一种针织牛百叶面料及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工艺简单、手感很好且具有立体效果的针织牛百叶面料以及其制作方法。本发明的针织牛百叶面料包括基层和叶层，所述基层和所述叶层通过针织双面大圆机编织而成的单个或多个双罗纹组织一体式连接在一起。本发明的针织牛百叶面料制作方法包括排针、编织和染整等步骤。由于基层和叶层是通过针织双面大圆机编织获得的双罗纹组织一体式连接在一起的，不需要缝纫机缝线，手感较好且具有立体效果；同时，本发明的针织牛百叶面料直接通过针织双面大圆机编织后用热水清洗即可获得，减少了工序环节，从而有效地降低生产成本。
【专利说明】一种针织牛百叶面料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是一种针织牛百叶面料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平不断提高，对各种用途的面料的要求也越来越高，牛百叶面料作为服装面料的一种也得到不断发展，目前市场上的普通牛百叶面料一般是依靠缝纫的方式来实现的，即将叶层布通过缝纫机缝编在基层布上来获得牛百叶面料，工序很复杂且生产效率较低，制造成本高；而且叶层布在缝编线的缝合下紧紧贴合在基层布上而不能立起，影响美观；此外，采用这种缝纫方式制作的牛百叶面料在叶层布和基层布的结合处的缝编线手感极差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产效率高、成本低廉、手感较好且具有立体效果的针织牛百叶面料及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的针织牛百叶面料采用如下技术方案:
[0005]一种针织牛百叶面料，包括基层和叶层，所述基层和所述叶层通过针织双面大圆机编织而成的单个或多个双罗纹组织一体式连接在一起。
[0006]作为本发明的一种改进，编织所述双罗纹组织采用的纱线为100D/72F的涤纶丝。
[0007]本发明的针织牛百叶面料制作方法采用如下技术方案:
[0008]一种针织牛百叶面料制作方法，包括以下步骤:
[0009]S1:排针，选取具有预定数量成圈系统的针织双面大圆机，并在该针织双面大圆机的针盘和针筒上分别按照高低板针一支隔一支相间排列的方式进行双面对针排列，其中针盘上的织针为上针，针筒上的织针为下针；
[0010]S2:编织，在所述针织双面大圆机的第一路和第二路成圈系统编织双罗纹组织；第三路成圈系统起以一路所述上针全成圈、一路所述下针全成圈相互交替的方式进行编织，其中最后一路成圈系统采用的纱线为水溶性纤维；
[0011]或者，将所述针织双面大圆机的所述成圈系统分为两组或两组以上首尾相连的编织组，每组所述编织组的前两路或前两路以上的成圈系统编织双罗纹组织，余下的成圈系统以一路所述上针全成圈、一路所述下针全成圈相互交替的方式进行编织，每组所述编织组最后一路成圈系统采用的纱线为水溶性纤维；
[0012]编织后获得具有双层结构的坯布；
[0013]S3:染整，用具有特定温度的清水清洗所述坯布，使得所述水溶性纤维被完全溶解于水，接着进行坯布定型、下缸染色、出缸干布、第二次色布定型等工序，获得针织牛百叶面料。
[0014]作为本发明的一种改进，所述水溶性纤维为40s水溶性维纶，所述清水的温度为80 °C -85 °C。
[0015]作为本发明的一种改进，在步骤S3中，所述坯布定型时的温度为190°C -200°C;所述下缸染色的温度为130°C，时间为30分钟；所述第二次色布定型时的温度为170°C。
[0016]作为本发明的一种改进，编织所述双罗纹组织采用的纱线为100D/72F的涤纶丝。
[0017]作为本发明的一种改进，除采用的纱线为水溶性纤维的成圈系统外，以上针全成圈的方式进行编织的所述成圈系统采用的纱线为150D/96F的涤纶丝，以下针全成圈的方式进行编织的所述成圈系统采用的纱线为75D/72F的涤纶丝和20D氨纶丝的混合纱线。
[0018]采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0019]由于基层和叶层是通过针织双面大圆机编织获得的单个或多个双罗纹组织一体式连接在一起的，不需要缝纫机缝线，手感较好且具有立体效果；同时，本发明的针织牛百叶面料直接通过针织双面大圆机编织后用热水清洗即可获得，工艺简单且生产效率较高，且由于工序环节较少，有效的降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明针织牛百叶面料的结构示意图；
[0021]图2为本发明排针步骤中的排针方式示意图；
[0022]图3为本发明实施例一种双层结构的坯布的结构示意图。
[0023]图中标示对应如下:
[0024]10-基层；20-叶层；
[0025]30-双罗纹组织。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对发明做进一步的说明:
[0027]实施例一:
[0028]如图1所示，本实施例提供的针织牛百叶面料，包括基层10和叶层20，基层10和叶层20都可以是常规的织布组织，编织层10和叶层20所使用的纱线也可以根据实际需要进行选择。基层10和叶层20之间通过针织双面大圆机编织而成的双罗纹组织30 —体式连接在一起，编织双罗纹组织30采用的纱线优选为100D/72F的涤纶丝，当然，本领域的技术人员也可以根据需要替换成其他的纱线。
[0029]本实施例还提供了上述针织牛百叶面料的制作方法，该方法包括以下步骤:
[0030]S1:排针，选取具有预定数量成圈系统的针织双面大圆机，在行业中，也将成圈系统称为成圈路数或进纱路数，简称路数，同时将针织双面大圆机的各成圈系统按其在针织双面大圆机的位置按顺时针或逆时针的顺序进行编号，便于识别和说明具体的成圈系统。在本实施例中，所选取的针织双面大圆机具有的成圈系统有96个，即路数为96路，具体的针织双面大圆机型号可以是常规的型号。如图2所示，在该针织双面大圆机的针盘和针筒上分别按照高低板针一支隔一支相间排列的方式进行双面对针排列，为了表述方便，以针盘上的织针为上针，针筒上的织针为下针，在图2中，虚线上方的竖实线表示上针，虚线下方的竖实线表示下针，短实线表示高板织针，长实线表示低板织针，两者只是织针的放置位置不一样，织针的类型是一样的，本实施例中使用的织针为常规的织针。
[0031]S3:编织，将针织双面大圆机的成圈系统分为两组或两组以上首尾相连的编织组，每组编织组的前两路或前两路以上的成圈系统编织双罗纹组织，余下的成圈系统以一路所述上针全成圈、一路所述下针全成圈相互交替的方式进行编织，每组编织组最后一路成圈系统采用的纱线为水溶性维纶，该水溶性维纶优选为40s水溶性维纶。
[0032]在本实施例中，将成圈系统分为两组编织组，第一组编织组从第一路成圈系统起到第五十四路成圈系统止，共五十四路，第二组编织组从第五十五路成圈系统起到九十六路成圈系统止，共四十二路，在第一组编织组中，第一路和第二路成圈系统编织双罗纹组织，这两路成圈系统采用的纱线为100D/72F涤纶丝，从第三路成圈系统到五十四路成圈系统以一路上针全成圈、一路下针全成圈相互交替的方式进行编织，即第三、五、七……五十一、五十三路成圈系统上针全成圈，这些成圈系统采用的纱线为150D/96F涤纶丝，用于构成针织牛百叶面料的基层，第四、六、八……五十、五十二路成圈系统下针全成圈，这些成圈系统采用的纱线为75D/72F的涤纶丝和20D氨纶丝的混合纱线，用于构成针织牛百叶的叶层，第五十四路成圈系统下针全成圈，采用的纱线为40s水溶性维纶；在第二组编织组中，第五十五路和第五十六路成圈系统编织双罗纹组织，这两路成圈系统采用的纱线为100D/72F涤纶丝，从第五十七路成圈系统到第九十六路成圈系统以一路上针全成圈、一路下针全成圈相互交替的方式进行编织，即第五十七、五十九、六十一……九十三、九十五路成圈系统上针全成圈，这些成圈系统采用的纱线为150D/96F涤纶丝，用于构成针织牛百叶面料的基层，第五十八、六十、六十二……九十二、九十四路成圈系统下针全成圈，这些成圈系统采用的纱线为75D/72F的涤纶丝和20D氨纶丝的混合纱线，用于构成针织牛百叶面料的叶层，第九十六路成圈系统下针全成圈，采用的纱线为40s水溶性维纶。
[0033]本实施例的第一组编织组和第二组编织组编织获得的基层和叶层的长度是不一样的，基层的长度主要由上针全成圈的成圈系统数量决定，叶层的长度主要由下针全成圈的成圈系统数量决定，本领域的技术人员可以根据实际需要的长度进行调整。
[0034]如图3所示，编织后获得具有双层结构的坯布，该坯布的双层结构由双罗纹组织位置处相互编织连接在一起，其他位置互不相连。
[0035]S3:染整，用具有特定温度的清水清洗坯布，使得坯布上的40s水溶性维纶被完全溶解于水，这样，原本具有双层结构的坯布就会被分解成具有基层和叶层，且基层和叶层通过双罗纹组织相互连接在一起的牛百叶坯布，即双层结构中原本通过40s水溶性维纶编织在双罗纹组织上的一层形成了叶层。此外，由于40s水溶性维纶需要在80°C的水中才能被溶解，在本实施例中，用于清洗坯布的清水温度为80 °C -85 °C。
[0036]接着对坯布进行坯布定型、下缸染色、出缸干布、第二次色布定型等工序，获得针织牛百叶面料。在本实施例中，湿布定型时坯布的温度为190°C _200°C，下缸染色的温度为130°C、时间为30分钟，第二次定型时色布的温度为170°C。
[0037]采用本实施例的制作方法获得的针织牛百叶面料，连接叶层和基层的双罗纹组织，形如一根绳子绑住三个平面布，同时，相邻两片叶层的间距不同，但是间隔有一片叶层的两片叶层之间的间距是一样的，结构非常美观，立体感非常好，视觉新颖。
[0038]实施例二:
[0039]本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中只有一组编织组，在针织双面大圆机的第一路和第二路成圈系统编织双罗纹组织，第三路成圈系统起以一路上针全成圈、一路下针全成圈相互交替的方式进行编织，其中最后一路成圈系统采用的纱线为40s水溶性纤维，然后循环编织这一组编织组，本实施例获得的针织牛百叶面料中，相邻两片叶层之间的间距是相同的。本实施例中的其它步骤与实施例一相同，此处不再详述。
[0040]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如采用其它类型的针织双面大圆机代替上述实施例中的针织双面大圆机、水溶性维纶也可以采用其他类型的水溶性维纶等，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种针织牛百叶面料，其特征在于，包括基层和叶层，所述基层和所述叶层通过针织双面大圆机编织而成的单个或多个双罗纹组织一体式连接在一起。
2.如权利要求1所述的针织牛百叶面料，其特征在于，编织所述双罗纹组织采用的纱线为1000/72？的涤纶丝。
3.—种针织牛百叶面料制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:排针，选取具有预定数量成圈系统的针织双面大圆机，并在该针织双面大圆机的针盘和针筒上分别按照高低板针一支隔一支相间排列的方式进行双面对针排列，其中针盘上的织针为上针，针筒上的织针为下针； 52:编织，在所述针织双面大圆机的第一路和第二路成圈系统编织双罗纹组织；第三路成圈系统起以一路所述上针全成圈、一路所述下针全成圈相互交替的方式进行编织，其中最后一路成圈系统采用的纱线为水溶性纤维； 或者，将所述针织双面大圆机的所述成圈系统分为两组或两组以上首尾相连的编织组，每组所述编织组的前两路或前两路以上的成圈系统编织双罗纹组织，余下的成圈系统以一路所述上针全成圈、一路所述下针全成圈相互交替的方式进行编织，每组所述编织组最后一路成圈系统采用的纱线为水溶性纤维； 编织后获得具有双层结构的坯布； 83:染整，用具有特定温度的清水清洗所述坯布，使得所述水溶性纤维被完全溶解于水，接着进行坯布定型、下缸染色、出缸干布、第二次色布定型等工序，获得针织牛百叶面料。
4.如权利要求3所述的针织牛百叶面料制作方法，其特征在于，所述水溶性纤维为408水溶性维纶，所述清水的温度为801: -85 X:。
5.如权利要求3所述的针织牛百叶面料制作方法，其特征在于，在步骤33中，所述坯布定型的温度为1901: -2001；所述下缸染色的温度为1301，时间为30分钟；所述第二次色布定型时所述的温度为1701。
6.如权利要求3-5中任一权利要求所述的针织牛百叶面料制作方法，其特征在于，编织所述双罗纹组织采用的纱线为1000/72？的涤纶丝。
7.如权利要求3-5中任一权利要求所述的针织牛百叶面料制作方法，其特征在于，除采用的纱线为水溶性纤维的成圈系统外，以上针全成圈的方式进行编织的所述成圈系统采用的纱线为1500/96？的涤纶丝，以下针全成圈的方式进行编织的所述成圈系统采用的纱线为750/72？的涤纶丝和200氨纶丝的混合纱线。
【文档编号】D06B3/10GK104480622SQ201410798325
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】施海恭 申请人:福建台帆实业有限公司