一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，先将废旧衣物进行消毒，随后进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成50～100平方毫米的碎布块，再利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为小块或束状纤维，然后利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，最终得到可重新再利用的可纺纤维。本发明不但解决了手工操作成本高的问题，提高了生产效率数十倍，自动化程度高，初步实现了生产智能化，而且解决了杂质污染和环保的问题，整个过程环保清洁，同时，得到的可纺纤维比传统加工工艺加工出来的纤维长、棉结少。
【专利说明】一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，属于纺织品再生资源【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的纺织品再生资源技术，是利用简单的生产线，半自动化的进行回收处理，其缺点在于:过程单一，不能智能化生产线，还需要人力来进行操作处理，人员成本高，而且生产出的纤维指标低、纤维短、杂质多，同时设备简陋，其得到的杂质还会污染环境，不环保。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，改进现有的技术方案，解决现有技术中的问题，达到国家提出的再生能源利用和民政部丨H衣物再生利用的要求。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，包括以下步骤:
[0005](I)将废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，给废旧衣物消毒；
[0006](2)将消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成50?100平方毫米的碎布块，同时非金属纽扣落到盛扣盒里，而铁物通过永磁滚筒的吸附落到另一个盛扣
盒里；
[0007](3)将步骤(2)得到的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为小块或束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；
[0008](4)将步骤(3)开松后的碎布块利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，其中的杂质在离心力的作用下沿梳理刺辊的切线方向甩出，最终得到可重新再利用的可纺纤维。
[0009]本发明的工艺流程为:1.消毒一2.剪切去扣一3.开松分解除尘除杂一4.分解梳理除尘除杂一5.精梳理除尘一6.自动打包回收。
[0010]本生产线采用的是握持式分解开松和梳理。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述废旧衣物包括废纱、布角、亚麻和化纤。
[0013]所述步骤(I)消毒采用的是真空臭氧消毒柜，把旧衣物放到密封真空柜内，由臭氧发生器产生的臭氧经管道进入真空柜内给旧衣物消毒。
[0014]进一步，所述步骤(2)中剪切包括纵向剪切和横向剪切。
[0015]进一步，所述步骤(2)中铁物包括金属钮扣、拉链和铁丝。
[0016]所述步骤(2 )去扣采用的是去扣机，通过旋转多组切刀和固定切刀来剪切旧衣物，用二次剪切，经过横向和纵向两次破碎到送料风机下，把旧衣物剪切成50?100平方毫米的碎块，(通过调整送料和切刀速度差来调整碎块的大小)。然后输送带送到吸料口，碎布块通过吸料口送到开松机(吸碎布块的吸风力的大小是通过调节风机转速来实现的)。
[0017]进一步，所述步骤(3)中第一次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中齿条高为7.6毫米。
[0018]所述步骤(3)开松采用的是开松机，主要部件包括喂入罗拉组件、刺棍组件、去杂板组件、送料风机组件。去扣机输送来的碎布块经喂入罗拉的挤紧送到刺辊前，喂入罗拉及刺棍通过撕扯拉疏松，使大块的纠结纤维松解变成小块或束状纤维。其中杂质由刺辊的离心力作用，将其沿刺辊的切线方向甩出去。开松分解的纤维进入送料风机，经过主管道进入下一道工序的喂料箱，粉尘及短绒经粉尘集中回收处理系统进入集尘箱。此生产线有二台不同刺棍的开松机组成，第一台开松机的刺棍是由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二台开松机的刺棍是由焊接筒体和包覆的齿条组成，刺棍齿条高为7.6毫米。这样可以开松不同材质的碎布块，还有橡胶筒体是专为化纤材质碎布块开松的。
[0019]进一步，所述步骤(4)中梳理刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中，前两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高6毫米，后两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高5.5毫米。
[0020]所述步骤(4)梳理采用的是梳理机，主要部件包括凝棉器组件、给棉箱组件、喂入罗拉组件、刺棍组件、去杂板组件、送料风机组件。开松的纤维由罗拉挤紧送到梳理刺辊前，由梳理刺辊的齿条分解疏松。其中杂质由梳理刺辊的离心力作用，将其沿梳理刺辊的切线方向甩出去，纤维得到进一步的分解梳理。分解的纤维进入送料风机，经送料管道进入下一道工序的喂料箱，这样反复经过梳理刺辊的分解梳理，得到最终客户需求的纤维。此生产线是经过四次梳理过程，第一，二次梳理刺棍齿条高6毫米；第三，四次精梳理刺棍齿条高为:
5.5晕米。
[0021]进一步，本发明的方法还包括步骤(5):将步骤(3)和步骤(4)中甩出的杂质收集到集尘箱中，并送回到步骤(3)的碎布块中一起进行开松处理，实现杂质的回收再利用。
[0022]所述步骤(5)回收采用的是回收处理系统，主要部件包括吸尘管道、7.5KW三相异步电动机、二组集尘箱。吸尘管道接在开松机和梳理机的凝棉器组件上，由7.5KW三相异步电动机提供的风力，把开松分解，梳理出的粉尘及短绒送到集尘箱，再送回步骤(3)的碎布块中一起进行开松处理。
[0023]本发明的有益效果是:本发明不但解决了手工操作成本高的问题，提高了生产效率数十倍，自动化程度高，初步实现了生产智能化，而且解决了杂质污染和环保的问题，整个过程环保清洁，同时，得到的可纺纤维比传统加工工艺加工出来的纤维长、棉结少。
【具体实施方式】
[0024]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]实施例1
[0026]将带有拉链和非金属钮扣的废旧衣物(常见的秋装外套)放置到真空臭氧消毒柜内，由臭氧发生器产生的臭氧经管道进入真空柜内给旧衣物消毒；将消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成50平方毫米的碎布块，同时非金属纽扣落到盛扣盒里，而拉链通过永磁滚筒的吸附落到另一个盛扣盒里；将碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，第一次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中齿条高为7.6毫米，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；将开松后的碎布块利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，前两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高6毫米，后两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高5.5毫米，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，其中的杂质在离心力的作用下沿梳理刺辊的切线方向甩出，最终得到可重新再利用的可纺纤维。同时将开松和梳理过程中甩出的杂质收集到集尘箱中，并送回到开松步骤一并处理，实现杂质的回收再利用。
[0027]实施例2
[0028]将废旧衣物(常见的毛衣)放置到真空臭氧消毒柜内，由臭氧发生器产生的臭氧经管道进入真空柜内给旧衣物消毒；将消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成100平方毫米的碎布块；将碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，第一次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中齿条高为7.6毫米，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；将开松后的碎布块利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，前两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高6毫米，后两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高5.5毫米，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，其中的杂质在离心力的作用下沿梳理刺辊的切线方向甩出，最终得到可重新再利用的可纺纤维。同时将开松和梳理过程中甩出的杂质收集到集尘箱中，并送回到开松步骤一并处理，实现杂质的回收再利用。
[0029]实施例3
[0030]将废纱、布角、亚麻边角料和一些化纤制品混合在一起的废旧布料放置到真空臭氧消毒柜内，由臭氧发生器产生的臭氧经管道进入真空柜内给旧衣物消毒；将消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成70平方毫米的碎布块，同时非金属纽扣落到盛扣盒里，而拉链通过永磁滚筒的吸附落到另一个盛扣盒里；将碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，第一次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中齿条高为7.6毫米，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出；将开松后的碎布块利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，前两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高6毫米，后两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高
5.5毫米，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，其中的杂质在离心力的作用下沿梳理刺辊的切线方向甩出，最终得到可重新再利用的可纺纤维。同时将开松和梳理过程中甩出的杂质收集到集尘箱中，并送回到开松步骤一并处理，实现杂质的回收再利用。
[0031 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧，给废旧衣物消毒； (2)将消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，把废旧衣物剪切成50?100平方毫米的碎布块，同时非金属纽扣落到盛扣盒里，而铁物通过永磁滚筒的吸附落到另一个盛扣盒里； (3)将步骤(2)得到的碎布块利用喂入罗拉和开松刺辊进行连续两次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为小块或束状纤维，其中的杂质在离心力的作用下沿开松刺辊的切线方向甩出； (4)将步骤(3)开松后的碎布块利用喂入罗拉和梳理刺辊进行连续四次的分解梳松，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，其中的杂质在离心力的作用下沿梳理刺辊的切线方向甩出，最终得到可重新再利用的可纺纤维。
2.根据权利要求1所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，所述废丨H衣物包括废纱、布角、亚麻和化纤。
3.根据权利要求1所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，所述步骤(2)中剪切包括纵向剪切和横向剪切。
4.根据权利要求1所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，所述步骤(2)中铁物包括金属钮扣、拉链和铁丝。
5.根据权利要求1所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，所述步骤(3)中第一次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的钢针组成，第二次开松时，开松刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中齿条高为7.6毫米。
6.根据权利要求1所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，所述步骤(4)中梳理刺辊由焊接筒体和包覆的齿条组成，其中，前两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高6毫米，后两次分解疏松时，所述梳理刺辊的齿条高5.5毫米。
7.根据权利要求1至6任一项所述从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，其特征在于，还包括步骤(5):将步骤(3)和步骤(4)中甩出的杂质收集到集尘箱中，并送回到步骤(3)的碎布块中一起进行开松处理，实现杂质的回收再利用。
【文档编号】D01G11/04GK103924326SQ201410133328
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】侯林君, 李雪峰 申请人:北京中民慈善项目发展中心, 中民惠众再生资源科技发展有限公司