一种涤纶混纺织物漂白前处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种涤纶混纺织物的前处理方法。该方法将漂白活化剂N-烟酰基内酰胺与双氧水或其前驱体在水溶液中混合，生成过氧酸，可用于棉/涤、黏/涤、毛/涤等混纺织物的漂白前处理，实现低温、中性、快速漂白。该方法对混纺织物的损伤小，非常适用于贵重混纺织物的漂白处理。并且该漂白活化剂分解后产物为烟酸，对环境无毒无害，符合绿色生产的需要。
【专利说明】一种涤纶混纺织物漂白前处理方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，适用于棉/涤、黏/涤、毛/涤等混纺织物的低温、中性漂白前处理加工。
技术背景
[0002]涤纶纤维与棉、毛、黏胶等纤维混合，用作服装和甲方材料，以克服其他纤维材料强度低的缺点。但是，混纺织物中因其他纤维含有天然色素，显著降低了织物的白度，因此需经漂白前处理加工，达到服用或后续加工的要求。
[0003]传统双氧水漂白前处理通常要求加入NaOH或NaCO3等强碱(ρΗ11_12)、高温(接近100°C )、较长的处理时间(2h或更长时间)，不但造成巨大的能量消耗，增加工厂废水处理负担，而且成混纺织物的严重损伤。
[0004]漂白活化剂是有机过氧酸前躯体，可与双氧水在水溶液中发生过氧化水解反应，生成过氧酸。与双氧水相比，过氧酸具有更高的活性，可在低温，近中性条件下有效去除有色杂质。漂白活化剂最初被开发用于家庭和工业洗涤，目前最常用的漂白活化剂有四乙酰乙二胺(TAED)和壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)。然而，TAED的水溶性较差，在很大程度上限制了它在工业漂白中的应用；此外，TAED活化过氧化氢体系在温度低于70°C条件下的漂白效率不高。NOBS需要在碱性条件下(pH>10)应用，如果pH过低(接近中性)或者用量过大，生成的过氧酸可以继续和NOBS发生亲核取代反应生成活性较低的二酰基过氧化物，降低漂白效率。
[0005]本发明采用一种新型自主合成的双氧水活化剂N-烟酰基内酰胺作为漂白助剂，对棉/涤，黏/涤等混纺织物进行中性低温漂白，不会对材料基质造成严重损伤，且该双氧水活化剂对环境无毒无害，实现绿色生产。
【发明内容】
[0006]本发明公开了 一种涤纶混纺织物漂白前处理方法。该方法是将漂白活化剂，双氧水或其前驱体，双氧水稳定剂等按配方混合，实现在低温、近中性环境下对涤纶混纺织物进行高效漂白，且不对织物造成严重损伤。
[0007]该漂白前处理方法可以分三个阶段实施。第一阶段是漂白前处理体系的制备；第二阶段是涤纶混纺织物的低温前处理加工；第三阶段是清洗去除织物表面残留物。
[0008]漂白加工前处理中所用表面活性剂可以是一种非离子或阴离子表面活性剂，或多种表面活性剂复配。
[0009]所用双氧水稳定剂为TinoclariteWO。
[0010]所用酸碱调节剂为醋酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠的一种或多种复配。
[0011]所用漂白活化剂为N-烟酰基内酰胺，其结构通式如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于将漂白活化剂与双氧水复配并应用到涤纶混纺织物的漂白前处理加工，漂白活化剂与双氧水反应生成的过氧酸能够在低温、中性条件下对织物进行高效的漂白。
2.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于漂白活化剂为N-烟酰基内酰胺，其结构通式如下:
3.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于漂白活化剂N-烟酰基内酰胺，漂白后分解产物为烟酸(或其衍生物)，对环境无毒无害。
4.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于所用活化剂与双氧水的量分别为:2-10 g/L、5-15 g/L。
5.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于漂白温度为25。C -80 ° C。
6.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于近中性(pH7± I)水溶液中进行漂白。
7.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于漂白时间为20-60 mine
8.根据权利要求1所述一种涤纶混纺织物漂白前处理方法，其特征在于该漂白体系不仅能够用于各类涤纶混纺织物的漂白前处理加工，还可以用于造纸，医疗等领域的漂白过程。
【文档编号】D06L3/02GK104032563SQ201410230502
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】许长海, 付少海, 朱林, 张超民, 高加勇 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司