皮革机械辊涂的制造方法
皮革机械辊涂的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮革机械辊涂机，包括主机、送皮机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和接皮辊装置；送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，此外还包括毛刷清洗装置；本产品在送皮机中安装了展平辊轮装置以及送皮压脚装置，保障了皮革表面的平整性；在橡胶涂饰辊出皮侧安装了打皮辊装置、在钢制压力辊出皮侧安装了揭皮辊装置，可以保障皮革顺利传送到接皮机上，避免皮革因过薄而吸附到辊体上面，影响出皮；在钢制压力辊下部安装的毛刷清洗装置可以对辊轮进行及时清理，保障了皮革涂饰品质。
【专利说明】皮革机械辊涂机
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊涂设备领域，特别是涉及一种皮革机械辊涂机。
【背景技术】
[0002]目前的市场中涂饰工艺分为刷涂、喷涂和辊涂。
[0003]刷涂工艺由于效率低，人工成本高，化料利用低，刷涂表面不均匀，对成品皮的质量等级影响较大，由于人工刷涂易对人体健康造成影响，不符合环保要求。
[0004]喷涂工艺对皮革表面喷涂均匀，仅需要较少人工，即可操作，对于人工的成本低，适合自动化流水线操作。但是现有的喷浆机是由多个喷头旋转喷涂，在喷涂过程中有皮和没有皮的地方都会喷涂，这样就会产生化料的浪费，对于化料的利用率极低，增加物料成本，也不符合节约环保要求。
[0005]对于辊涂工艺来说，由于辊涂化料利用率高，工人成本低，符合环保要求，所以越来越多的工厂开始广泛使用辊涂工艺，或者辊涂与喷涂相结合的工艺。目前辊涂工艺以逆涂工艺为主，而逆涂工艺是由钢制涂饰辊与橡胶压力辊相同方向旋转，涂饰辊对皮会产生一个相逆于出皮方向的推力，相对较薄(厚0.7mm以下)的、柔软的皮无法通过。而顺涂工艺对较薄的、柔软的皮革都能通过，但是在通过时很容易吸附在涂饰辊或压力辊表面，导致难以进行控制，并且，由于生产过程中托辊会残留化料，在下张皮革经过时会附着到皮的底面，对皮革辊涂质量也会产生较大的影响。在皮革传送时，传送带的皮革难以铺平，当皮革由送皮机传送到主机时,从送机皮送出来的皮边缘会容易翘起,并且有卷起现象,给辊涂工作带来不便。
【发明内容】
[0006]本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，提供一种皮革机械辊涂机。
[0007]本发明采取的技术方案为:一种皮革机械辊涂机，包括送皮机、主机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和接皮辊装置；所述换辊架安装在机架上，所述橡胶涂饰辊安装在换辊架上，所述钢制压力辊安装在压力辊调节装置上，所述刮刀装置贴靠在橡胶涂饰辊送皮侧机架上，所述上打皮辊装置安装在橡胶涂饰辊出皮侧机架上，所述接皮辊装置安装在钢制压力辊出皮侧的机架上；
所述送皮机安装在主机的送皮侧，送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，所述展平辊轮装置安装在下传送带底部，用于调整下传送带的撑起角度，所述送皮压角装置安装在机架上，所述上传送带和下传送带的送皮侧套装在皮带轮上，出皮侧分别套装在送皮压角装置上；
所述接皮机包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机安装在主机的出皮侧。
[0008]进一步的，所述压力辊调节装置包括依次连接的连体式减速机、微调螺杆、调节气缸和压力辊调节臂，通过气缸调节压力辊调节臂的升降，通过微调螺杆对气缸的高度进行调节。
[0009]进一步的，所述刮刀装置包括刮刀、刀架、气缸、手轮，所述刮刀安装在刀架上，所述刀架与气缸连接，通过手轮调节气缸的伸缩量进而调节刮刀与橡胶涂饰辊的距离。
[0010]进一步的，所述打皮辊装置包括打皮辊架、打皮辊、打皮辊限位轮，所述打皮辊通过支架安装在打皮辊架上，打皮辊通过电机驱动，所述打皮辊限位轮通过支架安装在打皮辊架上。
[0011]进一步的，所述揭皮辊装置包括揭皮辊架、揭皮辊调节架、揭皮辊、调节螺丝和揭皮辊限位轮，揭皮辊调节架安装在揭皮辊架上，调节螺丝螺装在揭皮辊架上的固定板上，调节螺丝顶部抵靠在揭皮辊调节架上，所述揭皮辊和揭皮辊限位轮分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架上。
[0012]进一步的，所述展平辊轮装置包括展平辊和展平辊架，所述展平辊通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架上，所述展平辊架上部通过轴销安装在机架上，展平辊架底部设有带有螺纹孔的凸耳，通过螺钉将凸耳固装在机架上预设的安装孔上，用于调节展平辊隆起的高度。
[0013]进一步的，所述送皮压脚装置送皮压脚装置分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架、送皮上辊架和送皮压角辊轮，下送皮压脚装置包括下连接架、送皮下辊架和和送皮压角辊轮，所述上连接架和下连接架安装在机架上，上连接架上等距安装有多个送皮上辊架，所述下连接架上等距安装有多个送皮下辊架，所述送皮压角辊轮分别通过轴绞装在送皮上辊架及送皮下辊架上，送皮压角辊轮分别用于对上传送带和下传送带的出皮侧进行滚动支撑。
[0014]进一步的,还包括毛刷清洗装置,其包括水槽、刮水架、刮水板、挡料板、出水管、毛刷轮，所述水槽安装在钢制压力辊下部的机架上，刮水架、挡料板均安装在水槽上，刮水板安装在毛刷刮水架上，并且刮水板顶靠在钢制压力辊送皮侧，挡料板顶靠在钢制压力辊出皮侧，出水管与水槽底部连通，毛刷轮通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊上。
[0015]采用上述技术方案，本产品产生的技术效果有:本产品在送皮机中安装了展平辊轮装置以及送皮压脚装置，保障了皮革表面的平整性；在橡胶涂饰辊出皮侧安装了打皮辊装置、在钢制压力辊出皮侧安装了揭皮辊装置，可以保障皮革顺利传送到接皮机上，避免皮革因过薄而吸附到辊体上面，影响出皮；在钢制压力辊下部安装的毛刷清洗装置可以对辊轮进行及时清理，保障了皮革涂饰品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
图2是压力辊调节装置的结构示意图；
图3是刮刀装置的结构示意图；
图4是打皮辊装置的结构示意图；
图5是图4的侧面结构示意图；
图6是接皮辊装置的结构示意图；
图7是图6的侧面结构示意图； 图8是展平辊轮装置的结构示意图；
图9是送皮机的局部放大图；
图10是上送皮压脚装置的正面结构示意图；
图11是毛刷清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，一种皮革机械辊涂机，包括主机1、送皮机2和接皮机3 ;主机I包括机架11、换辊架12、橡胶涂饰辊13、钢制压力辊14、压力辊调节装置15、刮刀装置16、打皮辊装置17和接皮辊装置18 ;换辊架12为三角形，其通过轴安装在机架11上，并通过电机驱动运转，用于对橡胶涂饰辊的更换；橡胶涂饰辊13安装在换辊架12上，钢制压力辊14通过支架安装在压力辊调节装置15上。
[0019]如图2所示，压力辊调节装置15包括依次连接的连体式减速机151、微调螺杆152、第一气缸153和压力辊调节臂154，工作状态时，通过减速机带动微调螺杆运转，控制气缸执行动作，进一步通过气缸调节压力辊调节臂154的升降，进而控制钢制压力辊的升降。同样，橡胶涂饰辊和钢制压力辊都通过电机启动。
[0020]如图3所示，刮刀装置16贴靠在橡胶涂饰辊13送皮侧机架上，刮刀装置16包括刮刀161、刀架162和第二气缸163，刮刀161安装在刀架162上，刀架162与第二气缸163连接，通过调节第二气缸163的伸缩量进而调节刮刀161与橡胶涂饰辊13的距离。运转时，刮刀可以将化料均匀的涂抹于橡胶涂饰辊上的凹槽内。
[0021]如图4、图5所示，打皮辊装置17安装在橡胶涂饰辊13出皮侧机架上，打皮辊装置17包括打皮辊架171、打皮辊172、打皮辊限位轮173，打皮辊表面设置为齿形，打皮辊172通过支架安装在打皮辊架171上，打皮辊通过电机驱动，将打皮辊与橡胶涂饰辊的表面间隙设置在0.2毫米，并使两者转向相逆，以达到向下打皮效果。打皮辊限位轮173通过支架安装在打皮辊架171上，在打皮辊架的底部安装有气缸，通过气缸调节打皮辊架的移动，调整好打皮辊与限位轮的在径向方向的距离，然后使限位轮靠合在橡胶涂饰辊上，用以限制打皮辊与钢制压力辊之间的间隙，防止打皮辊与压力辊产生摩擦，达到限位作用。
[0022]如图6、图7所示，接皮辊装置18安装在钢制压力辊14出皮侧的机架上。揭皮辊装置18包括揭皮辊架181、揭皮辊调节架182、揭皮辊183、调节螺丝184和揭皮辊限位轮185，揭皮辊架181底部安装有气缸，通过气缸调节其升降高度，揭皮辊调节架182安装在揭皮辊架181上，调节螺丝184螺装在揭皮辊架181上的固定板186上，调节螺丝184顶部抵靠在揭皮辊调节架182上，用于调节揭皮辊调节架的移动距离，揭皮辊183和揭皮辊限位轮185分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架182上。并且，打皮辊173表面设置为齿形。当气缸推动揭皮辊架时，揭皮辊限位轮会顶到钢制压力辊上，防止钢制压力辊和涂饰辊产生接触，达到限位作用。接皮辊与钢制压力辊表面的距离设置为0.2毫米，并使两者的旋转方向相逆，达到接皮效果。
[0023]如图8-图10所示，送皮机2安装在主机I的送皮侧，送皮机2包括上传送带21、下传送带22、展平辊轮装置23和送皮压角装置24，展平辊轮装置23安装在下传送带22底部机架上，用于调整下传送带22的撑起角度，展平辊轮装置23包括展平辊231和展平辊架232，展平辊231通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架232上，展平辊架232的中部设为隆起状，因此，展平辊轮相应地同样为中部隆起状，隆起高度为2度左右，展平辊架上部通过轴销与机架安装在一起，展平辊架232底部设有带有螺纹孔的凸耳234，通过螺钉将凸耳固装在机架上预设好的安装孔19上，安装孔设置有多个，用于对展平辊的隆起高度进行调节，作用是在皮革皮经过时起到的对皮革展平的作用。
[0024]送皮压角装置24安装在机架上，上传送带21和下传送带22的送皮侧套装在皮带轮25上，出皮侧分别套装在送皮压角装置24上；具体的，送皮压脚装置24分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架241、送皮上辊架243和送皮压角辊轮245，下送皮压脚装置包括下连接架242、送皮下辊架244和和送皮压角辊轮245，上连接架241和下连接架242安装在机架上，上连接架241上等距安装有多个送皮上辊架243，下连接架242上等距安装有多个送皮下辊架244，送皮压角辊轮245分别通过轴绞装在送皮上辊架243及送皮下辊架244上，送皮压角辊轮245分别用于对上传送带21和下传送带22的出皮侧进行滚动支撑。以上展平辊装置和送皮压角装置的设置，可以有效避免皮革在传送过程中发生的褶皱现象，保持了皮革的平整性。
[0025]接皮机3包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机3安装在主机I的出皮侧。
[0026]如图11所示,本产品还包括毛刷清洗装置4,其包括水槽41、刮水架42、刮水板43、挡料板44、出水管45、毛刷轮46，水槽41安装在钢制压力辊4下部的机架上，刮水架42、挡料板44均安装在水槽41上,刮水板43安装在毛刷刮水架42上，并且刮水板43顶靠在钢制压力辊14送皮侧，挡料板44顶靠在钢制压力辊14出皮侧，出水管45与水槽41底部连通，毛刷轮46通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊14上。
[0027]本产品的工作过程为:真皮通过送皮机送入到橡胶涂饰辊与钢制压力辊之间，由于人工放皮，难免会产生褶皱现象，由此必须在送皮机中增加展平辊和送皮压角来达到皮面的平整性。当皮经过涂饰辊时，通过气缸调节刀架使得刮刀贴靠在运转的涂饰辊上，由泵把搅拌桶中的化料添加到涂饰辊与刮刀之间，并由刮刀刀片将化料均匀的涂抹于涂饰辊的凹槽中，橡胶涂饰辊与钢制压力辊是通过一个相对方向旋转把真皮送入接皮机上，它们之间间隙补偿是由橡胶涂饰辊和气缸与减速电机来控制，针对不同的真皮都可以通过，过皮中压力辊挤压橡胶涂饰辊，把橡胶涂饰辊凹槽中的化料挤压到真皮上，由于的真皮表面涂饰量不同需要使用对应的涂饰辊，由换辊架来完成涂饰辊的交换，而顺涂工艺对较薄的、柔软的皮都能通过，因此在通过时容易吸附在橡胶涂饰辊和钢制压力辊表面，所以经过辊体后在橡胶涂饰辊出皮侧增加打皮辊、在钢制压力辊出皮侧增加揭皮辊，以达到顺利传送到接皮机上。最后再由接皮机传入下一工序，由于生产过程中托辊会残留化料，如不急时清洗掉，在下张皮经过时会附到皮的底面，所以生产过程中毛刷会一直工作，将残料收集至水槽中通过出水管排出，以保证辊体不会有残料。
[0028]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种皮革机械辊涂机，包括主机(I)、送皮机(2)和接皮机(3);其特征在于:所述主机(I)包括机架(11)、换辊架(12)、橡胶涂饰辊(13)、钢制压力辊(14)、压力辊调节装置(15)、刮刀装置(16)、打皮辊装置(17)和接皮辊装置(18);所述换辊架(12)安装在机架(11)上，所述橡胶涂饰辊(13)安装在换辊架(13)上，所述钢制压力辊(14)安装在压力辊调节装置(15)上，所述刮刀装置(16)贴靠在橡胶涂饰辊(13)送皮侧机架上，所述打皮辊装置(17)安装在橡胶涂饰辊(13)出皮侧机架上，所述接皮辊装置(18)安装在钢制压力辊(14)出皮侧的机架上； 所述送皮机(2)安装在主机(I)的送皮侧，送皮机(2)包括上传送带(21)、下传送带(22)、展平辊轮装置(23)和送皮压角装置(24)，所述展平辊轮装置(23)安装在下传送带(22)底部，用于调整下传送带(22)的撑起角度，所述送皮压角装置(24)安装在机架上，所述上传送带(21)和下传送带(22)的送皮侧套装在皮带轮(25)上，出皮侧分别套装在送皮压角装置(24)上； 所述接皮机(3)包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机(3)安装在主机(I)的出皮侧。
2.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述压力辊调节装置(15)包括依次连接的连体式减速机(151)、微调螺杆(152)、第一气缸(153)和压力辊调节臂(154)，通过气缸调节压力辊调节臂(154)的升降，通过微调螺杆(152)对气缸的高度进行调节。
3.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述刮刀装置(16)包括刮刀(161)、刀架(162)和第二气缸(163)，所述刮刀(161)安装在刀架(162)上，所述刀架(162)与第二气缸(163)连接，通过调节第二气缸(163)的伸缩量进而调节刮刀(161)与橡胶涂饰辊(13)的距离。
4.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述打皮辊装置(17)包括打皮辊架(171 )、打皮辊(172)、打皮辊限位轮(173)，所述打皮辊(173)通过支架安装在打皮辊架(171)上，打皮辊(172)通过电机驱动，所述打皮辊限位轮(173)通过支架安装在打皮辊架(171)上。
5.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述揭皮辊装置(18)包括揭皮辊架(181)、揭皮辊调节架(182)、揭皮辊(183)、调节螺丝(184)和揭皮辊限位轮(185)，揭皮辊调节架(182)安装在揭皮辊架(181)上，调节螺丝(184)螺装在揭皮辊架(181)上的固定板(186)上，调节螺丝(184)顶部抵靠在揭皮辊调节架(182)上，所述揭皮辊(183)和揭皮辊限位轮(185)分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架(182)上。
6.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述展平辊轮装置(23)包括展平辊(231)和展平辊架(232)，所述展平辊(231)通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架(232)上，所述展平辊架(232)上部通过轴销安装在机架上，展平辊架(232)底部设有带有螺纹孔的凸耳(234)，通过螺钉将凸耳(234)固装在机架上预设的安装孔(19)上，用于调节展平辊(232)的高度。
7.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述送皮压脚装置(24)分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架(241)、送皮上辊架(243)和送皮压角辊轮(245)，下送皮压脚装置包括下连接架(242)、送皮下辊架(244)和送皮压角辊轮(245)，所述上连接架(241)和下连接架(242)安装在机架上，上连接架(241)上等距安装有多个送皮上辊架(243)，所述下连接架(242)上等距安装有多个送皮下辊架(244)，所述送皮压角辊轮(245)分别通过轴绞装在送皮上辊架(243)及送皮下辊架(244)上，送皮压角辊轮(245)分别用于对上传送带(21)和下传送带(22)的出皮侧进行滚动支撑。
8.根据权利要求2所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:还包括毛刷清洗装置(4)，其包括水槽(41)、刮水架(42)、刮水板(43)、挡料板(44)、出水管(45)、毛刷轮(46)，所述水槽(41)安装在钢制压力辊(14)下部的机架上，刮水架(42)、挡料板(44)均安装在水槽(41)上，刮水板(43)安装在毛刷刮水架(42)上，并且刮水板(43)顶靠在钢制压力辊(14)送皮侦牝挡料板(44)顶靠在钢制压力辊(14)出皮侧，出水管(45)与水槽(41)底部连通，毛刷轮(46)通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊(14)上。
【文档编号】C14C15/00GK104388606SQ201410666775
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】刘世锦, 陈治宇, 李正全, 李勇, 刘宝权 申请人:江苏连港皮革机械有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种皮革机械辊涂机，包括主机、送皮机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和接皮辊装置；送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，此外还包括毛刷清洗装置；本产品在送皮机中安装了展平辊轮装置以及送皮压脚装置，保障了皮革表面的平整性；在橡胶涂饰辊出皮侧安装了打皮辊装置、在钢制压力辊出皮侧安装了揭皮辊装置，可以保障皮革顺利传送到接皮机上，避免皮革因过薄而吸附到辊体上面，影响出皮；在钢制压力辊下部安装的毛刷清洗装置可以对辊轮进行及时清理，保障了皮革涂饰品质。
【专利说明】皮革机械辊涂机
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊涂设备领域，特别是涉及一种皮革机械辊涂机。
【背景技术】
[0002]目前的市场中涂饰工艺分为刷涂、喷涂和辊涂。
[0003]刷涂工艺由于效率低，人工成本高，化料利用低，刷涂表面不均匀，对成品皮的质量等级影响较大，由于人工刷涂易对人体健康造成影响，不符合环保要求。
[0004]喷涂工艺对皮革表面喷涂均匀，仅需要较少人工，即可操作，对于人工的成本低，适合自动化流水线操作。但是现有的喷浆机是由多个喷头旋转喷涂，在喷涂过程中有皮和没有皮的地方都会喷涂，这样就会产生化料的浪费，对于化料的利用率极低，增加物料成本，也不符合节约环保要求。
[0005]对于辊涂工艺来说，由于辊涂化料利用率高，工人成本低，符合环保要求，所以越来越多的工厂开始广泛使用辊涂工艺，或者辊涂与喷涂相结合的工艺。目前辊涂工艺以逆涂工艺为主，而逆涂工艺是由钢制涂饰辊与橡胶压力辊相同方向旋转，涂饰辊对皮会产生一个相逆于出皮方向的推力，相对较薄(厚0.7mm以下)的、柔软的皮无法通过。而顺涂工艺对较薄的、柔软的皮革都能通过，但是在通过时很容易吸附在涂饰辊或压力辊表面，导致难以进行控制，并且，由于生产过程中托辊会残留化料，在下张皮革经过时会附着到皮的底面，对皮革辊涂质量也会产生较大的影响。在皮革传送时，传送带的皮革难以铺平，当皮革由送皮机传送到主机时,从送机皮送出来的皮边缘会容易翘起,并且有卷起现象,给辊涂工作带来不便。
【发明内容】
[0006]本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，提供一种皮革机械辊涂机。
[0007]本发明采取的技术方案为:一种皮革机械辊涂机，包括送皮机、主机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和接皮辊装置；所述换辊架安装在机架上，所述橡胶涂饰辊安装在换辊架上，所述钢制压力辊安装在压力辊调节装置上，所述刮刀装置贴靠在橡胶涂饰辊送皮侧机架上，所述上打皮辊装置安装在橡胶涂饰辊出皮侧机架上，所述接皮辊装置安装在钢制压力辊出皮侧的机架上；
所述送皮机安装在主机的送皮侧，送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，所述展平辊轮装置安装在下传送带底部，用于调整下传送带的撑起角度，所述送皮压角装置安装在机架上，所述上传送带和下传送带的送皮侧套装在皮带轮上，出皮侧分别套装在送皮压角装置上；
所述接皮机包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机安装在主机的出皮侧。
[0008]进一步的，所述压力辊调节装置包括依次连接的连体式减速机、微调螺杆、调节气缸和压力辊调节臂，通过气缸调节压力辊调节臂的升降，通过微调螺杆对气缸的高度进行调节。
[0009]进一步的，所述刮刀装置包括刮刀、刀架、气缸、手轮，所述刮刀安装在刀架上，所述刀架与气缸连接，通过手轮调节气缸的伸缩量进而调节刮刀与橡胶涂饰辊的距离。
[0010]进一步的，所述打皮辊装置包括打皮辊架、打皮辊、打皮辊限位轮，所述打皮辊通过支架安装在打皮辊架上，打皮辊通过电机驱动，所述打皮辊限位轮通过支架安装在打皮辊架上。
[0011]进一步的，所述揭皮辊装置包括揭皮辊架、揭皮辊调节架、揭皮辊、调节螺丝和揭皮辊限位轮，揭皮辊调节架安装在揭皮辊架上，调节螺丝螺装在揭皮辊架上的固定板上，调节螺丝顶部抵靠在揭皮辊调节架上，所述揭皮辊和揭皮辊限位轮分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架上。
[0012]进一步的，所述展平辊轮装置包括展平辊和展平辊架，所述展平辊通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架上，所述展平辊架上部通过轴销安装在机架上，展平辊架底部设有带有螺纹孔的凸耳，通过螺钉将凸耳固装在机架上预设的安装孔上，用于调节展平辊隆起的高度。
[0013]进一步的，所述送皮压脚装置送皮压脚装置分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架、送皮上辊架和送皮压角辊轮，下送皮压脚装置包括下连接架、送皮下辊架和和送皮压角辊轮，所述上连接架和下连接架安装在机架上，上连接架上等距安装有多个送皮上辊架，所述下连接架上等距安装有多个送皮下辊架，所述送皮压角辊轮分别通过轴绞装在送皮上辊架及送皮下辊架上，送皮压角辊轮分别用于对上传送带和下传送带的出皮侧进行滚动支撑。
[0014]进一步的,还包括毛刷清洗装置,其包括水槽、刮水架、刮水板、挡料板、出水管、毛刷轮，所述水槽安装在钢制压力辊下部的机架上，刮水架、挡料板均安装在水槽上，刮水板安装在毛刷刮水架上，并且刮水板顶靠在钢制压力辊送皮侧，挡料板顶靠在钢制压力辊出皮侧，出水管与水槽底部连通，毛刷轮通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊上。
[0015]采用上述技术方案，本产品产生的技术效果有:本产品在送皮机中安装了展平辊轮装置以及送皮压脚装置，保障了皮革表面的平整性；在橡胶涂饰辊出皮侧安装了打皮辊装置、在钢制压力辊出皮侧安装了揭皮辊装置，可以保障皮革顺利传送到接皮机上，避免皮革因过薄而吸附到辊体上面，影响出皮；在钢制压力辊下部安装的毛刷清洗装置可以对辊轮进行及时清理，保障了皮革涂饰品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
图2是压力辊调节装置的结构示意图；
图3是刮刀装置的结构示意图；
图4是打皮辊装置的结构示意图；
图5是图4的侧面结构示意图；
图6是接皮辊装置的结构示意图；
图7是图6的侧面结构示意图； 图8是展平辊轮装置的结构示意图；
图9是送皮机的局部放大图；
图10是上送皮压脚装置的正面结构示意图；
图11是毛刷清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，一种皮革机械辊涂机，包括主机1、送皮机2和接皮机3 ;主机I包括机架11、换辊架12、橡胶涂饰辊13、钢制压力辊14、压力辊调节装置15、刮刀装置16、打皮辊装置17和接皮辊装置18 ;换辊架12为三角形，其通过轴安装在机架11上，并通过电机驱动运转，用于对橡胶涂饰辊的更换；橡胶涂饰辊13安装在换辊架12上，钢制压力辊14通过支架安装在压力辊调节装置15上。
[0019]如图2所示，压力辊调节装置15包括依次连接的连体式减速机151、微调螺杆152、第一气缸153和压力辊调节臂154，工作状态时，通过减速机带动微调螺杆运转，控制气缸执行动作，进一步通过气缸调节压力辊调节臂154的升降，进而控制钢制压力辊的升降。同样，橡胶涂饰辊和钢制压力辊都通过电机启动。
[0020]如图3所示，刮刀装置16贴靠在橡胶涂饰辊13送皮侧机架上，刮刀装置16包括刮刀161、刀架162和第二气缸163，刮刀161安装在刀架162上，刀架162与第二气缸163连接，通过调节第二气缸163的伸缩量进而调节刮刀161与橡胶涂饰辊13的距离。运转时，刮刀可以将化料均匀的涂抹于橡胶涂饰辊上的凹槽内。
[0021]如图4、图5所示，打皮辊装置17安装在橡胶涂饰辊13出皮侧机架上，打皮辊装置17包括打皮辊架171、打皮辊172、打皮辊限位轮173，打皮辊表面设置为齿形，打皮辊172通过支架安装在打皮辊架171上，打皮辊通过电机驱动，将打皮辊与橡胶涂饰辊的表面间隙设置在0.2毫米，并使两者转向相逆，以达到向下打皮效果。打皮辊限位轮173通过支架安装在打皮辊架171上，在打皮辊架的底部安装有气缸，通过气缸调节打皮辊架的移动，调整好打皮辊与限位轮的在径向方向的距离，然后使限位轮靠合在橡胶涂饰辊上，用以限制打皮辊与钢制压力辊之间的间隙，防止打皮辊与压力辊产生摩擦，达到限位作用。
[0022]如图6、图7所示，接皮辊装置18安装在钢制压力辊14出皮侧的机架上。揭皮辊装置18包括揭皮辊架181、揭皮辊调节架182、揭皮辊183、调节螺丝184和揭皮辊限位轮185，揭皮辊架181底部安装有气缸，通过气缸调节其升降高度，揭皮辊调节架182安装在揭皮辊架181上，调节螺丝184螺装在揭皮辊架181上的固定板186上，调节螺丝184顶部抵靠在揭皮辊调节架182上，用于调节揭皮辊调节架的移动距离，揭皮辊183和揭皮辊限位轮185分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架182上。并且，打皮辊173表面设置为齿形。当气缸推动揭皮辊架时，揭皮辊限位轮会顶到钢制压力辊上，防止钢制压力辊和涂饰辊产生接触，达到限位作用。接皮辊与钢制压力辊表面的距离设置为0.2毫米，并使两者的旋转方向相逆，达到接皮效果。
[0023]如图8-图10所示，送皮机2安装在主机I的送皮侧，送皮机2包括上传送带21、下传送带22、展平辊轮装置23和送皮压角装置24，展平辊轮装置23安装在下传送带22底部机架上，用于调整下传送带22的撑起角度，展平辊轮装置23包括展平辊231和展平辊架232，展平辊231通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架232上，展平辊架232的中部设为隆起状，因此，展平辊轮相应地同样为中部隆起状，隆起高度为2度左右，展平辊架上部通过轴销与机架安装在一起，展平辊架232底部设有带有螺纹孔的凸耳234，通过螺钉将凸耳固装在机架上预设好的安装孔19上，安装孔设置有多个，用于对展平辊的隆起高度进行调节，作用是在皮革皮经过时起到的对皮革展平的作用。
[0024]送皮压角装置24安装在机架上，上传送带21和下传送带22的送皮侧套装在皮带轮25上，出皮侧分别套装在送皮压角装置24上；具体的，送皮压脚装置24分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架241、送皮上辊架243和送皮压角辊轮245，下送皮压脚装置包括下连接架242、送皮下辊架244和和送皮压角辊轮245，上连接架241和下连接架242安装在机架上，上连接架241上等距安装有多个送皮上辊架243，下连接架242上等距安装有多个送皮下辊架244，送皮压角辊轮245分别通过轴绞装在送皮上辊架243及送皮下辊架244上，送皮压角辊轮245分别用于对上传送带21和下传送带22的出皮侧进行滚动支撑。以上展平辊装置和送皮压角装置的设置，可以有效避免皮革在传送过程中发生的褶皱现象，保持了皮革的平整性。
[0025]接皮机3包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机3安装在主机I的出皮侧。
[0026]如图11所示,本产品还包括毛刷清洗装置4,其包括水槽41、刮水架42、刮水板43、挡料板44、出水管45、毛刷轮46，水槽41安装在钢制压力辊4下部的机架上，刮水架42、挡料板44均安装在水槽41上,刮水板43安装在毛刷刮水架42上，并且刮水板43顶靠在钢制压力辊14送皮侧，挡料板44顶靠在钢制压力辊14出皮侧，出水管45与水槽41底部连通，毛刷轮46通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊14上。
[0027]本产品的工作过程为:真皮通过送皮机送入到橡胶涂饰辊与钢制压力辊之间，由于人工放皮，难免会产生褶皱现象，由此必须在送皮机中增加展平辊和送皮压角来达到皮面的平整性。当皮经过涂饰辊时，通过气缸调节刀架使得刮刀贴靠在运转的涂饰辊上，由泵把搅拌桶中的化料添加到涂饰辊与刮刀之间，并由刮刀刀片将化料均匀的涂抹于涂饰辊的凹槽中，橡胶涂饰辊与钢制压力辊是通过一个相对方向旋转把真皮送入接皮机上，它们之间间隙补偿是由橡胶涂饰辊和气缸与减速电机来控制，针对不同的真皮都可以通过，过皮中压力辊挤压橡胶涂饰辊，把橡胶涂饰辊凹槽中的化料挤压到真皮上，由于的真皮表面涂饰量不同需要使用对应的涂饰辊，由换辊架来完成涂饰辊的交换，而顺涂工艺对较薄的、柔软的皮都能通过，因此在通过时容易吸附在橡胶涂饰辊和钢制压力辊表面，所以经过辊体后在橡胶涂饰辊出皮侧增加打皮辊、在钢制压力辊出皮侧增加揭皮辊，以达到顺利传送到接皮机上。最后再由接皮机传入下一工序，由于生产过程中托辊会残留化料，如不急时清洗掉，在下张皮经过时会附到皮的底面，所以生产过程中毛刷会一直工作，将残料收集至水槽中通过出水管排出，以保证辊体不会有残料。
[0028]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种皮革机械辊涂机，包括主机(I)、送皮机(2)和接皮机(3);其特征在于:所述主机(I)包括机架(11)、换辊架(12)、橡胶涂饰辊(13)、钢制压力辊(14)、压力辊调节装置(15)、刮刀装置(16)、打皮辊装置(17)和接皮辊装置(18);所述换辊架(12)安装在机架(11)上，所述橡胶涂饰辊(13)安装在换辊架(13)上，所述钢制压力辊(14)安装在压力辊调节装置(15)上，所述刮刀装置(16)贴靠在橡胶涂饰辊(13)送皮侧机架上，所述打皮辊装置(17)安装在橡胶涂饰辊(13)出皮侧机架上，所述接皮辊装置(18)安装在钢制压力辊(14)出皮侧的机架上； 所述送皮机(2)安装在主机(I)的送皮侧，送皮机(2)包括上传送带(21)、下传送带(22)、展平辊轮装置(23)和送皮压角装置(24)，所述展平辊轮装置(23)安装在下传送带(22)底部，用于调整下传送带(22)的撑起角度，所述送皮压角装置(24)安装在机架上，所述上传送带(21)和下传送带(22)的送皮侧套装在皮带轮(25)上，出皮侧分别套装在送皮压角装置(24)上； 所述接皮机(3)包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机(3)安装在主机(I)的出皮侧。
2.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述压力辊调节装置(15)包括依次连接的连体式减速机(151)、微调螺杆(152)、第一气缸(153)和压力辊调节臂(154)，通过气缸调节压力辊调节臂(154)的升降，通过微调螺杆(152)对气缸的高度进行调节。
3.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述刮刀装置(16)包括刮刀(161)、刀架(162)和第二气缸(163)，所述刮刀(161)安装在刀架(162)上，所述刀架(162)与第二气缸(163)连接，通过调节第二气缸(163)的伸缩量进而调节刮刀(161)与橡胶涂饰辊(13)的距离。
4.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述打皮辊装置(17)包括打皮辊架(171 )、打皮辊(172)、打皮辊限位轮(173)，所述打皮辊(173)通过支架安装在打皮辊架(171)上，打皮辊(172)通过电机驱动，所述打皮辊限位轮(173)通过支架安装在打皮辊架(171)上。
5.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述揭皮辊装置(18)包括揭皮辊架(181)、揭皮辊调节架(182)、揭皮辊(183)、调节螺丝(184)和揭皮辊限位轮(185)，揭皮辊调节架(182)安装在揭皮辊架(181)上，调节螺丝(184)螺装在揭皮辊架(181)上的固定板(186)上，调节螺丝(184)顶部抵靠在揭皮辊调节架(182)上，所述揭皮辊(183)和揭皮辊限位轮(185)分别通过轴绞装在支架上，支架安装在揭皮辊调节架(182)上。
6.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述展平辊轮装置(23)包括展平辊(231)和展平辊架(232)，所述展平辊(231)通过轴绞装在支架上，支架安装在展平辊架(232)上，所述展平辊架(232)上部通过轴销安装在机架上，展平辊架(232)底部设有带有螺纹孔的凸耳(234)，通过螺钉将凸耳(234)固装在机架上预设的安装孔(19)上，用于调节展平辊(232)的高度。
7.根据权利要求1所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:所述送皮压脚装置(24)分为上送皮压脚装置和下送皮压脚装置，上送皮压脚装置包括上连接架(241)、送皮上辊架(243)和送皮压角辊轮(245)，下送皮压脚装置包括下连接架(242)、送皮下辊架(244)和送皮压角辊轮(245)，所述上连接架(241)和下连接架(242)安装在机架上，上连接架(241)上等距安装有多个送皮上辊架(243)，所述下连接架(242)上等距安装有多个送皮下辊架(244)，所述送皮压角辊轮(245)分别通过轴绞装在送皮上辊架(243)及送皮下辊架(244)上，送皮压角辊轮(245)分别用于对上传送带(21)和下传送带(22)的出皮侧进行滚动支撑。
8.根据权利要求2所述的皮革机械辊涂机，其特征在于:还包括毛刷清洗装置(4)，其包括水槽(41)、刮水架(42)、刮水板(43)、挡料板(44)、出水管(45)、毛刷轮(46)，所述水槽(41)安装在钢制压力辊(14)下部的机架上，刮水架(42)、挡料板(44)均安装在水槽(41)上，刮水板(43)安装在毛刷刮水架(42)上，并且刮水板(43)顶靠在钢制压力辊(14)送皮侦牝挡料板(44)顶靠在钢制压力辊(14)出皮侧，出水管(45)与水槽(41)底部连通，毛刷轮(46)通过轴绞装在水槽内壁上，且毛刷轮的刷毛贴合在钢制压力辊(14)上。
【文档编号】C14C15/00GK104388606SQ201410666775
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】刘世锦, 陈治宇, 李正全, 李勇, 刘宝权 申请人:江苏连港皮革机械有限公司
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