自动压布的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动压布机，包括机架，机架上设有上加热组和下固定加热组，上加热组和下固定加热组相对放置，上加热组通过两个并排设置的气缸与机架的上部前表面相连，下固定加热组固定在机架的两侧壁之间，机架位于下固定加热组下部的部位上设有多个液筒，每个液筒中均贯穿设有轴，轴的两端均通过液筒固定座与机架相连，机架上还设有活络滚筒装置。本发明具有结构简单，不需要人工操作，减少人工劳动强度的优点。
【专利说明】自动压布机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动压布机。
【背景技术】
[0002]在含浸设备中，为保证不间断生产，在需要新布匹时，一般都是通过人工粘胶压合连接，不容易掌握压合时间，且容易产生疲劳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，不需要人工操作，减少人工劳动强度的自动压布机。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动压布机，包括机架，机架上设有上加热组和下固定加热组，上加热组和下固定加热组相对放置，上加热组通过两个并排设置的气缸与机架的上部前表面相连，下固定加热组固定在机架的两侧壁之间，机架位于下固定加热组下部的部位上设有多个液筒，每个液筒中均贯穿设有轴，轴的两端均通过液筒固定座与机架相连，机架上还设有活络滚筒装置。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述上加热组和下固定加热组均包括第一铝导热板，第一铝导热板与第二铝导热板相连，第二铝导热板为凹槽型，第二铝导热板的凹槽中设有加热管，第二铝导热板与绝缘隔热板相连，绝缘隔热板与固定横梁相连，第一铝导热板、第二铝导热板、绝缘隔热板、固定横梁之间通过螺栓贯穿连接，上加热组的固定横梁上连接有上压杆，上压杆上设有上横梁，上横梁与气缸相连。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述活络滚筒装置包括转轴，转轴的两端均穿出机架，转轴位于机架中的部位上套有包胶液筒，转轴位于机架外侧的两端上均通过连座轴承与轴承固定板相连，转轴穿过轴承固定板套有滑动摩擦盘，滑动摩擦盘与轴承固定板之间设有磨片，磨片固定在轴承固定板的外侧，滑动摩擦盘外侧设有弹性组件，弹性组件的外侧设有旋钮。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述加热管由两层加热管组成，两层所述加热管之间呈内外“U”型放置，两层所述加热管之间通过点焊连接。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:在使用时通过气缸带动上加热组向下压，这样不需要人工操作，减少了劳动强度，并通过在包胶液筒的一端设有调节机构，通过旋转旋钮来压紧盘形弹簧垫圈，使盘形弹簧垫圈收缩并给予滑动摩擦盘压力，使得滑动摩擦盘在滑键的定位下直线滑动并接触磨片，产生摩擦阻力，控制了滚筒的转动速度。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为上加热组和下固定加热组的结构示意图；
图4为图3的左视图； 图5为活络滚筒装置的结构示意图；
图中标号:1-机架、2-上加热组、3-下固定加热组、4-气缸、5-第一招导热板、6-第二铝导热板、7-加热管、8-绝缘隔热板、9-固定横梁、10-上压杆、11-上横梁、12-液筒、13-轴、14-液筒固定座、15-转轴、16-包胶液筒、17-轴承固定板、18-滑动摩擦盘、19-磨皮、20-弹性组件、21-旋钮。
[0010]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1至图5示出了本发明一种自动压布机的【具体实施方式】，包括机架1，机架I上设有上加热组2和下固定加热组3，上加热组2和下固定加热组3相对放置，上加热组2通过两个并排设置的气缸4与机架I的上部前表面相连，下固定加热组3固定在机架I的两侧壁之间，机架I位于下固定加热组3下部的部位上设有多个液筒12，每个液筒12中均贯穿设有轴13，轴13的两端均通过液筒固定座14与机架I相连，机架I上还设有活络滚筒装置，上加热组2和下固定加热组3均包括第一铝导热板5，第一铝导热板5与第二铝导热板6相连，第二铝导热板6为凹槽型，第二铝导热板6的凹槽中设有加热管7，第二铝导热板6与绝缘隔热板8相连，绝缘隔热板8与固定横梁9相连，第一铝导热板5、第二铝导热板6、绝缘隔热板8、固定横梁9之间通过螺栓贯穿连接，上加热组2的固定横梁9上连接有上压杆10，上压杆10上设有上横梁11，上横梁11与气缸4相连，活络滚筒装置包括转轴15，转轴15的两端均穿出机架1，转轴15位于机架I中的部位上套有包胶液筒16，转轴15位于机架I外侧的两端上均通过连座轴承与轴承固定板17相连，转轴15穿过轴承固定板17套有滑动摩擦盘18，滑动摩擦盘18与轴承固定板17之间设有磨片19，磨片19固定在轴承固定板17的外侧，滑动摩擦盘18外侧设有弹性组件20，弹性组件20的外侧设有旋钮21，力口热管7由两层加热管组成，两层所述加热管之间呈内外“U”型放置，两层加热管之间通过点焊连接。
[0012]本发明所述的自动压布机，在使用时通过气缸4带动上加热组2向下压，这样不需要人工操作，减少了劳动强度，并通过在包胶液筒的一端设有调节机构，通过旋转旋钮来压紧盘形弹簧垫圈，使盘形弹簧垫圈收缩并给予滑动摩擦盘压力，使得滑动摩擦盘在滑键的定位下直线滑动并接触磨片，产生摩擦阻力，控制了滚筒的转动速度，通过将自动压布机的上加热组2和下固定加热组3设置成结构完全一样，使用时将下固定加热组3固定不动，下固定加热组3的上表面略低于旧布面，上加热组2由两组气缸连接，为活动式，接布时，人工在旧布上粘贴热敏胶带，待新布穿过之后，气缸执行下压动作，使上加热组紧贴下固定加热组，气缸行程必须过压，待新旧布粘合完成后，气缸抬起，接布动作完成，通过将上加热组和下固定加热组分为5层，第一层为高强度铝合金导热板，使用铝材能迅速提高导热速度，下层的铝导热板为凹型，中间放置整根不锈钢加热管，此加热管为一整体，方便安装拆卸，在下铝导热板下设计一块合成石的绝缘隔热板，具有导热低、阻然、耐高温、防静电、重量轻、抗化学腐蚀等特点，在温度逐渐升高的环境中，仍能继续保持其物理特性的能力，并使用螺丝将这些部件贯穿锁固于固定横梁上，使其模块化、标准化。
【权利要求】
1.一种自动压布机，包括机架(1)，所述机架(I)上设有上加热组(2)和下固定加热组(3)，所述上加热组(2)和所述下固定加热组(3)相对放置，其特征在于:所述上加热组(2)通过两个并排设置的气缸(4)与机架(I)的上部前表面相连，所述下固定加热组(3)固定在所述机架(I)的两侧壁之间，所述机架(I)位于所述下固定加热组(3)下部的部位上设有多个液筒(12)，每个所述液筒(12)中均贯穿设有轴(13)，所述轴(13)的两端均通过液筒固定座(14)与机架(I)相连，所述机架(I)上还设有活络滚筒装置。
2.根据权利要求1所述自动压布机，其特征在于:所述上加热组(2)和所述下固定加热组(3)均包括第一铝导热板(5)，所述第一铝导热板(5)与第二铝导热板(6)相连，所述第二铝导热板(6)为凹槽型，所述第二铝导热板(6)的凹槽中设有加热管(7)，所述第二铝导热板(6)与绝缘隔热板(8)相连，所述绝缘隔热板(8)与固定横梁(9)相连，所述第一铝导热板(5)、所述第二铝导热板(6)、所述绝缘隔热板(8)、所述固定横梁(9)之间通过螺栓贯穿连接，所述上加热组(2 )的固定横梁(9 )上连接有上压杆(10 )，所述上压杆(10 )上设有上横梁(11)，所述上横梁(11)与气缸(4)相连。
3.根据权利要求1所述自动压布机，其特征在于:所述活络滚筒装置包括转轴(15)，所述转轴(15)的两端均穿出所述机架(I )，所述转轴(15)位于所述机架(I)中的部位上套有包胶液筒(16)，所述转轴(15)位于所述机架(I)外侧的两端上均通过连座轴承与轴承固定板(17)相连，所述转轴(15)的一端穿过所述轴承固定板(17)套有滑动摩擦盘(18)，所述滑动摩擦盘(18)与所述轴承固定板(17)之间设有磨片(19)，所述磨片(19)固定在所述轴承固定板(17)的外侧，所述滑动摩擦盘(18)外侧设有弹性组件(20)，所述弹性组件(20)的外侧设有旋钮(21)。
4.根据权利要求2所述自动压布机，其特征在于:所述加热管(7)由两层加热管组成，两层所述加热管之间呈内外“U”型放置，两层所述加热管之间通过点焊连接。
【文档编号】D06B23/22GK104294507SQ201410466675
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王红军, 张波, 姚兵, 顾伟 申请人:南通凯迪自动机械有限公司