一种用于纺织品低温活化漂白剂及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供了用于纺织品低温活化漂白剂及其制备方法和应用。所述的用于纺织品低温活化漂白剂，其特征在于，由氨基氰60～80wt％、尿素10～20wt％和三聚磷酸钠10～20wt％组成。本发明还提供一种低温活化漂白剂用于棉织物的间歇式漂白方法，该方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用，在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，减少织物损伤。
【专利说明】一种用于纺织品低温活化漂白剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纺织品低温活化漂白剂及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]目前从我国经济发展的重要战略而言，低碳经济作为转变经济发展的重要方式正贯穿于整个纺织行业，它是以低消耗、低污染和低排放的理念为基础，以节约能源技术和减少排放技术的革新为核心的。纺织品在染整加工过程中的气体排放、水资源消耗、能源消耗等是行业最终对产品环境影响综合评定的最根本依据。目前国际上已经有一些强制或是自愿性的法规或市场限制，例如要求产品标识碳足迹等信息。因此，对于整个染整行业可持续发展的基本原则之一就是“减量法则”，就是要求用最少的资源消耗获得最大的产品功能。而对于当前的染整企业，进行低碳染整的直接好处不仅仅是提高了产品的环境价值，而且降低了能耗、物耗和排放，即也就是降低了生产成本。
[0003]通常棉纤维的漂白前处理采用双氧水漂白方法，其具有漂白效果较好、白度稳定性良好、污染少、不腐蚀设备等优点。双氧水漂白的基本机理是=H2O2分解后会生成漂白的有效成分H00_，分解公式为=H2O2 — Η00_+Η+。根据化学反应平衡原理，漂白工作液中加入一定量烧碱，能中和H+，促进HOO-的生成。同时，传统双氧水漂白方法中常常需加入双氧水稳定剂来控制由于重金属离子催化作用而导致的双氧水无效地被分解。所谓低温漂白前处理是指在常规的前处理方法中采用特殊的氧漂活化剂，改善双氧水的有效分解率，从而提高双氧水的利用率，并且使漂白温度降低到70°C左右，在不影响织物白度的同时，降低织物纤维的损伤和失重等问题。
[0004]目前研究开发的双氧水活化剂体系主要包括:有烷酰基类化合物、酰胺基类化合物、氧化杂萘结构类和有机锰化合物等。市场上已经产业化的产品主要是四乙酰基乙二胺(TAED)和壬酰基苯磺酸钠(NOBS)，这二类化合物在欧美洗涤剂产品中得到了广泛的应用，但是在纺织品双氧水漂泊前处理中的应用中始终不是很成熟。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种具有良好漂白效果的用于纺织品低温活化漂白剂及其制备方法和应用。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供了一种用于纺织品低温活化漂白剂，其特征在于，由氨基氰60?80wt%、尿素10?20wt%和三聚磷酸钠10?20wt%组成。
[0007]优选地，所述的用于纺织品低温活化漂白剂的活化温度为70_85°C。
[0008]本发明还提供了上述的用于纺织品低温活化漂白剂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括:将氨基氰、尿素和三聚磷酸钠按比例混合成均匀粉末，即得用于纺织品低温活化漂白剂。
[0009]本发明还提供了上述的用于纺织品低温活化漂白剂的间歇式漂白方法，其特征在于，具体步骤包括:[0010]第一步:配制漂白液，所述的漂白液中低温活化漂白剂的浓度为l_5g/L，氢氧化钠的浓度为2-6g/L，双氧水的浓度为6-15g/L ；
[0011]第二步:将棉织物按照浴比1: 10放入第一步所得的漂白液中，升温至70-85°C，漂白45-80min,然后降温水洗。
[0012]优选地，所述第一步中的双氧水的质量分数为35%。
[0013]优选地，所述的棉织物为针织物或梭织物。
[0014]优选地，所述的降温水洗为先用50-60°C洗，再用室温水洗。
[0015]本发明中用于纺织品低温活化漂白剂的主要成分为氨基氰和尿素，在低温漂白时起到催化加速双氧水分解的作用。辅助成分为三聚磷酸钠，用于低温漂白时软化水。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]I)本发明的低温活化漂白剂用于棉织物的间歇式漂白方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用。
[0018]2)本发明的低温活化漂白剂，达到纺织品漂白的效果，与传统高温双氧水漂白方法相比较，在达到良好漂白效果的前提下，将漂白温度从100°C降低至80°C以下，减少织物损伤，对印染业的生态环保、节能降耗具有显著意义。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例1
[0021]—种用于纺织品低温活化漂白剂，由氨基氰70wt%、尿素10wt%和三聚磷酸钠10wt%组成。其制备方法为:将70g氨基氰和15g尿素和15g三聚磷酸钠混合均匀，即得用于纺织品低温活化漂白剂，其活化温度为70_85°C。
[0022]实施例2
[0023]—种用于纺织品低温活化漂白剂，由氨基氰75wt%、尿素10wt%和三聚磷酸钠15wt%组成。其制备方法为:将75g氨基氰和IOg尿素和15g三聚磷酸钠混合均勻，即得用于纺织品低温活化漂白剂，其活化温度为70_85°C。
[0024]实施例3
[0025]—种用于纺织品低温活化漂白剂，由氨基氰80wt%、尿素10wt%和三聚磷酸钠10wt%组成。其制备方法为:将80g氨基氰和IOg尿素和IOg三聚磷酸钠混合均匀，即得用于纺织品低温活化漂白剂，其活化温度为70_85°C。
[0026]实施例4
[0027]—种间歇式漂白方法，具体步骤为:将实施例1-3中的低温活化漂白剂、氢氧化钠和双氧水加入水中配制漂白液，所述的漂白液中低温活化漂白剂、氢氧化钠以及双氧水的浓度见表I ;先将全棉28teX(21s)毛圈坯布加入到溢流染机，然后将漂白液加入，以1°C /分钟的速率缓慢升温至75°C进行氧漂，保温漂白45分钟，然后降温到40°C，排水，然后50°C水洗，用25%的醋酸中和，50°C热水洗,冷水(室温)洗，烘干。[0028]织物的白度测试:采用美国德塔颜色公司DATAC0L0R750型测色配色仪对织物白度进行测试，根据GB8425-87纺织品仪器白度的评定方法，试样折叠4层，不同点各测4次。测试结果见表1。
[0029]织物的强力测试:利用YG(B)0260D_500型断裂强力仪对织物进行顶破强力测试。测试结果见表1。
[0030]表1实施例漂白液组成及漂白后织物性能对比
【权利要求】
1.一种用于纺织品低温活化漂白剂，其特征在于，由氨基氰60?80wt%、尿素10?20wt%和三聚磷酸钠10?20wt%组成。
2.如权利要求1所述的用于纺织品低温活化漂白剂，其特征在于，所述的用于纺织品低温活化漂白剂的活化温度为70-85°C。
3.权利要求1或2所述的用于纺织品低温活化漂白剂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括:将氨基氰、尿素和三聚磷酸钠按比例混合成均匀粉末，即得用于纺织品低温活化漂白剂。
4.权利要求1或2所述的用于纺织品低温活化漂白剂的间歇式漂白方法，其特征在于，具体步骤包括: 第一步:配制漂白液，所述的漂白液中低温活化漂白剂的浓度为l_5g/L，氢氧化钠的浓度为2-6g/L，双氧水的浓度为6-15g/L ； 第二步:将棉织物按照浴比1: 10放入第一步所得的漂白液中，升温至70-85°C，漂白45-80min,然后降温水洗。
5.如权利要求4所述的用于纺织品低温活化漂白剂的间歇式漂白方法，其特征在于，所述第一步中的双氧水的质量分数为35%。
6.如权利要求5所述的用于纺织品低温活化漂白剂的间歇式漂白方法，其特征在于，所述的棉织物为针织物或梭织物。
7.如权利要求5所述的用于纺织品低温活化漂白剂的间歇式漂白方法，其特征在于，所述的降温水洗为先用50-60°C洗，再用室温水洗。
【文档编号】D06L3/02GK103924437SQ201410133258
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】刘晓艳 申请人:东华大学