将织布机的坯布卷成大卷的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于：它包括设置在织布机外的机座(2)、设置在机座(2)上的卷布机构、以及用于连接织布机(1)与卷布机构的传动机构，所述的传动机构为多级链条传动机构，所述的传动机构与织布机上的原织机卷取刺辊(7)连接。本发明将织布机的坯布卷成大卷的装置结构简单、操作方便、安全可靠、设备故障率低、成本低，且能够实现一个织轴生产一个布卷、减少成品后加工时接头。
【专利说明】将织布机的坯布卷成大卷的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及收卷装置【技术领域】，具体讲是一种将织布机的坯布卷成大卷的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的大部分织布机，都是以与主机连成一体的卷布辊卷布，将卷布辊安装在织布机机架的前下方，通过摩擦传动将布卷绕在卷布辊。这种结构的卷装多为布卷小，坯布卷取直径一般不超过40厘米，卷取布匹的长度一般在200米以内，一个织轴上的经纱需做4-6个布卷才能完成，造成成品后加工时接头多，按照每个接头次品1.5米计算，共计多出次品布6-9米，因此需要一种能够将坯布卷成长度超过1000米的大卷，大卷的直径超过80厘米。现出现了一种将坯布卷成大卷的装置，其结构是在织布机外设置一个能将坯布卷成大卷的装置，采用独立式电子变频驱动主动卷布辊卷取坯布，使卷布速度与织布速度保持一致，在织布机原有的机械结构上要加上电子控制系统，使设备结构复杂，操作时需要控制卷布机构与织布机同步，使人员操作维护不便，且这种结构的大卷装采用了独立的电机驱动，使设备的成本高每套约23000元，采用了电机后，除了原有的卷布机械结构多了电机的控制与传动，设备故障率高、能耗高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、设备故障率低、成本低，且能够实现一个织轴生产一个布卷、减少成品后加工时接头的将织布机的坯布卷成大卷的装置。
[0004]本发明所采取的技术方案是:提供一种将织布机的坯布卷成大卷的装置，它包括设置在织布机外的机座、设置在机座上的卷布机构、以及用于连接织布机与卷布机构的传动机构，所述的传动机构为多级链条传动机构，所述的传动装置与织布机上的原织机卷取刺辊连接。
[0005]采用以上结构后，本发明将织布机的坯布卷成大卷的装置与现有技术相比具有以下优点:采用链条传动，直接与织布机同步对接，结构简单，动力来自原织机卷取刺辊，不需要另外提供动力设备，能耗低，设备故障率低，制造成本低；卷布机构设置在位于织布机外部的机座上，不会受织布机空间的限制，实现一个织轴生产一个布卷的目的，减少成品后加工时接头产生的次品，且卷取及回退轻松灵活；织布机外设置的机座，用于支撑布卷，高度不超过20cm，承重量高，可保持布卷稳定运行且重心低，安全性能高。
[0006]作为优选，所述的传动机构包括单排链轮、双排等速链轮、双排变速链轮和主动卷布辊链轮，所述的单排链轮固定在原织机卷取刺辊上为同步传动，所述的单排链轮通过链条与设置在织布机左前下方的双排等速链轮上的一个链轮连接，所述的双排等速链轮上的另一个链轮通过链条与设置在机座左侧的双排变速链轮上的大链轮连接，所述的双排变速链轮上的小链轮通过链条与设置在机座上端的主动卷布辊链轮连接；所述的卷布机构包括设置在机座与织布机之间的导布辊、设置在机座上端的主动卷布辊和被动卷布辊、以及用于卷布且可沿主动卷布辊与被动卷布辊轴心连线的中垂线上下滑动的卷布管芯，所述的主动卷布棍与主动卷布棍链轮同轴固接。
[0007]作为优选，所述的主动卷布辊的外径与被动卷布辊的外径相等，所述的主动卷布辊的轴线与被动卷布辊的轴线平行设置，且位于同一水平面上，主动卷布辊和被动卷布辊均为无缝钢管制造，两辊的外径一致，有足够的承重力，运行中不会出现弯曲变形，平行且在同一水平面上设置，可以使布卷更加平整。
[0008]作为优选，所述的主动卷布辊的表面设有橡胶层，橡胶层用来增加卷布时主动卷布辊与布卷之间的摩擦，防止出现布卷打滑的情况。
[0009]作为优选，所述的导布辊包括导布辊I和导布辊II，所述的导布辊I设置在织布机的机架上，所述的导布辊II设置在机座内，所述的导布辊I与导布辊II平行设置且位于同一水平面上，坯布从原织机卷取刺辊引出，经过导布辊I和导布辊II，引入主动卷布辊和被动卷布辊之间的缝隙进行卷布，起到引导作用。
[0010]作为优选，它还包括放置在地面上且位于织布机与机座之间的踏脚板，所述的踏脚板的下端设有用于坯布穿过的通道，踏脚板方便操作工人从织布机与卷布装置之间通行，坯布从织布机引出，经过踏脚板下方进入卷布装置，踏脚板直接安置在地面上，有利于检修或者做清洁时将踏脚板移出。
[0011]作为优选，所述的踏脚板上表面的前后两边设有挡板，挡板的高度高于5cm，用于防止人员在上面行走时垃圾等污物掉入布面，造成布面污染。
[0012]作为优选，它还包括设置在机座上的卷布管芯滑动导轨装置，所述的卷布管芯滑动导轨装置包括分别固接在机座两端的支架，所述的每个支架上可拆式连接有一挡布板，所述的位于机座两端的挡布板分别与卷布管芯的两端相抵，所述的挡布板为槽钢，所述的挡布板竖向设置，且凹槽与卷布管芯竖向滑动配合，在使用过程中在机座两端各设置了一块挡布板，且挡布板与卷布管芯相抵，可以防止在卷布过程中布卷左右移动，保证了布卷的整齐度，随着坯布的卷取，布卷的直径会逐渐增大，卷布管芯与挡布板的凹槽滑动配合，可根据坯布的多少设置挡布板的高度，实现大卷装的目的，槽钢凹槽的两侧可以防止在卷布的过程中卷布管芯前后滑动，保证了布卷不意外掉落。
[0013]作为优选，所述的主动卷布辊线速度与原织机卷取刺辊线速度的最理想速度比为，所述的主动卷布辊线速度是原织机卷取刺辊线速度的0.993倍，织布机在生产过程中，由于经纱张力的作用，原织机卷取刺辊与坯布间有一定的滑移以及坯布织成后有一定的收缩，经过我公司多次配比试验得出0.993为最理想速度比，使卷布与织布的动作保持一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明将织布机的坯布卷成大卷的装置的结构示意图。
[0015]图2为本发明中传动机构的结构示意图。
[0016]图3为本发明中卷布机构的结构示意图。
[0017]图4为本发明中踏脚板的结构示意图。
[0018]图5为本发明中挡布板与布卷的配合示意图。
[0019]图中，1、织布机，2、机座，3、单排链轮，4、双排等速链轮，5、双排变速链轮，6、主动卷布辊链轮，7、原织机卷取刺辊，8、导布辊I，9、导布辊II，10、主动卷布辊，11、被动卷布辊，12、卷布管芯，13、橡胶层，14、踏脚板，15、通道，16、挡板，17、支架，18、挡布板，19、凹槽，20、坯布。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0021]如图所示，本发明提供一种将织布机的坯布卷成大卷的装置，它包括设置在织布机外的机座2、设置在机座2上的卷布机构、以及用于连接织布机I与卷布机构的传动机构，所述的传动机构为多级链条传动机构，所述的传动机构与织布机上的原织机卷取刺辊7连接。所述的传动机构包括单排链轮3、双排等速链轮4、双排变速链轮5和主动卷布辊链轮6，所述的单排链轮3固定在原织机卷取刺辊7上为同步传动，所述的单排链轮3通过链条与设置在织布机I左前下方的双排等速链轮4上的一个链轮连接，所述的双排等速链轮4上的另一个链轮通过链条与设置在机座2左侧的双排变速链轮5上的大链轮连接，所述的双排变速链轮5上的小链轮通过链条与设置在机座2上端的主动卷布辊链轮6连接；所述的卷布机构包括设置在机座2与织布机I之间的导布辊、设置在机座2上端的主动卷布辊10和被动卷布辊11、以及用于卷布且可沿主动卷布辊10与被动卷布辊11轴心连线的中垂线上下滑动的卷布管芯12，所述的主动卷布辊10与主动卷布辊链轮6同轴固接。所述的主动卷布辊10的外径与被动卷布辊11的外径相等，所述的主动卷布辊10的轴线与被动卷布辊11的轴线平行设置，且位于同一水平面上。所述的主动卷布辊10的表面设有橡胶层13。所述的导布辊包括导布辊I 8和导布辊II 9，所述的导布辊I 8设置在织布机I的机架上，所述的导布棍II 9设置在机座2内，所述的导布棍I 8与导布棍II 9平行设置且位于同一水平面上。它还包括放置在地面上且位于织布机I与机座2之间的踏脚板14，所述的踏脚板14的下端设有用于坯布20穿过的通道15。所述的踏脚板14上表面的前后两边设有挡板16。它还包括设置在机座2上的卷布管芯12滑动导轨装置，所述的卷布管芯12滑动导轨装置包括分别固接在机座2两端的支架17，所述的每个支架17上可拆式连接有一挡布板18，所述的位于机座2两端的挡布板18分别与卷布管芯12的两端相抵，所述的挡布板18为槽钢，所述的挡布板18竖向设置，且凹槽与卷布管芯12竖向滑动配合。所述的主动卷布辊线速度与原织机卷取刺辊线速度的最理想速度比为，所述的主动卷布辊线速度是原织机卷取刺辊线速度的0.993倍。
[0022]本发明中的单排链轮3是指只有一个链轮，双排等速链轮4是指有两个相同的齿数的链轮，双排变速链轮5是指有两个不同齿数的链轮；主动卷布辊10的外径与被动卷布辊11的外径相同，在主动卷布辊10表面增加了橡胶层13，实际上橡胶层13有厚度，但相较于主动卷布辊10的直径，橡胶层13的厚度可以忽略不计，认为在增加了橡胶层13后的主动卷布辊10的外径与未加橡胶层的被动卷布辊11的外径一致；卷布管芯12采用金属材质，刚开始卷布时，利用卷布管芯12的重力将坯布20压在主动卷布辊10的表面上，利用坯布20与主动卷布辊10上橡胶层13的摩擦力带动布卷转动，进行卷布动作。
[0023]本发明中传动部分，动力来自原织机卷取刺辊7，单排链轮3选取36T链轮，传动至双排等速链轮4，双排等速链轮4采用24T链轮，再由链条传动至双排变速链轮7，双排变速链轮7选取25T和18T双排链轮，最后经链条传动至主动卷布辊链轮6，主动卷布辊链轮6为33T链轮，带动主动卷布辊10转动，配合主动卷布辊10周长和原织机卷取刺辊7周长，计算得出主动卷布辊10线速度是原织机卷取刺辊7线速度的0.993倍，这是因为在织布机生产过程中由于经纱张力的作用，原织机卷取刺辊7与坯布20间有一定的滑移以及坯布20织成之后有一定的收缩，故设定主动卷布辊10线速度略低于原织机卷取刺辊7的线速度。
[0024]挡布板18与支架17的固定方式可选择，在支架17和挡布板18上均设置一个内径相同的螺纹孔，两者通过紧定螺钉连接，安装时拧紧紧定螺钉时挡布板18与卷布管芯12相抵，下布时只需松开紧定螺钉即可。
[0025]在运行过程中，坯布20自原织机卷取刺辊7引出过导布辊，从主动卷布辊10和被动卷布辊11之间的缝隙向上卷入卷布管芯12，平行压在主动卷布辊10和被动卷布辊11之间，当织布机I运行时，织布机I的动力通过链条传动主动卷布辊10，主动卷布辊10摩擦传动将坯布20逐层卷取，被动卷布辊11在对布卷起支撑作用的同时受到坯布20的摩擦转动。
[0026]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:它包括设置在织布机外的机座(2)、设置在机座(2)上的卷布机构、以及用于连接织布机(1)与卷布机构的传动机构，所述的传动机构为多级链条传动机构，所述的传动机构与织布机上的原织机卷取刺辊(7)连接。
2.根据权利要求1所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的传动机构包括单排链轮(3)、双排等速链轮(4)、双排变速链轮(5)和主动卷布辊链轮￠)，所述的单排链轮(3)固定在原织机卷取刺辊(7)上为同步传动，所述的单排链轮(3)通过链条与设置在织布机(1)左前下方的双排等速链轮(4)上的一个链轮连接，所述的双排等速链轮(4)上的另一个链轮通过链条与设置在机座(2)左侧的双排变速链轮(5)上的大链轮连接，所述的双排变速链轮(5)上的小链轮通过链条与设置在机座(2)上端的主动卷布辊链轮(6)连接；所述的卷布机构包括设置在机座(2)与织布机(1)之间的导布辊、设置在机座(2)上端的主动卷布辊(10)和被动卷布辊(11)、以及用于卷布且可沿主动卷布辊(10)与被动卷布辊(11)轴心连线的中垂线上下滑动的卷布管芯(12)，所述的主动卷布辊(10)与主动卷布辊链轮￠)同轴固接。
3.根据权利要求2所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的主动卷布辊(10)的外径与被动卷布辊(11)的外径相等，所述的主动卷布辊(10)的轴线与被动卷布辊(11)的轴线平行设置，且位于同一水平面上。
4.根据权利要求2所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的主动卷布辊(10)的表面设有橡胶层(13)。
5.根据权利要求2所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的导布辊包括导布辊I (8)和导布辊II (9)，所述的导布辊I (8)设置在织布机(1)的机架上，所述的导布辊II (9)设置在机座(2)内，所述的导布辊I (8)与导布辊II (9)平行设置且位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:它还包括放置在地面上且位于织布机⑴与机座(2)之间的踏脚板(14)，所述的踏脚板(14)的下端设有用于坯布(20)穿过的通道(15)。
7.根据权利要求6所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的踏脚板(14)上表面的前后两边设有挡板(16)。
8.根据权利要求1所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:它还包括设置在机座(2)上的卷布管芯(12)滑动导轨装置，所述的卷布管芯(12)滑动导轨装置包括分别固接在机座(2)两端的支架(17)，所述的每个支架(17)上可拆式连接有一挡布板(18)，所述的位于机座(2)两端的挡布板(18)分别与卷布管芯(12)的两端相抵，所述的挡布板(18)为槽钢，所述的挡布板(18)竖向设置，且凹槽与卷布管芯(12)竖向滑动配合。
9.根据权利要求2所述的将织布机的坯布卷成大卷的装置，其特征在于:所述的主动卷布辊线速度与原织机卷取刺辊线速度的最理想速度比为，所述的主动卷布辊线速度是原织机卷取刺辊线速度的0.993倍。
【文档编号】D03D49/20GK104358012SQ201410558877
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】胡长明, 王云侠 申请人:奉化市天盾防水材料有限公司