一种本色绒毛浆及其制备方法
【专利摘要】本发明的首要目的在于提供一种真正健康、环保的本色绒毛浆，其特征在于所述的本色绒毛浆由一种原材料制备或多种原材料混合制备。其性能参数符合绒毛浆国家标准GB／T21331-2008。所述的本色绒毛浆所用原材料在生产过程中不经过漂白、不添加增白剂、不添加显色剂，本色绒毛浆产品中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，杜绝了漂白或增白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害和对环境造成的污染，保持植物纤维100％的天然本色。所述的本色绒毛浆适用于卫生用品领域，制作的卫生用品不但具有优异的性能，且提高了实用性；更卫生、更安全、更环保，对人体的生理卫生和身心健康具有更好的保护性。
【专利说明】一种本色绒毛浆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种本色绒毛浆及其制备方法，更具体的说，本发明涉及未漂白植物纤维制作成本色绒毛浆，属于制浆【技术领域】。所述本色绒毛浆适用于但不限于一次性卫生用品领域。
【背景技术】
[0002]绒毛浆，用作吸收液体介质的纸浆，它包裹着高分子吸水树脂(SAP)就形成了吸收性卫生用品的吸收层，具有良好的吸水性能，并且在吸收液体后结构保持不变。是一种用于生产各种吸收性卫生用品的必需原料(如:卫生巾、卫生护垫、纸尿裤、一次性护理床垫
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[0003]目前，现有技术绒毛浆以漂白针叶木纤维为主。我国森林资源匮乏，根据《江南时报》(2010年06月08日星期二)报道:“全球性的木材资源紧张局势正在进一步蔓延。不管是北美地区木材产能不足，还是非洲、东南亚等地为保护本地森林资源而实施木材出口限制政策；也不管是近期国际环保组织痛下重手打击走私，还是国内西南部地区受干旱影响而导致木材产量严重萎缩。我们都能够从中看到，全球性的木材原材料供应正在日趋紧张，如何解决原材料的缺乏问题已是“迫在眉睫””。
[0004]我国用于卫生用品的绒毛浆主要依靠进口，年需求量日渐增加，在木材资源紧张的情况下，开发新的原料生产绒毛浆对我国具有重要的现实意义。
[0005]一次性卫生用品是一`种常用的消费品，绒毛浆是生产卫生用品不可缺少的重要原料。目前，木浆绒毛浆占主导市场，且全部经过了漂白，部分原料还添加了增白剂及显色剂。
[0006]漂白，漂白工艺主要包括氧漂和氯漂两大类。无论是氧漂白还是氯漂白，对环境都存在不同程度的污染。氧漂，氧漂所用的漂白剂主要是双氧水、过硼酸钠、臭氧等。氧漂白对环境生态的危害小一些，但因其漂白效果不如氯漂白度高、受阳光长时间照射其白度会大大降低，同时，氧漂生产速度慢、效率低、生产成本较高等原因而不被企业所首选。氯漂，氯漂又分高氯漂白和低氯漂白，即，以所用漂白剂的用量高低区分的。因其漂白效果好、成本低而被广泛采用。常用的漂白剂有次氯酸钠、次氯酸钙(即漂白粉)及亚氯酸钠、二氧化氯等。不但漂白工序对环境造成巨大的影响，而且，漂白过程还将产生对环境有害的化学物质。在氯漂过程中除了产生三氯甲烷外，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚，还产生二噁英(dioxins)和呋喃(呋喃)产物，有10多种是剧毒的。不管是采用高氯漂白还是低氯漂白，被漂白纤维上都会残留污染致癌物质，危害生态和人体健康。
[0007]卫生用品主要用于妇女、儿童、老人、病人以及一次性医疗卫生用品，现有卫生用品使用漂白绒毛浆，长期使用含氯漂白绒毛浆制作的卫生用品与皮肤直接接触，含氯漂白绒毛浆中残留的二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，对人体有很大的健康隐患。
[0008]用漂白绒毛浆作为卫生用品的夹心层(即吸收层)，既没有感官效果又没有实质性的作用，还破坏了环境，实属应用中的一大误区。对环境造成了严重污染、对人体健康造成了不应有的危害。
[0009]现有漂白绒毛浆的生产，主要以针叶木树种为主导，对森林破坏性大，原料日趋紧张、生产过程对环境污染性大，漂白绒毛浆在漂白过程中残留的有害物质还会对人类的健康带来隐患。转变原料材种、加快代用材料的开发和应用、减少企业在生产中对环境的污染、提高绒毛浆的适应性、降低生产成本，是目前现有绒毛浆技术存在的障碍。有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0010]本发明的首要目的在于提供一种真正健康、环保的本色绒毛浆。
[0011]所述的本色绒毛浆所用原材料在生产过程中不经过漂白、不添加增白剂、不添加显色剂，所制备的本色绒毛浆产品中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，杜绝了漂白或增白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害和对环境造成的污染，保持植物纤维100%的天然本色。
[0012]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0013]一种本色绒毛浆，其特征在于所述的本色绒毛浆由一种原材料制备或多种原材料混合制备；所述的本色绒毛浆纤维原料包括但不限于:木类纤维原料、禾草类纤维原料、韧皮类纤维原料、叶类纤维原料、种毛类纤维原料、竹类纤维原料；
[0014]木类纤维原料:针叶木纤维原料(如:云杉、冷杉、铁杉、落叶松、红松、马尾松、云南松等)、阔叶木纤维原料(如:杨木、桦木、桉木、枫木、榆木等)；
[0015]禾草类纤维原料(如:稻草、麦杆、芦苇、芦竹、甘蔗渣、高粱杆、玉米杆、棉杆等);
[0016]韧皮类纤维原料(如:大麻、亚麻、黄麻、棉杆皮、红麻皮等)；
[0017]叶类纤维原料(如:龙须草、剑麻、菠萝叶等)；
[0018]种毛类纤维原料(如:棉花、棉短绒等)；
[0019]竹类纤维原料(如:毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹等)。
[0020]本发明所述的绒毛浆制备包括:纤维原料碎解、蒸煮、洗涤除尘、氧脱木素、洗涤疏解、纸浆改性、干燥，得到所述的本色绒毛浆。其性能参数符合绒毛浆国家标准GB/T21331-2008。
[0021]1、原料碎解
[0022]将所用纤维原料利用锤式破碎机进行干法碎解，碎解长度及其指标符合蒸煮要求(长度为2?4cm);破碎机为现有备料用的市售锤式破碎机。
[0023]2、蒸煮
[0024]采用蒽醌-烧碱蒸煮法，蒸煮时在纤维原料中加入蒸煮药液，液比为1:2?1:4，其中用碱量为绝干原料量的9-12% ;蒽醌用量为绝干原料量的0.4-0.7%。
[0025]通入蒸汽进行加热，加热升温至165?175°C，升温、小放气，小放气15?25分钟，保温全程时间Iio?120分钟，得到卡伯值为30?35的高硬度浆；
[0026]3、洗涤除尘
[0027]螺旋挤浆机提取黑液一振动筛粗选一高频疏解机一次疏解一高浓压力筛细选一除渣器除尘一真空洗浆机一段洗浆；
[0028](I)螺旋挤浆机:进浆浓度为10-12%，提取黑液后的浆浓30-35% ；[0029](2)振动筛:进浆浓度为3~5%:
[0030](3)高频疏解机:进浆浓度为3~5 %，疏解后的浆料打浆度20-24SR ；
[0031](4)高浓压力筛:进浆浓度为3-5%:
[0032](5)除渣器:进浆浓度1-2% ；
[0033](6)真空洗浆机:进浆浓度1-2%，出浆浓度12-15% ；
[0034]螺旋挤浆机为SP750型螺旋挤浆机；
[0035]振动筛为MM-4S型振动筛；
[0036]高频疏解机为XZJ21型高频疏解机；
[0037]高浓压力筛为FGY型高浓压力筛；
[0038]除渣器为NHY-600型除渣器；
[0039]真空洗浆机为SZ2B真空洗浆机；
[0040]4、氧脱木素
[0041]采用一段或二段氧脱木素，在氧脱木素反应器中进行；
[0042]氧脱木素反应器进浆浓度为13-17%，反应器进口处温度为90_95°C，反应器压力为0.3-0.5MPa ;所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5-3.5%,氧气的加入量为每吨绝干浆量25-35kg ;所述的浆料在该反应器内反应时间为60-80分钟；
[0043]5、洗涤
[0044]使用洗浆机对浆料进行洗浆(二台串联法)；
[0045]所述洗涤时浆浓为2-4%，洗浆后白度为45-60% ISO ；
[0046]洗浆机为ZXl 11鼓式洗浆机:
[0047]6、疏解
[0048]利用闻频疏解机对衆料进行二次疏解；
[0049]疏解机浓度为2-4%，疏解后的浆料打浆度28-32SR ；
[0050]疏解机为XZJ21型高频疏解机；
[0051]7、纸浆改性
[0052]经浓缩的浆料输送到高浓水力碎浆机，加温、加入改性助剂进行本色浆改性处理；
[0053](I)FLD型高浓挤浆机进行浓缩，浆浓16-20% ；
[0054](2) ZGSI1-20型立式高浓水力碎浆机进浆浓度16-20 %，温度为40-45°C ；
[0055](3)加入改性助剂:
[0056]解键剂:季铵盐类解键剂LS-1，结构式为[R(CH3)3N]+.cl_(R是> C12的直链烷基)，加入量为每吨绝干浆量65-75kg ；
[0057]PCC膨松剂:PCC膨松剂为轻质碳酸钙微粉，加入量为绝干浆量的2-4% ；
[0058]助留剂:汽巴P47助留剂，加入量为绝干浆量的0.01-0.02% ；
[0059](4)熟化时间为45-60分钟； [0060]8、本色绒毛浆的干燥
[0061]熟化后的本色绒毛浆经离心脱水、履带式烘干机烘干；
[0062](I)本色绒毛浆脱水[0063]采用连续性甩干机对本色绒毛浆进行初脱水，脱水后浆料含水量38-45% ；
[0064]甩干机为LX950型离心式脱水机(转速1700r / min)；
[0065](2)本色绒毛浆烘干
[0066]采用热风真空吸附技术，传热性能好、干燥行程长，有效干燥行程40米(本机由本公司技术人员自行研发)；成浆水分6-8% ；
[0067]9、本色绒毛浆成品包装
[0068]采用打包方式进行包装。
[0069]本发明第二个有益目的在于，所述的本色绒毛浆原料中包括禾草纤维原料，以禾草纤维原料工业化生产本色绒毛浆，不但节约了多年生木本植物资源、减少了森林的开采，保护了自然生态，还大大降低了生产成本。
[0070]中国是小麦、棉花、水稻、甘蔗等禾草类作物的种植大国，每到收获季节，产生大量秸杆，秸杆的处理、处置也成为人们日常生活中所关注的主要问题，由于无法处理、处置这大量的稻杆，人们只得将大量的稻杆焚烧，或将稻杆入河，以减少大量的稻杆堆压。稻杆焚烧、秸杆入河所带来的危害是巨大的。它直接影响我们的生存环境，危害我们的身体健康。随着秸杆的焚烧，大量的烟雾进入大气环境中，使得空气中的氮氧化物和二氧化硫浓度值大大提高。由于空气严重污染，人体运动耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不适宜户外运动，婴幼儿、成年人哮喘病率也比以前明显增多。同时，大量烟雾进入大气环境中造成空气能见度下降，严重影响交通运输，造成许多恶性交通事故。
[0071]本发明所述本色绒毛浆原料为一年生或多年生草本植物或多年生木本植物,草本植物的应用避免了秸杆焚烧、秸杆入河等而对环境的污染，自然资源得到了有效的回收利用，还保护了大气和土壤环境。既节约了多年生木本植物资源、提高了木材、竹类综合利用率又保护了环境生态。
[0072]本发明第三个有益目的在于，一种真正健康、环保的本色绒毛浆用于卫生用品领域(包括:卫生巾、卫生护垫、纸尿裤、一次性护理床垫、无尘纸等一次性卫生用品及其他吸水垫料)。制作的卫生用品具有优异的性能:质地柔软、蓬松、较好的吸水性和保水性，大大提高了实用性；更卫生、更安全、更环保，对人体的生理卫生和身心健康具有更好的保护性。
[0073]本发明相比现有技术的有益效果在于:
[0074]1、直接有益特点:所述本色绒毛浆在生产过程中不经过漂白，具有原材料消耗低、产率高、成本低及污染小的优点，本色绒毛浆没有受漂白过程中对纤维带来的损害，纤维长度及韧性都优于漂白浆，具有较好的吸水性和保水性，质地柔软、蓬松，大大提高了下游产品的质量。
[0075]2、对人体的保护:所述本色绒毛浆未经过漂白，避免了漂白过程中所使用的化学品对人体可能的伤害，以及所制备的本色绒毛浆产品中不含有二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，保持植物纤维100%的天然本色。用本色绒毛浆制造的卫生用品更卫生、更环保，对人体的生理卫生和身心健康具有更好的保护性。
[0076]3、对环境的保护:所述本色绒毛浆未经过漂白，杜绝了因漂白所产生的废气、废液对环境的污染。草本植物的利用，避免了秸杆焚烧及随意堆放对环境造成的污染，得到了有效的回收利用，保护了大气和土壤环境。
[0077]4、废弃物的利用:所述本色绒毛浆原材料包括草本植物。本发明对草本植物的开发、利用，大大代替了多年生木本植物，充分有效的利用了自然资源、节约了多年生木本植物资源，保护了生态环境。所用原材料价廉易得，可为国家节省大量木材和外汇，具有显著的社会经济效益。
[0078]5、烘干工艺的创新:目前绒毛浆的烘干采用的是浆板抄造机，浆料经网部成型后，再经压榨及托辊进一步脱水，由于机械压力的作用进而增强了纤维的结合力。
[0079]浆板抄造机在抄造绒毛浆板过程中，由于浆板较厚，烘干过程传质传热较慢，常通过提高烘缸表面温度的办法来提高车速进而提高产量，会造成浆板表面过度干燥、纤维老化、结皮等现象，导致产品质量下降。
[0080]在干法破碎过程中会出现静电严重、纤维断裂、粉尘多、纤维短等问题，降低了该浆的蓬松度，影响了下游成品的赋型效果。
[0081]本发明初脱水采用的是连续性甩干机，高速离心对浆料进行初步脱水(1700r /min)，脱水力度大，降低了干燥成本。履带式烘干机采用热风真空吸附技术，传热性能好、干燥行程长(有效干燥行程达40米)。
[0082]本发明的干燥程序没有对纤维造成挤压，不增加纤维的结合力，采用热风传导式烘干技术，热介质传递均匀，不会因过度干燥对绒毛浆造成的纤维老化所带来的不良后果。
【具体实施方式】
[0083]实施例1
[0084]蒸煮(蒽醌-烧碱法)
[0085]棉杆经锤式破碎机进行碎解，再将棉杆皮或长棉杆段经切草机进一步断切，其长度不超过3cm。与棉短绒(三道绒)充分混合(棉杆与棉短绒质量比为7:3)，装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13 %，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8%，液比1:3，第一次加热升温至175°C，在此温度下保温45分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为170°C，保温70分钟。蒸煮后得到卡伯值33的高硬度浆。
[0086]洗涤除尘
[0087]将高硬度浆加二段洗浆后的回收水调制成12%的浓度，送入提取黑液用的螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为35%的高硬度浆，用深井水(水温不低于30°C )调节浓度至4%，用MM-4S振动筛进行粗选，将粗选后的浆料由中浓浆泵输送到XZJ21型高频疏解机进行疏解。将疏解后的浆料经中浓浆泵输送到FGY型高浓压力筛进一步细选，去除高频疏解机所疏解不开的纤维束及杂质。用三段洗浆回收水调节浓度至2%，再由高压浆泵将浆料输送到除渣器去除重杂质，进一步精选与净化，经SZ2B真空洗浆机进行一段洗浆。
[0088]氧脱木素
[0089]出洗浆机的浆浓调节至15%，通过螺旋输送机，将绝干浆量3%的氢氧化钠及绝干浆量1.5%的硫酸镁溶液与浆料充分混合，加入低压蒸汽加热至70°C输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理，排除浆内的空气使之流态化，向浆管中通入中压蒸汽加热至95°C，经氧气混合器加入22KG /吨绝干浆量的氧气，压力为l.0Mpa，输送到氧脱木素反应器，保持压力0.40Mpa，停留80分钟使该浆充分脱木素反应。反应完成后将该浆喷放到浆池并用清水稀释浓度至3%，用ZXlll鼓式洗浆机(串联二次法)进行二段洗浆，调节浓度至15%。进行二次氧脱木素反应(工艺同上)。
[0090]洗涤疏解
[0091]二次氧脱木素反应完成后，将该浆喷放到浆池并用清水稀释浓度至3%，用ZXlll鼓式洗浆机(串联二次法)进行三段洗浆，调节浓度至5 %。用XZJ21型高频疏解机进一步疏解，得到所述的未漂浆，打浆度31SR，白度为58% IS0，纤维均长2.24mm，纤维均宽
0.038mm。
[0092]纸浆改性的处理
[0093](I)疏解后的浆经FLD型高浓挤浆机浓缩为20%的浓度，输送到ZGS 11-20型立式高浓水力碎浆机，水温控制在40°C。
[0094](2)按照每吨浆料使用季铵盐类解键剂LS_170kg，用水稀释浓度为4% (质量)的溶液，温度是90°C。
[0095](3)将解键剂溶液加入到高浓碎浆机中，让其与浆料充分混合熟化45分钟。然后加入PCC膨松剂(轻质碳酸钙微粉)，PCC加入量为绝干浆量的3%，再加入汽巴P47助留齐U，汽巴P47加入量为绝干浆量的0.015%，与浆料充分混合均匀。
[0096]本色绒毛浆的干燥、包装
[0097]用LX950型离心式脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料输送到履带式烘干机进行烘干，得到所述本色绒毛浆散浆。采用打包方式进行包装。
[0098]水分7%,耐破度0.25KPa.m2 / g，白度58% ISO,干蓬松度17.0cm2 / g，吸水时间6.0S,吸水量9.8g / g,纤维均长2.24mm,纤维均宽0.038nmn。
[0099]卫生指标符合国家标准，二氯甲烷等有害化学物质未有检出。以上指标均符合绒毛浆国家标准GB / T21331-2008。
[0100]实施例2
[0101]蒸煮(蒽醌-烧碱法)
[0102]甘蔗渣经锤式破碎机进行碎解，装入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮药液，用碱量为以氧氧化钠计对绝干原料量的13%，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8%，液比1:3，第一次加热升温至175°C，在此温度下保温45分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为170°C，保温70分钟。蒸煮后得到卡伯值32的高硬度浆。
[0103]洗涤与净化
[0104]将高硬度浆加二段洗浆后的回收水调制成12%的浓度，送入提取黑液用的螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为35%的高硬度浆，用深井水(水温不低于30°C )调节浓度至4%，用MM-4S振动筛进行粗选，将粗选后的浆料由中浓浆泵输送到XZJ21型高频疏解机进行疏解。将疏解后的浆料经中浓浆泵输送到FGY型高浓压力筛进一步细选:去除高频疏解机所疏解不开的纤维束及杂质，用三段洗浆回收水调节浓度至2%，再由高压浆泵将浆料输送到除渣器进一步的精选与净化，经SZ2B真空洗浆机进行一段洗浆。
[0105]氧脱木素
[0106]市场购得金星牌本色针叶木浆板经高浓水力碎浆机碎解后与高硬度蔗渣浆混合均匀(木浆板与蔗渣浆以绝干量计比例为4:6)，浆浓调节至15%，通过螺旋输送机将绝干浆量3%的氢氧化钠及绝干浆量1.5%的硫酸镁溶液与浆料充分混合后通入低压蒸汽加热至70°C 2并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，向浆管中通入中压蒸汽加热至95°C，经氧气混合器加入22KG /吨绝干浆量的氧气，压力为1.0Mpa，输送到氧脱木素反应器，保持压力0.40Mpa停留80分钟使该浆充分脱木素反应。反应完成后将该浆喷放到浆池并用清水稀释浓度至3%，用ZXlll鼓式洗浆机(串联二次法)进行二段洗浆，调节浓度至15%。进行二次氧脱木素反应(工艺同上)。
[0107]洗涤疏解
[0108]反应完成后将该浆喷放到浆池并用清水稀释浓度至3 %，用ZXl 11鼓式洗浆机(串联二次法)进行三段洗浆，调节浓度至5 %，用XZJ21型高频疏解机进一步疏解，得到所述的未漂浆，打浆度35SR，白度为59% IS0，纤维均长2.10mm，纤维均宽0.030mm。
[0109]纸浆改性的处理
[0110](I)疏解后的浆经FLD型高浓挤浆机浓缩为20%的浓度，输送到ZGS 11-20型立式高浓水力碎浆机，水温控制在40°C。
[0111](2)按照每吨浆料使用季铵盐类解键剂LS_170kg，用水稀释浓度为4% (质量)的溶液，温度是90°C。
[0112](3)将解键剂溶液加入到高浓碎浆机中，让其与浆料充分混合熟化45分钟。然后加入PCC膨松剂(轻质碳酸钙微粉)，PCC加入量为绝干浆量的3%，再加入汽巴P47助留齐U，汽巴P47加入量为绝干浆量的0.015%，与浆料充分混合均匀。
[0113]本色绒毛浆的干燥、包装
[0114]用LX950型离心式脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料输送到履带式烘干机进行烘干，得到所述本色绒毛浆散浆。采用打包方式包装。
[0115]水分7%，耐破度0.2IKPa.m2 / g，白度56% IS0，干蓬松度20.0c m2 / g，吸水时间6.5S，吸水量8.9g / g，纤维均长2.1Omm,纤维均宽0.030mm,卫生指标符合国家标准，二氯甲烷等有害化学物质未有检出。以上指标均符合绒毛浆国家标准GB / T21331-2008。
[0116]实施例3
[0117]氧脱木素
[0118]市场购得金星牌本色针叶木浆板经高浓水力碎浆机碎解，浆浓调节至15 %，通过螺旋输送机将绝干浆量3%的氢氧化钠及绝干浆量1.5%的硫酸镁溶液与浆料充分混合，通入低压蒸汽加热至70°C并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理，排除浆内的空气使之流态化，向浆管中通入中压蒸汽加热至93°C，经氧气混合器加入22KG /吨绝干浆量的氧气，压力为L OMpa，输送到氧脱木素反应器，保持压力0.40Mpa停留80分钟，使该浆充分脱木素反应。
[0119]洗涤疏解
[0120]反应完成后将该浆喷放到浆池并用清水稀释浓度至3 %，用ZXl 11鼓式洗浆机(串联二次法)洗浆，调节浓度至5%，用XZJ21型高频疏解机进一步疏解，得到所述的未漂浆，打浆度33SR，白度为54% IS0，纤维均长3.87mm，纤维均宽0.047mm。
[0121]纸浆改性的处理
[0122](I)疏解后的浆经FLD型高浓挤浆机浓缩为20%的浓度，输送到ZGS 11-20型立式高浓水力碎浆机，水温控制在40°C。
[0123](2)按照每吨浆料使用季铵盐类解键剂LS_170kg，用水稀释浓度为4% (质量)的溶液，温度是90°C。[0124](3)将解键剂溶液加入到高浓碎浆机中，让其与浆料充分混合熟化45分钟。然后加入PCC膨松剂(轻质碳酸钙微粉)，PCC加入量为绝干浆量的3%，再加入汽巴P47助留齐U，汽巴P47加入量为绝干浆量的0.01596，与浆料充分混合均匀。
[0125]本色绒毛浆的干燥、包装
[0126]用LX950型离心式脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料输送到履带式烘干机进行烘干，得到所述绒毛浆散浆。用打包方式包装。
[0127]水分7%，耐破度0.2IKPa -m2 / g，白度56% IS0，干蓬松度20.0cm2 / g，吸水时间6.5S，吸水量8.9g / g，纤维均长3.871m,纤维均宽0.047mm,卫生指标符合国家标准，二氯甲烷等有害化学物质未有检出。以上指标均符合绒毛浆国家标准GB / T21331-2008。
[0128]可以看出，本色绒毛浆没有受到漂白剂对纤维的损害，纤维长度及纤维韧性都优于漂白浆，不含漂白过程中残留的有害物质，各项指标均达到或超过了漂白绒毛浆的标准。真正意义上做到了环保、健康、物美、实用，且大大降低了生产成本。
[0129]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种本色绒毛浆，其特征在于所用原材料在生产过程中不经过漂白、不添加增白剂、不添加显色剂；所述本色绒毛浆白度为45-60% ISO，天然本色，环保、健康。
2.根据权利要求1所述的本色绒毛浆，其特征在于所述本色绒毛浆为未漂白植物纤维，包括但不限于:未漂白木类纤维、未漂白禾草类纤维、未漂白韧皮类纤维、未漂白叶类纤维、未漂白种毛类纤维、未漂白竹类纤维； 木类纤维原料:针叶木纤维原料(如:云杉、冷杉、铁杉、落叶松、红松、马尾松、云南松等)、阔叶木纤维原料(如:杨木、桦木、桉木、枫木、榆木等)； 禾草类纤维原料(如:稻草、麦杆、芦苇、芦竹、甘蔗渣、高粱杆、玉米杆、棉杆等): 韧皮类纤维原料(如:大麻、亚麻、黄麻、棉杆皮、红麻皮等)； 叶类纤维原料(如:龙须草、剑麻、菠萝叶等)； 种毛类纤维原料(如:棉花、棉短绒等)； 竹类纤维原料(如:毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹等)。
【文档编号】D21C3/00GK103850145SQ201410082004
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】刘桂雨 申请人:北京正利恒丰浆纸有限公司