发制品定型剂及其制备工艺以及对假发进行整理的方法
【专利摘要】本发明属于化学技术、纺织技术相互交叉【技术领域】，尤其涉及一种发制品定型剂及其制备工艺以及对假发进行整理的方法，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，将上述各原料按照以下重量百分比具体配方混合制备而成：丙烯酸改性水性聚氨酯30％～60％、三元共聚嵌段硅油3％～5％、卡松0.3％、余量为去离子水，一种发制品定型剂对假发进行整理的方法，主要包括浸水、水洗、浸油、定型等步骤，本发明具有制作工艺简单，所整理的假发制品具有成膜柔软，耐水洗，能够大量减少刺激性气味的产生，无毒、无刺激，造型稳定、持续时间长的优点。
【专利说明】发制品定型剂及其制备工艺以及对假发进行整理的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学技术、纺织技术相互交叉【技术领域】，尤其涉及一种用于假发曲发制品的，成膜柔软，耐水洗，制作工艺简单，无毒、无刺激的发制品定型剂及其制备工艺以及对假发进行整理的方法。
【背景技术】
[0002]目前发制品曲发定型剂多采用聚丙烯酸酯为主要定型成分，配以简单的硅油，或者硅酮体，或者使用聚氨酯乳液为主要定型成分，配以硅油或者硅酮体，其中采用聚丙烯酸酯为主要定型成分的发制品曲发定型剂存在以下缺陷:(I)、聚丙烯酸酯为高分子聚合物，具有难闻的化学品味道；(2)、聚丙烯酸酯属于丙烯酸聚合物，对人体具有腐蚀作用；(3)、聚丙烯酸酯定型时，成膜比较坚硬，影响发制品柔软的手感；而采用聚氨酯乳液为主要定型成分的发制品曲发定型剂时存在成膜力学性能差、硬度低、热稳定性差的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种成膜柔软，耐水洗，同时能够大量减小刺激性气味，无毒、无刺激，制作工艺简单的发制品定型剂及其制备工艺以及对假发进行整理的方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量百分比具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯30%?60%、三元共聚嵌段硅油3%?5%、卡松0.3%、余量为去离子水。
[0005]所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0006]一种如上所述发制品定型剂的制备工艺，其制备工艺如下:
步骤I)、按照重量百分比分别为:丙烯酸改性水性聚氨酯30%?60%、三元共聚嵌段硅油3%?5%、卡松0.3%、余量为去离子水的比例关系，取丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油、卡松、去离子水备用；
步骤2)、在18?25°C的温度条件下，将丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油、卡松，离子水加入容器中，搅拌10分钟，待丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油稀释后，即得到所需曲发后整理用的发制品定型剂。
[0007]—种如上所述发制品定型剂对假发进行整理的方法:
步骤I)、浸水:取假发曲发发条，将定好型的假发曲发发条放入40?50°C水中，浸泡5?10分钟，直至假发曲发发条泡开，即发条帘子头不再发硬，能够搓开，帘子也不再发硬，浸泡时保持帘子造型不能变乱；
步骤2)、水洗:将泡开的假发曲发发条使用清水进行冲洗，清洗所用水的温度为30?50°C，以清水冲洗三到四次，水洗的过程中不能破坏假发曲发发条的造型； 步骤3)、浸油:将步骤2)中清洗完毕的假发曲发发条放入到配好的硅油混合液中，所述的硅油混合液主要成分包括:十六烷基三甲基氯化铵、氨基硅油、二甲基硅油、季铵盐及去离子水，浸溃假发曲发发条时保持硅油混合液的温度为40?50°C，浸溃30分钟，将假发曲发发条拿出，备用；
步骤4)、定型:将制备好的发制品定型剂置于容器内，按IOOOg发制品定型剂中加入2g多异氰酸酯的比例关系在容器内加入多异氰酸酯，并搅拌10分钟，使二者混合均匀，得到混合液A ;取混合液A6?7g，加入到IOOOg水中，控制水温为40?50°C，搅拌5分钟，得到混合液B ;用所得到的混合液B对步骤3)中处理后的假发曲发发条进行挂胶处理，对挂胶处理后的假发曲发发条进行造型，然后在温度设定为80?120°C的烘干箱内进行烘干，烘干时间为2小时，烘干完成后即得到定型处理完成后的假发曲发制品。
[0008]本发明的有益效果在于:由于所用的丙烯酸改性水性聚氨酯除具有成膜耐水性好，硬度高，机械强度高，柔韧性好，耐低温，耐疲劳，高光泽度、高粘结性，保色性好，光稳定性强等特征外，还具有防燃、防爆、无毒、不污染环境等优点，使得本发明所提供的发制品定型剂具有成膜柔软，耐水洗，保色性好，光稳定性强，制备过程中能够大量减少刺激性气味的产生，无毒、无刺激的优点，用之于假发制品上，使假发曲发制品在保持良好的造型同时，能够保持优异的手感、使曲发也能够柔软，滑爽，提升假发产品的质量，并且能够节约大量成本，对比目前市场销售的同类型产品能够节省约38.7%的生产成本；另外，在本发明提供的使用该发制品定型剂对假发进行整理的方法的定型步骤中，在该发制品定型剂内按一定比例加入多异氰酸酯，由于多异氰酸酯能够在水中自乳化，具有良好的具有水亲和性，能加快成膜速度，使得所成膜柔软，机械强度高，也使得使用本发明提供的发制品定型剂定型的假发曲发制品具有定型快、手感好、假发曲发制品柔软、滑爽的优点；本发明提供的该发制品定型剂的制备工艺及利用该发制品定型剂对假发进行整理的方法具有工艺简单，便于操作，适用于目前市面上常见的各种曲发类型，不影响曲发整理的手感及观感，且不需对目前曲发制品的制作工艺进行较大改动的优点。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯500g、三元共聚嵌段硅油40g、卡松3g、余量为457g的去离子水。所使用的各组份总量为1000g。其中丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0010]—种如上述发制品定型剂的制备工艺，其制备工艺如下:
步骤I )、取500g丙烯酸改性水性聚氨酯，40g三元共聚嵌段硅油，3g卡松，457g去离子水备用；
步骤2)、在18?25°C的温度条件下，将丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油、卡松、去离子水加入容器中，搅拌10分钟稀释后，得到所需发制品定型剂。
[0011]一种如上述发制品定型剂对假发进行整理的方法:
步骤I)、浸水:取假发曲发发条，将定好型的假发曲发发条放入40?50°C水中，浸泡5?10分钟，直至假发曲发发条泡开，即发条帘子头不再发硬，能够搓开，帘子也不再发硬，浸泡时保持帘子造型不能变乱；
步骤2)、水洗:将泡开的假发曲发发条使用清水进行冲洗，清洗所用水的温度为30?50°C，以清水冲洗三到四次，水洗的过程中不能破坏假发曲发发条的造型；
步骤3)、浸油:将步骤2)中清洗完毕的假发曲发发条放入到配好的硅油混合液中，所述的硅油混合液主要成分包括:十六烷基三甲基氯化铵、氨基硅油、二甲基硅油、季铵盐及去离子水，浸溃假发曲发发条时保持硅油混合液的温度为40?50°C，浸溃30分钟，将假发曲发发条拿出，备用；
步骤4)、定型:将制备好的发制品定型剂置于容器内，在IOOOg发制品定型剂中加入2g多异氰酸酯，搅拌10分钟，使二者混合均匀，得到混合液A ;取混合液A6?7g，加入到IOOOg水中，控制水温为40?50°C，搅拌5分钟，得到混合液B ;用所得到的混合液B对步骤3)中处理后的假发曲发发条进行挂胶处理，对挂胶处理后的假发曲发发条进行造型，然后在温度设定为80?120°C的烘干箱内进行烘干，烘干时间为2小时，烘干完成后即得到定型处理完成后的假发曲发制品。
[0012]实施例2，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯600g、三元共聚嵌段硅油35g、卡松3g、余量为362g的去离子水。所使用的各组份总量为1000g。所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0013]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0014]实施例3，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯400g、三元共聚嵌段硅油50g、卡松3g、余量为557g的去离子水。所使用的各组份总量为1000g。所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0015]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0016]实施例4，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯550g、三元共聚嵌段硅油30g、卡松3g、余量为417g的去离子水。所使用的各组份总量为1000g。所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0017]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0018]实施例5，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯600g、三元共聚嵌段硅油30g、卡松3g、余量为367g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。[0019]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0020]实施例6，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯300g、三元共聚嵌段硅油30g、卡松3g、余量为667g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0021]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0022]实施例7，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯400g、三元共聚嵌段硅油30g、卡松3g、余量为567g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0023]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0024]实施例8，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯500g、三元共聚嵌段硅油30g、卡松3g、余量为467g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0025]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0026]实施例9，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯300g、三元共聚嵌段硅油35g、卡松3g、余量为662g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0027]—种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0028]实施例10，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯400g、三元共聚嵌段硅油35g、卡松3g、余量为562g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0029]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0030]实施例11，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯500g、三元共聚嵌段硅油35g、卡松3g、余量为462g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0031]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0032]实施例12，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯300g、三元共聚嵌段硅油40g、卡松3g、余量为657g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0033]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0034]实施例13，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯400g、三元共聚嵌段硅油40g、卡松3g、余量为557g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0035]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0036]实施例14，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯600g、三元共聚嵌段硅油40g、卡松3g、余量为357g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0037]—种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0038]实施例15，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯300g、三元共聚嵌段硅油45g、卡松3g、余量为652g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0039]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0040]实施例16，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯400g、三元共聚嵌段硅油45g、卡松3g、余量为552g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0041]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0042]实施例17，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯500g、三元共聚嵌段硅油45g、卡松3g、余量为452g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0043]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0044]实施例18，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯600g、三元共聚嵌段硅油45g、卡松3g、余量为352g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0045]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0046]实施例19，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯300g、三元共聚嵌段硅油50g、卡松3g、余量为647g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0047]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0048]实施例20，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯500g、三元共聚嵌段硅油50g、卡松3g、余量为447g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0049]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0050]实施例21，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯600g、三元共聚嵌段硅油50g、卡松3g、余量为347g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0051]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
[0052]实施例22，一种发制品定型剂，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量克数具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯450g、三元共聚嵌段硅油40g、卡松3g、余量为507g去离子水。所使用的各组份总量为IOOOgo所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
[0053]一种上述的发制品定型剂的制备工艺及一种利用上述的发制品定型剂对假发进行整理的方法与实施例1相同，不再重复。
【权利要求】
1.一种发制品定型剂，其特征在于，以丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油为主料成分，以卡松为防腐添加剂，上述各原料按照重量百分比具体配方如下:丙烯酸改性水性聚氨酯30%?60%、三元共聚嵌段硅油3%?5%、卡松0.3%、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的发制品定型剂，其特征在于:所述丙烯酸改性水性聚氨酯为使用KH550硅烷偶联剂作为封端剂的KH550封端型丙烯酸改性水性聚氨酯。
3.—种如权利要求1或2所述的发制品定型剂的制备工艺，其特征在于，其制备工艺如下: 步骤I)、按照重量百分比分别为:丙烯酸改性水性聚氨酯30%?60%、三元共聚嵌段硅油3%?5%、卡松0.3%、余量为去离子水的比例关系，取丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油、卡松、去离子水备用； 步骤2)、在18?25°C的温度条件下，将丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油、卡松，离子水加入容器中，搅拌10分钟，待丙烯酸改性水性聚氨酯、三元共聚嵌段硅油稀释后，即得到所需曲发后整理用的发制品定型剂。
4.一种如权利要求3所述的发制品定型剂对假发进行整理的方法，其特征在于: 步骤I)、浸水:取假发曲发发条，将定好型的假发曲发发条放入40?50°C水中，浸泡5?10分钟，直至假发曲发发条泡开，即发条帘子头不再发硬，能够搓开，帘子也不再发硬，浸泡时保持帘子造型不能变乱； 步骤2)、水洗:将泡开的假发曲发发条使用清水进行冲洗，清洗所用水的温度为30?50°C，以清水冲洗三到四次，水洗的过程中不能破坏假发曲发发条的造型； 步骤3)、浸油:将步骤2)中清洗完毕的假发曲发发条放入到配好的硅油混合液中，所述的硅油混合液主要成分包括:十六烷基三甲基氯化铵、氨基硅油、二甲基硅油、季铵盐及去离子水，浸溃假发曲发发条时保持硅油混合液的温度为40?50°C，浸溃30分钟，将假发曲发发条拿出，备用； 步骤4)、定型:将制备好的发制品定型剂置于容器内，按IOOOg发制品定型剂中加入2g多异氰酸酯的比例关系在容器内加入多异氰酸酯，并搅拌10分钟，使二者混合均匀，得到混合液A ;取混合液A6?7g，加入到IOOOg水中，控制水温为40?50°C，搅拌5分钟，得到混合液B ;用所得到的混合液B对步骤3)中处理后的假发曲发发条进行挂胶处理，对挂胶处理后的假发曲发发条进行造型，然后在温度设定为80?120°C的烘干箱内进行烘干，烘干时间为2小时，烘干完成后即得到定型处理完成后的假发曲发制品。
【文档编号】D06M15/643GK103882717SQ201410125026
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】赵见栓, 郭云龙, 季书国, 刘小东 申请人:许昌恒源发制品股份有限公司