一种耐拉伸的混合纤维的制备方法
【专利摘要】本发明属于纤维材料领域，公开了一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下：(1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7-12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中进行共混；(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；(3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，制备得到耐拉伸的混合纤维。
【专利说明】一种耐拉伸的混合纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纤维材料领域，涉及一种混合纤维的制备方法，特别是涉及一种耐拉伸的混合纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002]高性能纤维材料需要具备非常高的强度，高性能纤维材料的特点有高强度、高模量、耐高温、耐化学作用、高的承载性能等。一些材料具有高强度和高模量，如芳纶纤维、芳香族聚酯、聚乙烯纤维等。耐高温的纤维材料有聚苯并咪唑纤维、间位芳纶纤维，他们具有较高的氧指数。耐化学作用的化学纤维有聚四氟乙烯纤维、聚醚酮纤维、聚醚酮酰亚胺纤维等，它们都普遍性质稳定。高性能的纤维材料被广泛的应用在航天、航空、国防等工业中，而纤维材料的拉伸性能对纤维材料的广泛应用起着关键作用。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:合成纤维具有广泛的用途，化学纤维在工业生产和日常生活的应用非常广泛，常规的化学纤维的耐拉伸的性能较为普通，提高化学混合纤维的耐拉伸性能，可进一步扩大化学纤维的应用领域，因此需要一种新的耐拉伸的混合纤维的制备方法。
[0004]技术方案:针对上述问题，本发明公开了一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下:
[0005](I)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7_12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中进行共混；
[0006](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0007](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0008]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法步骤如下:
[0009](I)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7_12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中，将温度调节为75-90°C，共混时间为40min_60min ；
[0010](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为150-165°C，二区温度为172-182°C，三区温度为194_206°C，四区温度为210_220°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0011](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为175-185°C、热拉伸温度为125-140°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0012]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中聚酰胺树脂为29份。
[0013]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中聚丁烯为18份。
[0014]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中羟丙基纤维素为10份。
[0015]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中亚麻纤维为9份。
[0016]所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中高温挤出纺丝温度为180°C、热拉伸温度为135°C。
[0017]有益效果:本发明的耐拉伸的混合纤维中的主要聚合物成分为聚酰胺树脂、聚丁烯、羟丙基纤维素和亚麻纤维，四种高分子纤维材料通过进行熔融混合、螺杆挤压、熔融纺丝得到的混合纤维的拉伸性能得到了提高，为化学纤维材料领域提供了一种高性能的化学纤维，进一步扩大了化学纤维的应用领域。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019](I)取聚酰胺树脂为35Kg、聚丁烯为12Kg、轻丙基纤维素为12Kg、亚麻纤维为13Kg，将上述成分加入共混机中，将温度调节为90°C，共混时间为40min ；
[0020](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为150°C，二区温度为182°C，三区温度为194°C，四区温度为215°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0021](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为185°C、热拉伸温度为125°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0022]实施例1的混合纤维的断裂强度为11.7cN/tex。
[0023]实施例2
[0024](I)取聚酰胺树脂为25Kg、聚丁烯为23Kg、轻丙基纤维素为7Kg、亚麻纤维为6Kg,将上述成分加入共混机中，将温度调节为75°C，共混时间为60min ；
[0025](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为165°C，二区温度为172°C，三区温度为206°C，四区温度为210°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0026](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为175°C、热拉伸温度为140°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0027]实施例2的混合纤维的断裂强度为12.6cN/tex。
[0028]实施例3
[0029](I)取聚酰胺树脂为27Kg、聚丁烯为16Kg、轻丙基纤维素为llKg、亚麻纤维为8Kg,将上述成分加入共混机中，将温度调节为85°C，共混时间为40min ；
[0030](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为155°C，二区温度为176°C，三区温度为200°C，四区温度为220°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0031](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为180°C、热拉伸温度为135°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0032]实施例3的混合纤维的断裂强度为14.2cN/tex。
[0033]实施例4
[0034](I)取聚酰胺树脂为29Kg、聚丁烯为18Kg、轻丙基纤维素为10Kg、亚麻纤维为9Kg,将上述成分加入共混机中，将温度调节为80°C，共混时间为50min ；
[0035](2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为160°C，二区温度为180°C，三区温度为198°C，四区温度为215°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；
[0036](3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为180°C、热拉伸温度为135°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
[0037]实施例4的混合纤维的断裂强度为12.3cN/tex。
【权利要求】
1.一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下: (1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7_12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中进行共混； (2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理； (3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，制备得到耐拉伸的混合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下: (1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7_12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中，将温度调节为75-90°C，共混时间为40min-60min ； (2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为150-165°C，二区温度为172-182°C，三区温度为194_206°C，四区温度为210_220°C，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理； (3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为175-185°C、热拉伸温度为125-140°C，制备得到耐拉伸的混合纤维。
3.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中聚酰胺树脂为29份。
4.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中聚丁烯为18份。
5.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中羟丙基纤维素为10份。
6.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中亚麻纤维为9份。
7.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中高温挤出纺丝温度为180°C、热拉伸温度为135°C。
【文档编号】D01F8/02GK104294403SQ201410557623
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】顾子安 申请人:湖州市菱湖石淙永盛丝织厂