一种用于加弹机中防油污的导丝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体、设置在导丝本体的出纱端部的导丝钩，在导丝本体上设有与加弹机相连接的连接孔，特别是，在导丝本体上还设有能够与排油系统相连通的油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。本实用新型在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本较低。
【专利说明】—种用于加弹机中防油污的导丝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导丝器，具体涉及一种用于加弹机中防油污的导丝器。
【背景技术】
[0002]导丝器，在化纤行业中加弹机上的使用非常的普遍，例如将丝束卷绕成丝饼，在整个操作过程中，丝束依次经过罗拉、第一导丝钩、以及油轮上油，然后，上油后的丝束在第二导丝钩和卷绕装置的作用下完成卷绕成丝饼。然而丝束经过上油后，在移动至第二导丝钩的行程中，油会滴在导丝器的表面，越积越多，形成积油，当丝饼满卷或者断丝后，丝束的张力消失，丝束在重力作用下落到导丝器表面的积油内，但此时的卷绕装置仍然继续工作，尾丝或断丝占了积油后，对整个丝饼表面产生污染，同时在缠绕过程中，容易造成占附在尾丝或断丝的积油飞溅，致使相邻的丝饼也被污染，严重影响了产品的品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于加弹机中防油污的导丝器。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体、设置在导丝本体的出纱端部的导丝钩，在导丝本体上设有与加弹机相连接的连接孔，特别是，在导丝本体上还设有能够与排油系统相连通的油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。
[0006]优选地，油槽包括与排油系统相连通的底槽、位于底槽上方的积油槽，其中积油槽的底部与底槽的顶部相连通，且积油槽的长度大于底槽的长度。
[0007]根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，积油槽的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且积油槽的槽壁自顶部向底部倾斜设置，防止滴入油槽内的油发生回流现象。
[0008]根据本实用新型的另一个具体的实施和优选方面，导丝钩包括与导丝本体固定连接的连接部、自连接部的端面向导丝本体内弯折的弯折部，所述的弯折部沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部与弯折部连接处设有导丝通孔，该导丝通孔沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽，纱线通过缺槽能够沿着导丝通孔的延伸方向移动。
[0009]优选地，导丝通孔的深度大于弯折部的厚度。且导丝钩的材质为陶瓷。最大化减小对纱线的磨损。
[0010]此外，导丝本体通过连接孔转动地设置在加弹机上。便于导丝器的转向调整。
[0011]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0012]本实用新型在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明:
[0014]图1为根据本实用新型的导丝器的结构示意图；
[0015]图2为图1中导丝钩的放大示意图；
[0016]其中:1、导丝本体；10、连接孔；2、导丝钩；20、连接部；21、弯折部；3、油槽；30、底
槽；31、积油槽；4、导丝通孔；40、缺槽。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实施例提供的用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体1、设置在导丝本体I的出纱端部的导丝钩2。
[0018]本例中，在导丝本体I上设有与加弹机相连接的连接孔10，同时，在导丝本体I上还设有能够与排油系统相连通的油槽3，该油槽3位于经过导丝本体I至导丝钩2的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置。
[0019]上述的导丝钩2所采用的材质均为陶瓷，最大化的减小与纱线之间的磨损。同时导丝钩2的具体结构包括与导丝本体I固定连接的连接部20、自连接部20的端面向导丝本体I内弯折的弯折部21，所述的弯折部21沿着垂直于纱线移动方向延伸设置，在连接部20与弯折部21连接处设有导丝通孔4，该导丝通孔4沿着纱线的输送方向设置，且导丝通孔4的一侧面具有沿着纱线的输送方向设置的缺槽40，纱线通过缺槽40能够沿着导丝通孔4的延伸方向移动。此外，导丝通孔I的深度大于弯折部21的厚度。
[0020]上述的油槽3包括与排油系统相连通的底槽30、位于底槽30上方的积油槽31，其中积油槽31的底部与底槽30的顶部相连通，且积油槽31的长度大于底槽30的长度。本例中，积油槽31的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且积油槽31的槽壁自顶部向底部倾斜设置，防止滴入油槽3内的油发生回流现象。
[0021 ] 此外，导丝本体通过连接孔转动地设置在加弹机上。便于导丝器的转向调整。
[0022]综上所述，本实用新型在导丝本体上设有油槽，该油槽位于经过导丝本体至导丝钩的纱线下方，且沿着纱线的移动方向延伸设置，使得纱线上油后输送至导丝钩的过程中，自纱线上滴下或油雾累积而成的油均被油槽收集并排送至排油系统，解决尾丝或断丝在卷绕过程中，油污对丝饼或相邻丝饼的污染，从而提高产品的品质，同时根据油槽的设置，能够有效地防止滴入油槽内的油发生回流现象，再由，将导丝钩采用陶瓷制成，最大化的减小对丝线的磨损。此外，本实用新型的结构简单，实施方便，且成本较低。
[0023]以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于加弹机中防油污的导丝器，其包括导丝本体(I)、设置在所述导丝本体(I)的出纱端部的导丝钩(2)，在所述导丝本体(I)上设有与加弹机相连接的连接孔(10)，其特征在于:在所述导丝本体(I)上还设有能够与排油系统相连通的油槽(3)，所述的油槽(3)位于经过所述导丝本体(I)至所述导丝钩(2)的纱线下方，且沿着所述纱线的移动方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述的油槽(3)包括与所述排油系统相连通的底槽(30)、位于所述底槽(30)上方的积油槽(31)，所述的积油槽(31)的底部与所述底槽(30)的顶部相连通，且所述的积油槽(31)的长度大于所述底槽(30)的长度。
3.根据权利要求2所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述的积油槽(31)的顶部的水平截面积大于底部的水平截面积，且所述的积油槽(31)的槽壁自顶部向底部倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述的导丝钩(2 )包括与所述导丝本体(I)固定连接的连接部(20 )、自所述连接部(20 )的端面向所述导丝本体(I)内弯折的弯折部(21)，所述的弯折部(21)沿着垂直于所述纱线移动方向延伸设置，在所述连接部(20)与所述弯折部(21)连接处设有导丝通孔(4)，所述的导丝通孔(4)沿着所述纱线的输送方向设置，且所述的导丝通孔(4)的一侧面具有沿着所述纱线的输送方向设置的缺槽(40)，所述纱线通过所述的缺槽(40)能够沿着所述导丝通孔(4)的延伸方向移动。
5.根据权利要求4所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述的导丝通孔(4)的深度大于所述弯折部(21)的厚度。
6.根据权利要求1或4所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述导丝钩(2)的材质为陶瓷。
7.根据权利要求1所述的用于加弹机中防油污的导丝器，其特征在于:所述的导丝本体(I)通过所述的连接孔(10)转动地设置在所述加弹机上。
【文档编号】D02G1/02GK203639638SQ201420008974
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】李峰 申请人:太仓市世博纺织配件有限公司