一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，该方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于酸性溶液中得到壳聚糖溶液；(2)将蚕丝织物浸渍于壳聚糖溶液中，二浸二轧，烘干后润湿；(3)将步骤2得到的蚕丝织物浸渍入60℃的活性染料中染色，再加入纯碱进行固色，经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。本发明利用过氧化氢在酸性条件下降解得到的壳聚糖改性蚕丝织物，再在活性染料中进行染色，具有快速，低成本，反应物无毒，活性染料与蚕丝织物以共价键紧密结合的特点，可以得到色泽鲜艳，染色均匀，水洗色牢度好的蚕丝织物。
【专利说明】一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于纺织材料【技术领域】，特别涉及一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法。
【背景技术】
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[0002]随着绿色环保生态概念的逐步推广，用无甲醛抗皱整理剂进行化学整理是当前提高真丝织物抗皱性的主要方向。
[0003]用于真丝抗皱的无甲醛整理剂主要有乙二醛树脂类、多元羧酸类、环氧化合物类、水性聚氨酯类、有机硅类、天然高聚物类，其中天然高聚物类主要为丝素、丝胶和壳聚糖等。
[0004]壳聚糖是迄今为止发现的唯一天然碱性多糖，织物经壳聚糖的烯酸溶液浸溃和烘焙处理后，由于壳聚糖与纤维的电性吸附，在酸性染料、中性染料和活性染料中，都可以提高其染色性能，并赋予织物硬挺性和抗皱性。单独使用壳聚糖对蚕丝纤维或织物进行抗皱整理，由于壳聚糖与纤维之间没有足够的交联，处理的效果并不十分理想，且耐久性差。
[0005]蚕丝织物的染色常以酸性染料为主，但其耐水洗性不佳，而活性染料是唯一一类能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料，其共价键的键能远大于氢键、范德华力，因而有望解决其水洗色牢度问题。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，本发明方法绿色环保，且能显著提高蚕丝织物的染色性和耐水洗性。
[0007]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0008]一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，包括以下步骤:
[0009](I)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于酸性溶液中得到壳聚糖溶液；
[0010](2)将蚕丝织物浸溃于壳聚糖溶液中，二浸二轧，烘干后润湿；
[0011](3)将步骤2得到的蚕丝织物浸溃入60°C的活性染料中染色，再加入纯碱进行固色，经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的醋酸溶液浓度为2-3%。
[0013]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的过氧化氢溶液的浓度为3-5%。
[0014]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的酸性溶液为醋酸、柠檬酸、马来酸酐、次亚磷酸中的至少一种。
[0015]作为上述技术方案的优选，步骤(I)所述的壳聚糖溶液中壳聚糖的粒径为20_30nmo
[0016]作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的活性染料为B型活性染料。
[0017]作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的活性染料为一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料。
[0018]作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的活性染料的配比为:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为40g/L，浴比1:50，PH值为7-7.5。
[0019]本发明的有益效果在于:通过过氧化氢在酸性条件下降解壳聚糖，控制壳聚糖的分子量，可以快速，低成本，反应物无毒的降解壳聚糖，是一种理想的化学降解方法。利用活性染料对蚕丝织物进行染色，染料结构上的活性基团能与蚕丝纤维上的羟基、氨基等发生化学反应形成共价键，共价键的键能优于氢键和范德华力，因此染料能与蚕丝织物结合的更加紧密，提高染料的水洗牢度。采用一氯均三晴和乙烯砜活性基染料，其能在中温下固色，且固色率高，耐酸碱性和洗净性好，所以制备的蚕丝织物具有色泽鲜艳、染色均匀、水洗色牢度好等优点。
【具体实施方式】
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[0020]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0021]实施例1:
[0022]将壳聚糖溶解于浓度为2 %的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入浓度为3%的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于醋酸溶液中得到粒径为20nm的壳聚糖溶解，将蚕丝织物浸溃于该溶液中，二浸二轧，烘干，得到壳聚糖改性的蚕丝织物。
[0023]将润湿过的壳聚糖改性的蚕丝织物浸溃入60°C的一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基B型活性染料中，其中:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为40g/L，浴比1:50，PH值为7，染色后加入纯碱进行固色，再经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。经测定蚕丝织物的轧余率为75%，上染率为75%。
[0024]实施例2:
[0025]将壳聚糖溶解于浓度为3 %的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入浓度为5%的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为30nm的壳聚糖溶解，将蚕丝织物浸溃于该溶液中，二浸二轧，烘干，得到壳聚糖改性的蚕丝织物。
[0026]将润湿过的壳聚糖改性的蚕丝织物浸溃入60°C的一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基B型活性染料中，其中:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为40g/L，浴比1:50，PH值为7.5，染色后加入纯碱进行固色，再经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。经测定蚕丝织物的轧余率为90%，上染率为86%。
[0027]实施例3:
[0028]将壳聚糖溶解于浓度为2.3%的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入浓度为3.6%的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于马来酸酐和次亚磷酸溶液中得到粒径为24nm的壳聚糖溶解，将蚕丝织物浸溃于该溶液中，二浸二轧，烘干，得到壳聚糖改性的蚕丝织物。
[0029]将润湿过的壳聚糖改性的蚕丝织物浸溃入60°C的一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基B型活性染料中，其中:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为40g/L，浴比1:50，PH值为7，染色后加入纯碱进行固色，再经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。经测定蚕丝织物的轧余率为82%，上染率为84%。
[0030]实施例4:[0031 ] 将壳聚糖溶解于浓度为2 %的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入浓度为4%的过氧化氢溶液,至反应完全,经过滤水洗后，溶解于马来酸酐溶液中得到粒径为26nm的壳聚糖溶解，将蚕丝织物浸溃于该溶液中，二浸二轧，烘干，得到壳聚糖改性的蚕丝织物。
[0032]将润湿过的壳聚糖改性的蚕丝织物浸溃入60°C的一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基B型活性染料中，其中:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为40g/L，浴比1:50，PH值为7.5，染色后加入纯碱进行固色，再经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。经测定蚕丝织物的轧余率为86%，上染率为82%。
【权利要求】
1.一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于酸性溶液中得到壳聚糖溶液； (2)将蚕丝织物浸溃于壳聚糖溶液中，二浸二轧，烘干后润湿； (3)将步骤2得到的蚕丝织物浸溃入60°C的活性染料中染色，再加入纯碱进行固色，经水洗烘干得到染色的蚕丝织物。
2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(I)所述的醋酸溶液浓度为2-3%。
3.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(I)所述的过氧化氢溶液的浓度为3-5%。
4.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(I)所述的酸性溶液为醋酸、柠檬酸、马来酸酐、次亚磷酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(I)所述的壳聚糖溶液中壳聚糖的粒径为20-30nm。
6.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(3)所述的活性染料为B型活性染料。
7.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(3)所述的活性染料为一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料。
8.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的蚕丝织物的染色方法，其特征在于:步骤(3)所述的活性染料的配比为:一氯均三晴和乙烯砜活性基的双活性基染料占2%，NaCl用量为 40g/L，浴比 1:50，PH 值为 7-7.5。
【文档编号】D06P5/22GK104233884SQ201410459412
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】周继东 申请人:苏州印丝特纺织数码科技有限公司