载荷。
[0064]将前上圆形引导件140a支撑为可旋转的前上支撑辊141a和将前下圆形引导件150a支撑为可旋转的前下支撑辊151a被设置在前面板120a上。
[0065]前面板120a具有与机柜101的机柜孔相对应的用于将衣物放入滚筒/从滚筒取出衣物的面板孔121。面板孔121被形成在前下圆形引导件150a的上部和前上圆形引导件140a的下部之间。通过门106来打开/关闭该面板孔121。
[0066]排放孔128和129形成为穿过前面板120a，通过该排放孔128和129排放滚筒110中的空气。可以形成多个排放孔128和129。抽吸从滚筒110排放的空气的抽吸管道131被联接到前面板120a。与排放孔128和129相对应地，抽吸管道131被联接到的前面板 I20aο
[0067]支撑后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b的后面板120b被设置在机柜101的后部的前方。后面板120b具有用于保持滚筒110的形状的后上圆形引导件140b和后下引导件150b。
[0068]后面板120b被设置在敞开的滚筒110的后方并且封闭滚筒110的敞开的后部。封闭意指覆盖滚筒110的敞开的部分。
[0069]后面板120b支撑后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b，使得后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b能够旋转。后面板120b被联接到机柜101并且支撑后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b，后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b承载滚筒110的载荷。
[0070]将后上圆形引导件140b支撑为可旋转的后上支撑辊(未示出)和支撑后下圆形引导件150b的后下支撑棍(未示出)被设置在后面板120b上，与前面板120a相似。后上支撑辊(未示出)具有与前上支撑辊141a的形状和结构相同的形状和结构，并且后下支撑辊(未示出)具有与前下支撑辊151a的形状和结构相同的形状和结构，从而它们在附图中没有示出并且没有进行描述。
[0071]吸气孔127形成为穿过后面板120b，通过该吸气孔127，被加热器(未示出)加热的空气被抽吸到滚筒I1中。吸气孔127被形成在后下圆形引导件150b的上部和后上圆形引导件140b的下部之间。进气管道139被联接到后面板120b，进气管道139是被加热的空气通过其流动到滚筒10中的通道。与吸气孔127相对应地，吸气管139被联接到后面板
120bo
[0072]后面板120b具有能够旋转的旋转盘面板。旋转面板119被可旋转地联接到后面板120b的中心。旋转面板119通过由与滚筒110的旋转一起搅动的衣物来旋转而防止由于与后面板120的摩擦对衣物的损坏。
[0073]旋转面板119被设置在滚筒110内部以覆盖后面板120b的吸气孔127。旋转面板119更靠近滚筒110地可旋转联接到后面板120b，即，与进气管道139相对。旋转面板孔119a形成为穿过旋转面板119，被抽吸到吸气孔127中的加热空气通过旋转面板孔119a流动到滚筒110中。优选的是，使旋转面板孔119a具有非常小的尺寸使得衣物不能够卡住。
[0074]滚筒110与其中的衣物一起旋转。滚筒110是具有敞开的前部和/或后部的圆柱体，使得衣物被容纳并且空气从后部传到前部。滚筒110的前方向是朝向机柜101的前部的方向，前面板120a设置在机柜101的前部，并且滚筒110的后方向意指朝向机柜101的后部的方向，后面板120b设置在机柜101的后部。
[0075]滚筒110的前部和后部中的仅一个可以是敞开的，或者滚筒110的前部和后部两者都可以是敞开的。提升件(未示出)可以被设置在滚筒的内侧以与滚筒10的旋转一起升起和降落其中的衣物。
[0076]滚筒110具有非圆形的封闭的横截面，其中离旋转中心的距离不是恒定的。滚筒的横截面的一部分离上圆形引导件140或者下圆形引导件150的旋转中心具有均一的距离，使得曲率是均一的。优选的是，滚筒110采用机柜的结构以确保机柜中的最大容纳空间。
[0077]滚筒110具有非圆形的封闭的横截面，其中离旋转中心的距离不是恒定的。在示例性实施例中，机柜101具有矩形形状，其中竖直长度比水平长度更大，使得优选的是，滚筒110具有比两个侧面之间的距离大的在顶部和底部之间的距离。滚筒110的横截面的一部分可以具有均一的曲率，即，均一的半径。此外，滚筒的横截面的一部分可以被形成为直的。
[0078]优选的是，滚筒110是由弹性和柔性金属或者高分子化合物制成以在非圆形的封闭横截面被维持的情况下旋转。通过上圆形引导件140和下圆形引导件150来支撑滚筒110的内侧，使得非圆形的封闭横截面在旋转中得以维持。
[0079]通过上圆形引导件140来支撑在滚筒的上部处具有均一曲率的部分，并且通过下圆形引导件150来支撑在滚筒110的下部处具有均一曲率的部分。
[0080]优选的是，上圆形引导件140和下圆形引导件150的形状是相同的。优选的是，上圆形引导件140和下圆形引导件150的直径是相同的。
[0081]上圆形引导件140和下圆形引导件150被交替地设置以通过面板120来支撑。上圆形引导件140的下部和下圆形引导件150的上部彼此重叠。优选的是，上圆形引导件140和下圆形引导件150的大多数部分彼此重叠。优选的是，上圆形引导件140的旋转中心和下圆形引导件150的旋转中心被设置在上圆形引导件140的下部和下圆形引导件150的上部之间。
[0082]前面板120a被设置在滚筒110的前方，并且后面板120b被设置在滚筒110的后方。滚筒I1的敞开的前部被前面板120a封闭，并且滚筒110的敞开的后部被后面板120b封闭。封闭意指被定位在滚筒110的敞开部分处以覆盖该敞开部分。优选的是，在滚筒110的前部和前面板120a之间的部分被密封，并且在滚筒110的后部和后面板120b之间的部分被密封。
[0083]上圆形引导件140支撑在滚筒110的上部处具有均一曲率的部分。上圆形引导件140被形成为圆环形，并且可旋转地设置在面板120上。上圆形引导件140通过与滚筒110的上部的内侧接触将竖直拖动力向外施加到滚筒110而支撑滚筒。上圆形引导件140与滚筒110 —起旋转，承载滚筒110的载荷。
[0084]由上圆形引导件140支撑的滚筒110的部分距上圆形引导件140的旋转中心恒定距离。优选的是，上圆形引导件140支撑滚筒110的上内侧，其旋转中心比滚筒的旋转中心尚O
[0085]优选的是，上圆形引导件140在尽可能大的面积中接触滚筒110的上部的内侧，以能够承载滚筒110的载荷。上圆形引导件140被形成为足够大，使得滚筒110的旋转中心定位在其内部。
[0086]上圆形引导件140在与在滚筒110的上部处具有均一曲率的部分接触的情况下与滚筒110 —起旋转，使得滚筒110在非圆形的闭合横截面得以维持的情况下旋转。优选的是，上圆形引导件140被面板120可旋转地支撑。
[0087]上圆形引导件140由支撑滚筒110的前边缘的内上侧的前上圆形引导件140a和支撑滚筒110的后边缘的内上侧的后上圆形引导件140b的多个部件组成。前上圆形引导件140a由前面板120a支撑，并且后上圆形引导件140b由后面板120b支撑。
[0088]前上圆形引导件140a被设置在前面板120a上，其中面板孔121在前上圆形引导件140a内部。S卩，面板孔121被设置在环形的前上圆形引导件140a内部。
[0089]下圆形引导件150支撑在滚筒110的下部处具有均一曲率的部分。下圆形引导件150形成为圆环形，并且可旋转地设置在面板120上。下圆形引导件150通过与滚筒110的下部的内侧接触将竖直拖动力向外施加到滚筒110来支撑滚筒。下圆形引导件150与滚筒110 一起旋转，且维持滚筒110的形状。
[0090]被下圆形引导件150支撑的滚筒110的部分处于离下圆形引导件150的旋转中心的恒定距离处。优选的是，下圆形引导件150支撑滚筒110的内下侧，其旋转中心比滚筒的旋转中心低。
[0091]优选的是，下圆形引导件150在尽可能大的面积中与滚筒110的下部的内侧接触以能够承载滚筒110的载荷。下圆形引导件150被形成为足够大，使得滚筒110的旋转中心被定位在其内部。
[0092]下圆形引导件150与在滚筒110的下部处具有均一的曲率的部分接触地与滚筒110 —起旋转，使得滚筒110在非圆形的闭合横截面得以保持的情况下旋转。优选地，下圆形引导件150被面板120可旋转地支撑。
[0093]下圆形引导件150由支撑滚筒110的前边缘的内下侧的前下圆形引导件150a和支撑滚筒110的后边缘的内下侧的后下圆形引导件150b的多个部件组成。前下圆形引导件150a由前面板120a支撑，并且后下圆形引导件150b由后面板120b支撑。
[0094]前下圆形引导件150a被设置在前面板120a上，且面板孔121在前下圆形引导件150a内部。即，面板孔121被设置在环形的前下圆形引导件150a内部。
[0095]相对于前面板120a，与滚筒110相反，前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a被设置为靠近机柜101的前部。即，前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a被设置在机柜101的前部和前面板120a之间。
[0096]前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150b被交替地设置成由面板120支撑。在示例性实施例中，前上圆形引导件140a的下部和前下圆形引导件150b的上部相互重叠，并且前下圆形引导件150a被设置在前上圆形引导件140a的前方。
[0097]相对于后面板120b，与滚筒110相反，后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b被设置为靠近机柜101的后部。即，后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b被设置在机柜101的后部和后面板120b之间。
[0098]后上圆形引导件140b和后下圆形引导件150b被交替地设置成由后面板120b支撑。在示例性实施例中，后上圆形引导件140b的下部和后下圆形引导件150b的上部相互重叠，并且后下圆形引导件150b被设置在后上圆形引导件140b的后方。
[0099]上支撑辊141被设置在上圆形引导件140和面板120之间，并且支撑上圆形引导件140。上支撑辊141可旋转地联接到面板120。上支撑辊141支撑环形的上圆形引导件140的内侧。上支撑辊141相对于上圆形引导件140旋转，使得与滚筒110 —起旋转的上圆形引导件140能够旋转。
[0100]当联接到滚筒110的内侧的上圆形引导件140与滚筒110—起旋转或者与滚筒110存在略微差动地旋转时，上支撑辊141使上圆形引导件140在面板120上相对地旋转。因为上支撑辊141被设置在上圆形引导件140和面板120之间，同时支撑上圆形引导件140使得上圆形引导件140能够进行相对旋转，所以上圆形引导件140能够在滚筒110的旋转中与滚筒110—起旋转。
[0101]上圆形引导件140在上支撑辊141的外侧与上圆形引导件140的内侧接触的情况下旋转。上支撑辊141的旋转轴被固定到面板120，上支撑辊141在面板120上旋转，并且在上圆形引导件140的旋转中，上圆形引导件140的内侧在接触上支撑辊141的外侧的情况下相对地旋转。
[0102]优选地，设置多个上支撑辊141。上支撑辊141被设置为，关于上圆形引导件140的旋转中心，至少一个在上部处并且至少一个在下部处。上支撑辊141包括被设置在上圆形引导件140的旋转中心上方的上-上支撑辊141-1和被设置在上圆形引导件140的旋转中心下方的下-上支撑辊141-2。
[0103]上-上支撑辊141-1与在上圆形引导件140的旋转中心上方的内侧接触。上-上支撑辊141-1被设置在上圆形引导件140的上部和下圆形引导件150的上部之间。
[0104]可以设置多个上-上支撑辊141-1，但是在本示例性实施例中设置了两个。两个上-上支撑辊141-1关于上圆形引导件140的旋转中心上的竖直线对称地布置。
[0105]下-上支撑辊141-2与在上圆形引导件140的旋转中心下方的内侧接触。下-上支撑辊141-2被设置在下圆形引导件150的上部和上圆形引导件140的下部之间。优选地，下-上支撑辊141-2被设置在下圆形引导件150的旋转中心下方。
[0106]可以设置多个下-上支撑辊141-2，但是在本示例性实施例中设置了两个。两个下-上支撑辊141-2关于上圆形引导件140的旋转中心上的竖直线对称地布置。
[0107]优选的是，上-上支撑辊141-1的直径比下-上支撑辊141-2。这是因为上引导件140承载的大多数载荷由上-上支撑辊141-1承载。
[0108]下支撑辊151被设置在下圆形引导件150和面板120之间，并且支撑下圆形引导件150。下支撑辊151被可旋转地联接到面板120。下支撑辊151支撑环形的下圆形引导件150的内侧。下支撑棍151相对于下圆形引导件150旋转，使得与滚筒110 —起旋转的下圆形引导件150能够旋转。
[0109]当联接到滚筒110的内侧的下圆形引导件150与滚筒110—起旋转或者与滚筒110存在略微差动地旋转时，下支撑辊151使下圆形引导件150在面板120上相对地旋转。因为下支撑辊151被设置在下圆形引导件150和面板120之间，同时支撑下圆形引导件150使得下圆形引导件150能够进行相对旋转，所以下圆形引导件150能够在滚筒110的旋转中与滚筒110—起旋转。
[0110]下圆形引导件150在下支撑棍151的外侧与下圆形引导件150的内侧接触的情况下旋转。下支撑辊151的旋转轴被固定到面板120，下支撑辊151在面板120上旋转，并且在下圆形引导件150的旋转中，下圆形引导件150的内侧在接触下支撑辊151的外侧的情况下相对地旋转。
[0111]优选地，设置多个下支撑辊151。下支撑辊151设置成，关于下圆形引导件150的旋转中心，在上部处设置至少一个并且在下部处设置至少一个。下支撑辊151包括设置在下圆形引导件150的旋转中心上方的上-下支撑辊151-1和设置在下圆形引导件150的旋转中心下方的下-下支撑辊151-2。
[0112]上-下支撑辊151-1与在下圆形引导件150的旋转中心上方的内侧接触。上-下支撑辊151-1被设置在下圆形引导件1540的上部和上圆形引导件140的下部之间。优选的是，上-下支撑辊151-1被设置在上圆形引导件140的旋转中心上方。
[0113]可以设置多个上-下支撑辊151-1，但是在本示例性实施例中设置了两个。两个上-下支撑辊151-1关于下圆形引导件150的旋转中心上的竖直线对称地布置。
[0114]下-下支撑辊151-2与在下圆形引导件150的旋转中心下方的内侧接触。下-下支撑辊151-2被布置在上圆形引导件140的下部和下圆形引导件150的下部之间。
[0115]可以设置多个下-下支撑辊151-2，但是在本示例性实施例中设置了两个。两个下-下支撑辊151-2关于下圆形引导件150的旋转中心上的竖直线对称地布置。
[0116]优选的是，上-下支撑辊151-1的直径比下-下支撑辊151-2小。这是因为下引导件150承载的大多数负载由下-下支撑辊151-2承载。
[0117]驱动机构170使滚筒110旋转。驱动机构170以能够使滚筒110旋转的各种方式来实现，但是在本示例性实施例中包括驱动带175和电机172。
[0118]驱动带175和电机172允许滚筒110在非圆形的闭合横截面得以维持的情况下旋转。驱动带175在与滚筒110的外侧接触且没有滑动的情况下将竖直拖动力向内施加到滚筒110，并且使用来自于电机172的旋转力使滚筒110旋转。
[0119]优选地，驱动带175由弹性且柔性的高分子化合物或者金属制成。优选的是，驱动带175由具有高摩擦系数的材料制成，使得其不在滚筒110的外侧上滑动，或者驱动带175的内侧和滚筒110的外侧被压印纹花使得在它们之间不存在滑动。
[0120]电机172通过产生旋转力而使驱动带175旋转。由电机171产生的旋转力通过驱动带175传递并且使滚筒110旋转。
[0121 ] 通过将拖动力向内施加到滚筒110，驱动带175允许滚筒110在形状得以保持的情况下旋转，同时与上圆形引导件140和下圆形引导件150协作地承载载荷110，上圆形引导件140和下圆形引导件150将拖动力向外施加到滚筒110。S卩，驱动带175使滚筒110旋转同时支撑滚筒110。
[0122]热空气供应器130将空气加热并供应到滚筒110中，同时排放滚筒110中的空气。热空气供应器130包括:加热空气的加热器(未示出)；进气管道139，该进气管道139将由加热器加热的空气引导到滚筒110中；抽吸管道131，该抽吸管道131抽吸从滚筒110排放的空气；以及排放管道133，被抽吸到抽吸管道131中的空气流动通过该排放管道133。
[0123]抽吸管道131被联接到前面板120a，与排放孔128和129相对应。抽吸管道131被设置在前面板120a的前方。移除空气中的外来物质的过滤器可以被设置在抽吸管道131中。抽吸管道131与排放管道133相连接。吹气的风扇(未示出)可以被设置在排放管道133中。流入排放管道133中的空气可以被排放到机柜101外部，或者可以通过连接到排放管道133的进气管道139循环。
[0124]吹送空气的风扇(未示出)可以被设置在吸气管道139中。加热器可以被设置在吸气管道139中。吸气管道139被联接到后面板120b，与吸气孔127相对应。
[0125]固定型冷凝水箱168和抽屉型冷凝水箱169容纳从滚筒110产生的冷凝水。
[0126]固定型冷凝水箱168被形成为具有小的高度的六边形形状。固定型冷凝水箱的顶部和底部被形成为对应于机柜101的顶部。固定型冷凝水箱168具有小的高度，使得机柜101在高度上没有被增加并且容纳冷凝水的容量是最大的，并且被设置在机柜101的顶部和滚筒110之间。
[0127]抽屉型冷凝水箱169与固定型冷凝水箱168相连接，并且在固定型冷凝水箱中的冷凝水流动并容纳在抽屉型冷凝水箱169中。抽屉型冷凝水箱169向前/向后滑动以从机柜101中抽出。用户能够从机柜101中抽出抽屉型冷凝水箱169并且然后移除水箱中的冷凝水。
[0128]抽屉型冷凝水箱169被容纳在由固定型冷凝水箱168、机柜101的一侧以及滚筒101限定的空间中。抽屉型冷凝水箱169被形成为对应于由固定型冷凝水箱168、机柜101的一侧以及滚筒101限定的空间，使得抽屉型冷凝水箱169占据的空间关于容纳冷凝水的最大容量是最小的。抽屉型冷凝水箱169被形成为与在前后方向上是长的三角棱柱类似。抽屉型冷凝水箱169的顶部是水平的，侧面是竖直的，并且另一侧被弯曲以对应于滚筒HO。
[0129]图6是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的滚筒和圆形引导件的密封结构的部分横截面图。
[0130]在上支撑辊141的外侧上形成有U形或者V形的辊凹槽142。此外，插入在辊凹槽142中的辊插入物149形成在上圆形引导件140的内侧周围。辊插入物149具有被固定到上圆形引导件140的内侧的一侧和凸出以对应于辊凹槽142的形状的另一侧。优选的是，辊插入物149由弹性构件制成以增加与上支撑辊141的摩擦力并减少由于上圆形引导件140的旋转而导致的振动或者噪声。
[0131 ] 辊凹槽142可以被应用于下支撑辊151，并且辊插入物149可以形成在下圆形引导件150的内侧周围。
[0132]在本示例性实施例中，可以绕滚筒110的边缘设置滚筒引导件113，该滚筒引导件113通过密封滚筒110和上圆形引导件140之间的部分来防止滚筒110与上圆形引导件140分离。此外，密封在滚筒110和面板120之间的部分的面板密封件123被设置在面板120上。面板密封件123由联接到面板120的面板支架122支撑。
[0133]滚筒引导件113覆盖滚筒110的边缘。滚筒引导件113与上圆形引导件140的外侧接触。优选的是，滚筒引导件113是由具有摩擦系数小的材料制成，使得即使其与上圆形引导件140和/或面板密封件123接触，滚筒110也能够平滑地旋转。优选的是，取决于示例性实施例，滚筒引导件113由具有PTFE油的合成材料制成，或者可以由织物或橡胶制成。优选的是，绕滚筒110的前边缘和滚筒110的后边缘设置多个滚筒引导件113。
[0134]滚筒引导件113具有:滚筒引导边缘113-1，该滚筒引导边缘113_1覆盖滚筒110的边缘；第一滚筒引导凸起113-2，该第一滚筒引导凸起113-2弯曲以接触上圆形引导件140的侧面的一部分并且向滚筒110内部凸出；以及第二滚筒引导凸起113-3，该第二滚筒引导凸起113-3从第一滚筒引导凸起113-2向滚筒110内部凸出，其具有接触面板密封件123的侧面。
[0135]滚筒引导边缘113-1覆盖滚筒110的边缘。滚筒引导边缘113_1覆盖滚筒110的边缘的侧面以及外侧和内侧的一部分。滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧的部分与上圆形引导件140的外侧接触。滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧的部分延伸到第一滚筒引导凸起113-2。
[0136]第一滚筒引导凸起113-2从滚筒110的内侧向滚筒110内部，即，朝向滚筒110的旋转中心凸出。第一滚筒引导凸起113-2从滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧的部分弯曲，并且向滚筒110内部凸出。
[0137]第一滚筒引导凸起113-2的侧面与上圆形引导件140的侧面的一部分接触。第一滚筒引导凸起113-2防止在滚筒110的旋转中滚筒110与上圆形引导件140分离。由于滚筒110的不平衡，在旋转中，滚筒110在前后方向上以一定角度振动。在滚筒110振动时，第一滚筒引导凸起113-2的侧面通过引导上圆形引导件140的侧面来防止滚筒110与上圆形引导件140分离。
[0138]第二滚筒引导凸起113-3从第一滚筒引导凸起113-2延伸，从第一滚筒引导凸起113-2弯曲，并且向滚筒110内部，S卩，朝向滚筒110的旋转中心凸出。与第一滚筒引导凸起113-2相比，第二滚筒引导凸起113-3向滚筒110内部凸出更多。
[0139]第二滚筒引导凸起113-3被设置在面板120和面板密封件123之间。第二滚筒引导凸起113-3的侧面接触面板密封件123的侧面。第二滚筒引导凸起113-3与面板密封件123相协作地密封在滚筒110和面板120之间的部分。
[0140]面板支架122被联接到面板120，并且支撑面板密封件123。面板支架122被形成为内侧(在旋转中心的方向上)凸出到面板120的轮缘的形状，使得在面板和面板支架122之间限定空间。面板支架122的外边缘被形成为与面板120的外边缘对应的非圆形的闭合曲线。面板密封件123和滚筒引导件的第二滚筒引导凸起113-3被设置在面板支架122和面板120之间的空间中。
[0141]面板密封件123被设置在面板支架122的外侧上(与旋转中心相反)。面板密封件123与滚筒110和滚筒引导件113相协作地密封面板120和滚筒110之间的部分。面板密封件123与面板支架122的面板侧的侧面接触。面板密封件123的侧面与第二滚筒引导凸起113-3的侧面接触。面板密封件123的顶部与滚筒110的内侧接触。面板密封件123被设置在面板支架122和滚筒引导件113的第二滚筒引导件113-3之间。
[0142]面板密封件123被形成为轮缘的形状。面板密封件123的外边缘被形成为与面板支架122的外边缘对应的非圆形的闭合曲线。
[0143]优选的是，面板密封件123是由具有小摩擦系数的具有PTFE(聚四氟乙烯)油的合成材料制成，用于密封和减少摩擦。取决于示例性实施例，面板密封件123可以由织物或者橡胶制成。面板密封件123可以通过重叠由不同材料制成的多个构件来形成。
[0144]因为下圆形引导件150与上圆形引导件140重叠并与上圆形引导件140交替，所以滚筒引导边缘113-1与下圆形引导件140的外侧接触，但是滚筒引导凸起113-2不与下圆形引导件150的侧面接触。
[0145]根据上圆形引导件140和下圆形引导件150的布置，滚筒引导件113和面板密封件123的描述可以被应用于下圆形引导件150。S卩，滚筒引导边缘113-1与上圆形引导件140和下圆形引导件150的外侧接触，并且第一滚筒引导凸起113-2与下圆形引导件150的侧面的一部分接触，但是可以不与上圆形引导件140的侧面接触。
[0146]图7是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的前面板的部分透视图。图8是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的抽吸管道的结构的部分前横截面图。图9是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的抽吸管道的结构的部分后横截面图。
[0147]前面板120a具有面板凸起124，该面板凸起124绕面板孔121向前凸出。面板凸起124被形成使得前面板120a的面板孔121的周边凸出到机柜101。由于面板凸起124凸出到机柜101，所以形成在中心处的面板孔121由门106打开/关闭。通过凸出到机柜101，面板凸起124限定设置前上圆形引导件140a和前下圆形引导件150a的空间。
[0148]第一排放孔128形成为穿过面板凸起124的下部的侧面。由于第一排放孔128形成为穿过面板凸起124的下部的侧面，所以滚筒110中的空气被向下排放。
[0149]第二排放孔129形成在前面板120a的下部处。第二排放孔形成在前面板120a的面板凸起124的下方。第二排放孔129形成在前面板120a中的与前上圆形引导件140a的下部和前下圆形引导件150a的下部对应的部分处。第二排放孔129形成为穿过前面板120a，使得在前上圆形引导件140a的下部和前下圆形引导件150a的下部之间排放滚筒110中的空气。
[0150]抽吸管道131抽吸通过第一排放孔128和第二排放孔129排放的滚筒110中的空气。被抽吸到抽吸管道131中的空气流入到排放管道133中。
[0151]抽吸管道131被联接到前面板120a，与第一排放孔128和第二排放孔129对应。抽吸管道131在预定距离处覆盖前上圆形引导件140a的下部和前下圆形引导件150a的下部并且被联接到前面板120a，以与第一排放孔128和第二排放孔129连通。
[0152]抽吸管道131被划分为多个构件，并且在不例性实施例中，抽吸管道131包括第一抽吸管道构件131-1、第二抽吸管道构件131-2和第三抽吸管道构件131-3。
[0153]第一抽吸管道131-1形成抽吸管道131的前部。第一抽吸管道131_1的上部与面板凸起124的凸起末端相连接。第一抽吸管道131-1的上部绕第一排放孔128联接到前面板 I20aο
[0154]第二抽吸管道构件131-2被联接到前面板120a，以在预定距离处覆盖前上圆形引导件140a的下部。第二抽吸管道构件131-2的上部与面板凸起124的凸起开始部分相连接。第二抽吸管道构件131-2的上部绕第一排放孔128联接到前面板120a。第二抽吸管道构件131-2的下部在第二排放孔的周边上方联接到前面板120a。
[0155]第三抽吸管道构件131-3被联接到前面板120a，以在预定距离处覆盖前下圆形引导件150a的下部。第三抽吸管道构件131-3的上部在第二排放孔的周边下方联接到前面板 I20aο
[0156]第一抽吸管道131-1的上部和第二抽吸管道构件131-2的上部形成与第一排放孔128连通的孔，而第二抽吸管道构件131-2的下部和第三抽吸管道构件131-3的上部形成与第二排放孔129连通的孔。第一抽吸管道构件131-1的下部和第三抽吸管道构件131-3的下部与排放管道133相连接。
[0157]图10是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的驱动单元的结构的视图。
[0158]根据本发明的另一示例性实施例的驱动机构270通过旋转上圆形引导件140和下圆形引导件150来使滚筒110旋转。在示例性实施例中，驱动机构270旋转上圆形引导件140，并且特别地，优选的是，驱动机构270旋转后上圆形引导件140b。
[0159]可以以用于使上圆形引导件140旋转的各种方式来实现驱动机构270。
[0160]参考图10的(a)，驱动机构270可以包括:驱动轮273，该驱动轮273通过相同的旋转轴连接到上圆形引导件140 ;电机271，该电机271产生旋转力；以及驱动带272，该驱动带272将旋转力从电机271传递到驱动轮273。
[0161]参考图10的(b)，驱动机构270可以直接地连接到上圆形引导件140的旋转中心的电机271。
[0162]在示例性实施例中，优选的是，滚筒引导件113在与上圆形引导件140接触的部分处由具有高摩擦系数的材料制成，使得其不在上圆形引导件140上滑动。S卩，优选的是，滚筒引导件113具有作用在上圆形引导件140上的高摩擦力。
[0163]滚筒引导件113的与上圆形引导件140接触的部分可以压印纹花并且上圆形引导件140的外侧可以压印纹花，使得滚筒引导件113不在上圆形引导件140上滑动。
[0164]图11是部分地示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备的热空气供应器的内部结构的视图。图12是在图11中示出的热空气供应器的部分示意图。
[0165]抽吸滚筒110中的空气的涡流风扇132被设置在排放管道133中。排放管道133被设置在抽吸管道131下方。涡流风扇132被设置在抽吸管道131下方的排放管道133中。优选的是，涡流风扇132被布置成侧面与抽吸管道131的下部对应。
[0166]吹送排放管道133中的空气的风扇134被设置在涡流风扇132的后方。风扇134被设置在排放管道133中并将排放管道133中的空气排放到机柜101的外部或者将空气引导到排放管道133。
[0167]图13是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离调节器的前视图。
[0168]根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备进一步包括轴间距离调节器220，该轴间距离调节器220将下圆形引导件150支撑为能够旋转。轴间距离调节器220被联接到面板120，使得从上圆形引导件140的旋转中心到下圆形引导件150的旋转中心的距离改变。
[0169]优选的是，轴间距离调节器220对应于下圆形引导件150地形成为圆环形。支撑下圆形引导件150的下部的下支撑辊251被安装在轴间距离调节器220上。下支撑辊251可旋转地联接到轴间距离调节器220。下支撑辊251支撑环形的下圆形引导件150的内侧。
[0170]优选的是，轴间距离调节器220可旋转地联接到面板120。轴间距离调节器220和面板120通过旋转销221联接以相对地旋转。轴间距离调节器220关于旋转销221旋转，使得在上圆形引导件140的旋转中心和下圆形引导件150的旋转中心的距离改变。
[0171]优选的是，旋转销221被设置在下圆形引导件150的外部。优选的是，旋转销221被设置在下圆形引导件150的旋转中心下方。
[0172]当滚筒110与上圆形引导件140和下圆形引导件150结合时，通过旋转轴间距离调节器220来减少从上圆形引导件140的旋转中心到下圆形引导件150的旋转中心的距离能够容易地结合滚筒110。
[0173]图14是示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离控制器的示意图。
[0174]参考图14的(a)，示例性实施例中的轴间距离调节器320是连接支撑下圆形引导件150的下支撑辊351和面板120的弹性构件。设置多个轴间距离调节器320并且该多个轴间距离调节器320分别地连接到下支撑辊351。
[0175]参考图14的(b)，示例性实施例中的轴间距离调节器420包括:可移动的面板421，支撑下圆形引导件150的下支撑辊451被可旋转地设置在该可移动的面板421处；和距离调节弹性体422，该距离调节弹性体422具有弹性并且将可移动的面板421与面板120相连接。
[0176]多个下支撑辊451被可旋转地联接到可移动面板421。可移动面板421通过距离调节弹性构件422与面板120连接，使得能够通过弹力从面板120相对地移动可移动面板421。
[0177]图15是部分地示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的滚筒引导件的构造的视图。
[0178]根据本发明的另一示例性实施例的滚筒引导件312具有:滚筒引导边缘213-1，该滚筒引导边缘213-1覆盖滚筒110的边缘；第一滚筒引导凸起213-2，该第一滚筒引导凸起213-2向滚筒110内部凸出；以及第二滚筒引导凸起213-3，该第二滚筒引导凸起213-3距第一滚筒引导凸起113-2预定距离向滚筒110内部凸出。此外，根据本发明的另一示例性实施例的上圆形引导件240具有圆形引导凹槽248，该圆形引导凹槽248在外侧上凹进。第一滚筒引导凸起213-2被部分地插入在圆形引导凹槽248中。
[0179]参考图15的(a)，第一滚筒引导凸起213-2具有均匀的宽度，并且圆形引导凹槽248是具有与第一滚筒引导凸起的宽度相对应的均匀的宽度的凹槽。
[0180]参考图15的(b)，第一滚筒引导凸起213-2朝向端部变窄且具有楔形横截面，并且圆形引导凹槽248是随着深度的增加而变窄的凹槽以与第一滚筒引导凸起对应。
[0181]该示例性实施例可以被应用于下圆形引导件250以及上圆形引导件240。
[0182]图16是部分地示出根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的结构的视图。
[0183]根据本发明的另一示例性实施例的衣物处理设备包括:上支撑辊弹性体243，所述上支撑辊弹性体243使多个上支撑辊241中的至少一个上支撑辊与面板120弹性地连接；和下支撑辊弹性体253，该下支撑辊弹性体253使多个下支撑辊251中的至少一个下支撑辊与面板120弹性地连接。
[0184]上支撑辊弹性体243和下支撑辊弹性体253能够改变从上圆形引导件140的旋转中心到下圆形引导件150的旋转中心的距离。
[0185]优选的是，上支撑辊241中的上-上支撑辊241-1与固定到面板120的旋转轴可旋转地联接，并且下-上支撑辊241-2通过上支撑辊弹性体243而与连接面板120连接。
[0186]此外，优选的是，下支撑辊251中的下-下支撑辊251-2与固定到面板120的旋转轴可旋转地联接，并且上-下支撑辊251-1通过下支撑辊弹性体253而与面板120连接。
[0187]取决于示例性实施例，通过上支撑辊弹性体243或下支撑辊弹性体253而与面板120连接的上支撑辊243或下支撑辊251可以与固定到子面板244的旋转轴可旋转地联接。即，下-上支撑辊241-2或者上-下支撑辊251-1可以可旋转地固定到子面板244。优选的是，子面板244可旋转地联接到面板120。
[0188]此外，取决于示例性实施例，上支撑辊241或者下支撑辊251可以与固定到子面板244的旋转轴联接，并且子面板244可以通过上支撑辊弹性体243或者下支撑辊弹性体253与面板120弹性地连接。在这样的情况下，也优选的是，子面板244被可旋转地联接到面板120。
[0189]优选的是，上支撑辊弹性体243或者下支撑辊弹性体253是扭力弹簧或者拉伸弹黃。
[0190]图17是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的辊布置的视图。图18是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的辊布置的振动的曲线图。
[0191]关于在上圆形引导件140的旋转中心上的竖直线，由上-上支撑辊141-1形成的角是al，并且由下-上支撑辊141-2形成的角是a2。此外，关于在下圆形引导件150的旋转中心上的竖直线，由上-下支撑辊151-1形成的角是bl，并且由下-下支撑辊151-2形成的角是b2。
[0192]两个下-上支撑辊141-1彼此隔开以避开抽吸管道131。下-上支撑辊141_2应避开抽吸管道131的上部，并且抽吸管道131的上部应对应于形成为穿过面板凸起124的下部的侧面的第一排放孔128，使得两个下-上支撑辊141-2彼此隔开，从而避开第一排放孔128。优选的是，在示例性实施例中，a2为50±10°，使得两个下-上支撑辊141-2避开抽吸管道131。
[0193]两个下-下支撑辊151-2彼此隔开以避开抽吸管道131。下-下支撑辊151_2应避开抽吸管道131的下部，并且抽吸管道131的下部应对应于形成在前面板120a的下部处的第二排放孔129，使得两个下-下支撑辊151-2彼此隔开，从而避开第二排放孔129。
[0194]两个下-下支撑辊151-2避开上圆形引导件140。因为两个下-下支撑辊151_2被设置在上圆形引导件140的下部和下圆形引导件150的下部之间，所以当它们彼此隔得太开时，两个下-下支撑辊151-2可以被干扰上圆形引导件140的下部。因此，优选的是，两个下-下支撑辊151-2适当地彼此隔开，从而避开上圆形引导件140。
[0195]优选的是，在示例性实施例中，b2是40±10°，使得两个下-下支撑辊151-2避开抽吸管道131和上圆形引导件140。
[0196]优选的是，与两个下-下支撑辊151-2相比，两个下-上支撑辊141-2更远地彼此隔开。即，a2>b2是优选的。
[0197]两个上-上支撑辊141-1彼此隔开，使得滚筒的振动是小的。图18的(a)示出根据al的滚筒100的前-后振动值，即，轴向振动值。滚筒110的轴振动应在3mm内以防止滚筒110分离，从而优选的是al为40±10°。
[0198]上-下支撑辊151-1彼此隔开，使得滚筒的振动是小的。图18的(b)示出根据bl的滚筒I1的前-后振动值，即，轴向振动值。滚筒110的轴振动应在3mm内以防止滚筒110分离，从而优选的是a2为25 ±10°。
[0199]优选的是，与两个上-下支撑辊151-1相比，两个上-上支撑辊141-1更远地彼此隔开。即，al>bl是优选的。
[0200]优选的是，与两个上-上支撑辊141-1相比，两个下-上支撑辊141-2更远地彼此隔开。S卩，a2>al是优选的。连接两个下-上支撑辊141-2和两个上-上支撑辊141-1的中心的线构成下底比上底长的梯形。
[0201]优选地，与两个上-下支撑辊151-1相比，两个下-下支撑辊151-2更远地彼此隔开。S卩，b2>bl是优选的。连接两个下-下支撑辊151-2和两个上-下支撑辊151-1的中心的线构成下底比上底长的梯形。
[0202]图19是示出根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备中的冷凝水的流动的示意图。
[0203]集水部161收集从滚筒110产生的冷凝水。集水部161被布置在滚筒110下方，或者在抽吸管道131或排放管道133中。优选的是，集水部161与抽吸管道131或排放管道133连接，并且不是收集从滚筒110直接地产生的冷凝水，而是收集从滚筒110在蒸汽状态下产生并且通过抽吸管道131或者排放管道133冷凝的冷凝水。
[0204]集水部161可以被配置有测量在集水部161中收集的冷凝水的水位的集水部水位传感器161-1。集水部水位传感器161-1是由浮标和应变计组成，并且通过应变计检测根据水位移动的浮标来测量水位。
[0205]通过泵162来泵送在集水部161中收集的冷凝水。在压力下泵162将在集水部161中收集的冷凝水泵上来并且输送到固定型冷凝水箱168。优选的是，当通过集水部水位传感器161-1测量的水位是基准集水部水位或者更大时，泵162进行操作。
[0206]蒸汽发生器165将蒸汽供应到滚筒110。蒸汽发生器165接收收集在集水部161中的冷凝水，通过加热冷凝水产生蒸汽，并且将蒸汽供应给滚筒110。根据示例性实施例，蒸汽发生器165可以由喷射到滚筒110的喷雾器替代。
[0207]蒸汽发生器165包括感测蒸汽发生器165中的冷凝水的水位的蒸汽水位传感器165-1。优选的是，蒸汽水位传感器165-1使用电极测量蒸汽发生器165中的水位。
[0208]蒸汽阀163将收集在集水部161中的冷凝水引导到蒸汽发生器165或者固定型冷凝水箱168。蒸汽阀163(三通阀)将由泵162泵送上来的冷凝水引导到蒸汽发生器165或者固定型冷凝水箱168。
[0209]蒸汽过滤器164可以被设置在蒸汽阀163和蒸汽发生器165之间。蒸汽过滤器164通过过滤从蒸汽阀163流向蒸汽发生器165的冷凝水来移除外来物质。
[0210]当通过蒸汽水位传感器165-1测量的水位是基准蒸汽水位或者更少时，蒸汽阀163将收集在集水部161中的冷凝水引导到蒸汽发生器165。然而，当通过蒸汽水位传感器165-1测量的水位是基准蒸汽水位或者更大时，蒸汽阀163将收集在集水部161中的冷凝水引导到固定型冷凝水箱168。
[0211]箱阀167被设置在固定型冷凝水箱168和抽屉型冷凝水箱169之间。箱阀167防止当抽屉型冷凝水箱169被抽出时固定型冷凝水箱168中的冷凝水泄漏到抽屉型冷凝水箱169。箱阀167被安装在抽屉型冷凝水箱169上，并且当抽屉型冷凝水箱169在机柜101中打开且当抽屉型冷凝水箱169被抽出时关闭。
[0212]虽然在上文示意和描述了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于特定的示例性实施例，并且在没有脱离在权利要求中描述的本发明的范围的情况下，本领域的技术人员可以以各种方式进行修改，并且不应独立于本发明的范围的精神来理解修改的示例。
[0213]根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备，能够实现如下一个或者多个效果。
[0214]一个优势在于，滚筒维持非圆形的闭合横截面，并且支撑多个圆形引导件的支撑辊被有效地布置，所述多个圆形引导件对滚筒进行支撑。
[0215]另一优势在于，通过支撑辊的有效布置来最小化与其它部件的干扰。
[0216]另一优势在于，通过支撑辊的有效布置来最小化滚筒的振动。
[0217]另一优势在于，通过根据来自于辊的载荷而使支撑辊的尺寸不同来增加效率。
[0218]另一优势在于，因为支撑圆形引导件的辊弹性地移动，所以能够采取措施应对滚筒的变形或移动。
[0219]另一优势在于，通过固定支撑上圆形引导件的辊中的上辊，给予下支撑辊弹性，给予支撑下圆形引导件的辊中的上辊弹性，并固定下辊，能够在形状得以维持的情况下承载滚筒的载荷。
[0220]另一优势在于，能够调节支撑滚筒的圆形引导件的轴之间的距离，使得滚筒能够在非圆形的闭合横截面得以保持的情况下旋转。
[0221]另一优势在于，能够通过调节圆形引导件的轴之间的距离而容易地结合圆形引导件和滚筒。
[0222]另一优势在于，能够使用弹性体利用简单的结构调节圆形引导件的轴之间的距离。
[0223]本发明的作用不限于在上面描述的那些，并且通过权利要求，对于本领域的技术人员而言，在此没有提出的其它效果可以变得显而易见。
【权利要求】
1.一种衣物处理设备，包括: 可旋转的滚筒，所述滚筒容纳衣物，具有敞开的前部和后部，并且被形成为具有非圆形的闭合横截面； 可旋转的上圆形引导件，所述上圆形引导件被设置成其旋转中心比所述滚筒的旋转中心高，并且所述上圆形引导件支撑在所述滚筒的上部处的具有均一曲率的部分； 可旋转的下圆形引导件，所述下圆形引导件与所述上圆形引导件部分地重叠，所述下圆形引导件被设置成其旋转中心比所述滚筒的旋转中心低，并且所述下圆形引导件支撑在所述滚筒的下部处的具有均一曲率的部分； 多个上支撑辊，所述多个上支撑辊支撑所述上圆形引导件以使所述上圆形引导件能够旋转；以及 多个下支撑辊，所述多个下支撑辊支撑所述下圆形引导件以使所述下圆形引导件能够旋转。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述上支撑辊包括:上-上支撑辊，所述上-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的上部和所述下圆形引导件的上部之间；和下-上支撑辊，所述下-上支撑辊被设置在所述下圆形引导件的上部和所述上圆形引导件的下部之间，并且 所述下支撑辊包括:上-下支撑辊，所述上-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的上部和所述上圆形引导件的下部之间；和下-下支撑辊，所述下-下支撑辊被设置在所述上圆形引导件的下部和所述下圆形引导件的下部之间。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述上-上支撑辊的直径比所述下-上支撑辊的直径大，并且 所述上-下支撑辊的直径比所述下-下支撑辊的直径小。
4.根据权利要求2所述的设备，进一步包括: 前面板，所述前面板封闭所述滚筒的敞开的前部，并且所述前面板具有排放孔，所述滚筒中的空气通过所述排放孔排放；和 抽吸管道，所述抽吸管道被联接到所述前面板，并且所述抽吸管道抽吸通过所述排放孔排放的空气， 其中，所述下-上支撑辊彼此相距预定距离地联接到所述前面板以避开所述抽吸管道，并且 所述下-下支撑辊彼此相距预定距离地联接到所述前面板以避开所述抽吸管道。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，与所述下-下支撑辊相比，所述下-上支撑辊更远地彼此间隔开。
6.根据权利要求4所述的设备，其中，设置有多个上-上支撑辊； 设置有多个上-下支撑辊，并且 与所述上-下支撑辊相比，所述上-上支撑辊更远地彼此间隔开。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，与所述上-上支撑辊相比，所述下-上支撑辊更远地彼此间隔开。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，与所述上-下支撑辊相比，所述下-下支撑辊更远地彼此间隔开。
9.根据权利要求6所述的设备，其中，所述上-上支撑辊、所述下-上支撑辊、所述上-下支撑辊以及所述下-下支撑辊分别是两个支撑辊， 将两个下-上支撑辊和两个上-上支撑辊的旋转中心连接的线构成等腰梯形，并且 将两个下-下支撑辊和两个上-下支撑辊的旋转中心连接的线构成等腰梯形。
10.根据权利要求1所述的设备，进一步包括: 面板，所述面板被设置在所述滚筒的前方或后方； 上支撑弹性体，所述上支撑弹性体将所述上支撑辊中的至少一个上支撑辊与所述面板弹性地连接；以及 下支撑辊弹性体，所述下支撑辊弹性体将所述下支撑辊中的至少一个下支撑辊与所述面板弹性地连接。
11.根据权利要求10所述的设备，所述上支撑辊包括:上-上支撑辊，所述上-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的旋转中心的上方；和下-上支撑辊，所述下-上支撑辊被设置在所述上圆形引导件的旋转中心的下方， 所述上-上支撑辊被可旋转地固定到所述面板，并且 所述下-上支撑辊通过所述上支撑辊弹性体连接到所述面板。
12.根据权利要求10所述的设备，其中，所述下支撑辊包括:上-下支撑辊，所述上-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的旋转中心的上方；和下-下支撑辊，所述下-下支撑辊被设置在所述下圆形引导件的旋转中心的下方， 所述下-下支撑辊被可旋转地固定到所述面板，并且 所述上-下支撑辊通过所述下支撑辊弹性体连接到所述面板。
13.根据权利要求10所述的设备，进一步包括子面板，通过所述上支撑辊弹性体与所述面板连接的所述上支撑辊被可旋转地联接到所述子面板，并且所述子面板被可旋转地联接到所述面板。
14.根据权利要求10所述的设备，进一步包括子面板，通过所述下支撑辊弹性体与所述面板连接的所述下支撑辊被可旋转地联接到所述子面板，并且所述子面板被可旋转地联接到所述面板。
15.根据权利要求1所述的设备，进一步包括: 面板，所述面板被设置在所述滚筒的前方或后方，并且所述上支撑辊被可旋转地安装在所述面板上；和 轴间距离调节器，所述下支撑辊可旋转地安装在所述轴间距离调节器上，并且所述轴间距离调节器被联接到所述面板，从而改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
16.根据权利要求15所述的设备，进一步包括旋转销，所述旋转销将所述面板联接到所述轴间距离调节器，使得所述轴间距离调节器能够与所述面板一起旋转。
17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述轴间距离调节器通过绕所述旋转销旋转来改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
18.根据权利要求16所述的设备，其中，所述旋转销被设置在所述下圆形引导件的外部。
19.根据权利要求16所述的设备，其中，所述旋转销被设置在所述下圆形引导件的旋转中心的下方。
20.根据权利要求15所述的设备，其中，所述轴间距离调节器由将所述下支撑辊与所述面板连接的多个弹性体构成。
21.根据权利要求15所述的设备，其中，所述轴间距离调节器包括: 可移动的面板，所述下支撑辊被可旋转地安装在所述可移动的面板上；和 距离调节弹性体，所述距离调节弹性体将所述可移动的面板与所述面板连接。
22.—种衣物处理设备，包括: 可旋转的滚筒，所述滚筒容纳衣物，具有敞开的前部和后部，并且被形成为具有非圆形的闭合横截面； 可旋转的上圆形引导件，所述上圆形引导件被设置成其旋转中心比所述滚筒的旋转中心高，并且所述上圆形引导件支撑在所述滚筒的上部处的具有均一曲率的部分； 可旋转的下圆形引导件，所述下圆形引导件与所述上圆形引导件部分地重叠，所述下圆形引导件被设置成其旋转中心比所述滚筒的旋转中心低，并且所述下圆形引导件支撑在所述滚筒的下部处的具有均一曲率的部分；以及 多个支撑辊，所述多个支撑辊支撑所述上圆形引导件和所述下圆形引导件以使所述上圆形引导件和所述下圆形引导件能够旋转，并且改变从所述上圆形引导件的旋转中心到所述下圆形引导件的旋转中心的距离。
【文档编号】D06F37/04GK104520491SQ201380020152
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年2月15日 优先权日:2012年2月16日
【发明者】李泳柱, 金钟锡, 朴大润, 金成珉 申请人:Lg电子株式会社