精孔免穿集绪器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精孔免穿集绪器，包括相互叠加设置的第一母片和第二母片、夹设于第一母片与第二母片之间的环形垫片、形成于第一母片与第二母片之间的横截面为圆形的空腔、可于该空腔内由位置“A”向位置“B”作往复回转运动的圆形工作片及用于引导工作片做回转运动的导向部件；第一母片和第二母片上分别设有底部为半圆形的集绪母孔的导丝槽，所述工作片沿径向设有与导丝槽同轴心的工作槽，所述集绪母孔、工作子孔、工作片具有相同圆心;工作片运动至位置“A”时，工作槽与两导丝槽的水平投影呈重合状态以形成一可供介质出入的通道；工作片运动至位置“B”时，位于第一母片上的集绪母孔、工作子孔及位于第二母片上的集绪母孔三者相互叠加以形成一圆形结构的封闭集绪器孔。
【专利说明】精孔免穿集绪器
【技术领域】
[0001] 本发明属于缫丝设备领域，尤其是涉及一种用于缫丝机上的精孔免穿集绪器。
【背景技术】
[0002] 目前，制丝厂在缫丝机上普遍仍采用传统瓷质材料的集绪器(俗称瓷眼)，圆形，直 径约Φ20毫米，中间有一小孔直径约Φ0. 2毫米，缫丝时，数粒正绪茧的绪丝一起通过小 孔，合并成一根丝条，实现集绪器的集绪工艺。但在缫丝过程中，如缫丝发生故障造成丝条 被切断时，需要重新将丝条通过集绪器小孔，这一操作比较困难；而现有其他形式的集绪器 存在结构较复杂，机构构成的集绪器小圆孔的形状误差大，精度低，缫丝时不能有效防止糙 颡、吊糙，从而使生丝产品的清洁度、洁净度下降，而且使得生丝纤度偏差增大，上述影响了 生丝产品的质量，故不能满足大规模工业化生产的需要。
[0003] 如图9所示，为现有技术中缫丝设备的局部示意图，在缫丝过程中，当生丝表面有 糙颡产生时，无法通过瓷眼115内的集绪器孔，故而瓷眼115会被向上拉动，拉杆117则向 下运动，带动控制杠杆118运动，刹车轮112刹停小箴111，提醒操作工人处理毛丝，以保证 生丝的清洁度。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术不足，本发明提供一种零部件少、精准度高，又能保证生丝清洁 度和圆整度的精孔免穿集绪器。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精孔免穿集绪器，包括相互叠 加设置的第一母片和第二母片、夹设于第一母片与第二母片之间的环形垫片、形成于第一 母片与第二母片之间的横截面为圆形的空腔、可于该空腔内由位置"A"向位置"B"作往复 回转运动的圆形工作片及用于引导工作片做回转运动的导向部件；第一母片和第二母片上 分别设有底部为半圆形的集绪母孔的导丝槽，所述环形垫片上与所述导丝槽相对应处设有 导丝缺口；所述工作片沿径向设有与导丝槽同轴心的工作槽，该工作槽的底部为与集绪母 孔大小相等的半圆形工作子孔；所述集绪母孔、工作子孔、工作片具有相同圆心；工作片运 动至位置"A"时，工作槽与两导丝槽的水平投影呈重合状态以形成一可供介质出入的通道； 工作片运动至位置"B"时，位于第一母片上的集绪母孔、工作子孔及位于第二母片上的集绪 母孔三者相互叠加以形成一圆形结构的封闭集绪器孔。本该集绪器孔由半圆形的工作子孔 和位于工作子孔上下两侧的两个集绪母孔构成，三者大小相同，且为同心结构，工作子孔在 导向部件的引导下，在圆形空腔内做旋转运动，通常旋转180°后，工作子孔与上下两个集 绪母孔形成了一封闭的集绪器孔；而通过三点一线原理，当生丝上有糙颡或者毛丝的时候， 生丝无法变形倾斜，始终保持一条直线状态，糙颡或毛丝无法通过该集绪器孔，保证了生丝 的清洁度；再者，该集绪器孔是由左侧两个半圆形孔和右侧的一个半圆形孔构成，三者大小 一致，故而，集绪器孔是一个完整的圆形孔，有效保证了生丝的圆整度，达到了传统集绪器 孔的效果；本集绪器整体零部件少，加工制造方便；精度高，操作方便，即使长时间使用后， 集绪器孔始终可以保证为圆形结构。
[0006] 进一步的，所述导向部件包括设于第一母片上与所述集绪母孔同圆心设置的圆弧 形引导槽和可于该引导槽内往复运动的握部，圆弧形引导槽一般设为半圆弧结构，握部穿 过该引导槽外，操作人员通过旋转握部，即可快速实现工作片的旋转，操作方便快捷；握部 从引导槽的一端移动至另外一端后，工作子孔随着工作片一起旋转至与圆心的另一侧，与 上下集绪母孔的正投影构成一个圆孔。
[0007] 进一步的，所述集绪器还包括具有通孔的底座，第一母片、第二母片及垫片的外侧 壁均与该通孔的内侧壁止转配合。
[0008] 进一步的，所述第一母片、第二母片、垫片的外侧壁分别设有至少两个凸部，所述 通孔内侧壁上设有与该凸部相配合的卡槽。
[0009] 进一步的，所述位于第一母片上的集绪母孔、工作子孔及位于第二母片上的集绪 母孔的内侧壁上均涂覆有耐磨涂层。耐磨层的设置不仅可以延长使用寿命，还可以增加集 绪器孔表面的光滑度，改善了生丝在缫丝运动过程中不擦伤，提高了生丝产品的质量。
[0010] 作为优选，所述导丝槽为"八"字形结构。
[0011] 本发明具有以下优点：本发明零部件少，制造加工方便，成本低；结构可靠性、稳 定性好，精准度高，适合大批量制造；集绪器孔始终保持圆形，不会变形，保证了生丝的圆整 度；集绪器孔由至少三个半圆孔构成，生丝运动过程中不会出现弯曲，遇到糙颡和毛丝时无 法变形斜穿，保证了生丝的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的剖面结构示意图。
[0013] 图2为本发明在位置A处的使用状态示意图。
[0014] 图3为本发明在位置B处的使用状态示意图。
[0015] 图4为本发明工作片的结构示意图。
[0016] 图5为本发明第一母片的结构示意图。
[0017] 图6为本发明第二母片的结构示意图。
[0018] 图7为本发明环形垫片的结构示意图。
[0019] 图8为本发明底座的结构示意图。
[0020] 图9为现有技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022] 如图1-8所示，一种精孔免穿集绪器，包括开设有通孔92的底座9、第一母片1和 第二母片2、形成于第一母片与第二母片之间的空腔3、工作片4及导向部件，第一母片1和 第二母片2设于底座的通孔内，且第一母片1和第二母片2的外侧均与通孔内侧壁止转配 合，具体的，在本实施例中，通过在第一母片和第二母片的外侧壁分别设有五齿外花键28， 所述通孔92内侧壁上开有与该外花键28相配合的内花键928,安装时，将第一母片、第二母 片的外花键对准该内花键安装后即可实现定位；工作片4的外表面为圆形结构，空腔的横 截面也为与工作片同心的圆形结构，工作片外壁与空腔内壁相贴合，空腔对工作片的运动 轨迹进行限定，使其始终保持圆周旋转运动，在本实施例中，通过在第一母片和第二母片 之间设置一环形结构的垫片8,该垫片8具有与工作片4同圆心的圆形通孔81，该圆形通孔 81、第一母片下表面及第二母片上表面之间构成所述的空腔3。
[0023] 在本实施例中，第一母片1和第二母片2上也为圆形结构，第一母片1和第二母片 2分别沿径向设有"八"字形的导丝槽52,导丝槽52的底部为半圆形的集绪母孔51，所述工 作片4沿径向设有与导丝槽52同轴心的工作槽42,该工作槽的底部为与集绪母孔51大小 相等的半圆形工作子孔41 ;垫片8上与所述导丝槽52相对应处设有导丝缺口 82,所述集绪 母孔51、工作子孔41、工作片4具有相同圆心；工作片4运动至位置"A"时，工作槽42、导 丝缺口 82与两导丝槽52的水平投影呈重合状态，以形成一可供丝条自由出入的通道7 ;工 作片4运动至位置"B"时，位于第一母片上的集绪母孔51、工作子孔41及位于第二母片上 的集绪母孔51三者相互叠加以形成一圆形结构的封闭集绪器孔541。
[0024] 具体的，于本实施例中，所述导向部件包括设于第一母片1上引导槽19和可于该 引导槽内往复运动的握部49,在本实施例中，该握部具有弯曲的手柄491，握部与工作片为 一体成型结构，握部穿过引导槽19,于外力作用下可以沿着引导槽来回拨动；该引导槽为 半圆弧形结构，且与所述集绪母孔51为同圆心设置，操作时，扳动手柄491，带动握部沿着 该引导槽滑动，即可带动工作片做180°旋转运动，工作子孔翻转180°，与上下两个集绪 母孔51构成一个封闭的集绪器孔541。
[0025] 安装时，底座9上的设有五齿的内花键，第一母片、第二母片及垫片的外花键的键 齿安装在内花键的件键槽内互相连接；通过对底座上的内花键的挤压，使得第一母片、第二 母片及垫片铆接固定在底座的一定位置内；铆接前，工作片预先放置在空腔内，这样铆接后 就完成了本发明。
[0026] 使用时，扳动握部到位置"A"处，使得工作槽、导丝槽及导丝缺口三者的正投影重 叠，以形成通道7,丝条穿过该通道7后直至底部；扳动握部，使得工作子孔进行180°左右 的旋转，至位置"B"处，工作子孔与上下集绪母孔的正投影构成一个圆形集绪器孔；该集绪 器孔由两个半圆加一半圆构成，即通过三点确定的一条直线，所以丝条经过该集绪器孔时， 无论丝条如何倾斜，如何扭转，始终保持直线状态；故而，当丝条上出现了毛丝或糙颡等时， 无法穿过该集绪器孔，比现有两点一线的集绪器孔更加精准，有效保证了丝条的清洁度。
[0027] 本发明整体为同心圆结构，零部件少，制造成本低；集绪器孔始终保持在直径约为 Φ0. 2毫米量级系列精准圆孔，数粒正绪茧的绪丝一起通过集绪器孔，合并成一根丝条，缫 出来的丝条圆整度高，丝的偏差度小，条干均匀、清洁度好，生丝质量提高。
[0028] 进一步的，为了增加耐磨性和光滑度，所述位于第一母片上的集绪母孔51、工作子 孔41及位于第二母片上的集绪母孔51的内侧壁上均涂覆有耐磨涂层，延长了使用寿命，防 止丝条擦伤，提高了生丝产品的质量。
【权利要求】
1. 一种精孔免穿集绪器，其特征在于：包括相互叠加设置的第一母片（1)和第二母片 (2)、夹设于第一母片与第二母片之间的环形垫片（8)、形成于第一母片与第二母片之间的 横截面为圆形的空腔（3)、可于该空腔（3)内由位置"A"向位置"B"作往复回转运动的圆形 工作片（4)及用于引导工作片（4)做回转运动的导向部件；第一母片（1)和第二母片（2)上 分别设有底部为半圆形的集绪母孔（51)的导丝槽（52)，所述环形垫片（8)上与所述导丝槽 (52)相对应处设有导丝缺口（82);所述工作片（4)沿径向设有与导丝槽（52)同轴心的工 作槽（42)，该工作槽的底部为与集绪母孔（51)大小相等的半圆形工作子孔（41);所述集绪 母孔（51)、工作子孔（41)、工作片（4)、环形垫片（8)具有相同圆心；工作片（4)运动至位置 "A"时，工作槽（42)与两导丝槽（52)的水平投影呈重合状态以形成一可供介质出入的通道 (7);工作片（4)运动至位置"B"时，位于第一母片上的集绪母孔（51)、工作子孔（41)及位 于第二母片上的集绪母孔（51)三者相互叠加以形成一圆形结构的封闭集绪器孔（541)。
2. 根据权利要求1所述的精孔免穿集绪器，其特征在于：所述导向部件包括设于第一 母片（1)上与所述集绪母孔（51)同圆心设置的圆弧形引导槽（19)和可于该引导槽内往复 运动的握部（49)。
3. 根据权利要求2所述的精孔免穿集绪器，其特征在于：所述集绪器还包括具有通孔 (92)的底座（9)，第一母片、第二母片及垫片的外侧壁均与该通孔（92)的内侧壁止转配合。
4. 根据权利要求3所述的精孔免穿集绪器，其特征在于：所述第一母片、第二母片、垫 片的外侧壁分别设有至少两个凸部，所述通孔内侧壁上设有与该凸部相配合的卡槽。
5. 根据权利要求1所述的精孔免穿集绪器，其特征在于：所述位于第一母片上的集绪 母孔（51)、工作子孔（41)及位于第二母片上的集绪母孔（51)的内侧壁上均涂覆有耐磨涂 层。
6. 根据权利要求1所述的精孔免穿集绪器，其特征在于：所述导丝槽为"八"字形结构。
【文档编号】D01B7/04GK104153007SQ201410390821
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】徐士俊 申请人:徐士俊