一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构。所述双棱上销是在支撑架的前端两边分别设有胶圈托板，在胶圈托板的底面前沿设有向下突出的前凸棱，在前凸棱的后面设有后凸棱；所述上牵伸机构是在支撑架上卡接有罗拉芯轴，罗拉芯轴的两端连接有柔性胶辊，在柔性胶辊与胶圈托板之间套接有网格套圈。所述上牵伸机构利用上销上的双棱和网格套圈的柔软度，在与下牵伸机构的配合下，可在后凸棱和前凸棱处分别形成一道弹性曲面钳口，这两道弹性曲面钳口可有效地控制浮游区纤维的运动状态，进而提高成纱质量。
【专利说明】一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺纱机上的须条牵伸装置，具体地说是一种双棱上销及使用双棱上销的上牵伸机构。
【背景技术】
[0002]在细纱车间的纺纱机上，需要通过牵伸原理把须条中的纤维均匀稳定地拉开以变细变长，须条中的纤维在牵拉过程中会产生速度差，即产生“移距”。理想状态下的须条牵伸是在牵伸过程中各纤维之间的位移量均保持相同，即移距偏差为零，这样输出的纱条最均匀，条干不匀率为零。但在纺纱机的实际牵拉过程中，由于是采用两种不同速度的握持罗拉来完成须条的牵伸，而且两种罗拉之间的握持距还要大于纤维的品质长度，这样须条中的多数纤维在牵拉过程中都要经过一段既没有前罗拉钳口握持、也没有后罗拉钳口握持的浮游区，在这个浮游区中，由于须条中的纤维失去控制会形成纤维变速点位置的不确定，若在须条某一截面处变速的纤维数量多于平均纤维的数量，则此处就产生一个粗节，由于后续纤维数量的减少，在粗节的后面随之就会形成一个细节，这就是条干不匀的产生原因。而且，罗拉速度差越大，即牵伸倍数越大，则这种牵伸不匀的现象就越严重。
[0003]纺纱机上的中前区为主牵伸区，牵伸倍数大，且前罗拉与中罗拉的握持距大，所以在中前区一般采用上、下胶圈来控制纤维的运动过程。上销是上胶圈的支架，它的结构决定着主牵伸区中浮游区的长度和胶圈的运行状态，因此，工艺上要求上销应该是弹性上销，即上销与下销之间形成的胶圈钳口最好是一个弹性钳口，这样可以根据须条的粗细变化产生相适应的摩擦，以更好地控制须条纤维在胶圈钳口处的运动，提高成纱质量。但是，由于上销的传统结构以及所组成的上牵伸机构的配件结构所限，使得现有的牵伸装置对浮游区须条纤维的运动状态不能进行很好的控制，导致成纱质量一直以来都没有突破性的提高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的之一就是提供一种双棱上销，以解决传统上销结构使牵伸装置上存在浮游区而影响成纱质量的问题。
[0005]本实用新型的目的之二就是提供一种使用上述双棱上销的上牵伸机构，以与下牵伸机构配合形成弹性钳口，从而提高成纱质量。
[0006]本实用新型的目的之一是这样实现的:一种双棱上销，在支撑架的前端两边分别设有胶圈托板，在所述胶圈托板的底面前沿设有向下突出的前凸棱，在所述前凸棱的后面设有附着在所述胶圈托板的底面并与所述前凸棱相平行的后凸棱，所述后凸棱与所述前凸棱之间的间距为6—9mm。
[0007]所述胶圈托板分为托板本体和穿插式卡接在所述托板本体前沿上的托板前卡头，所述前凸棱和所述后凸棱均分布在所述托板前卡头的底面。胶圈托板的分体结构，可在前端磨损后只进行托板前卡头的更换，而不使整个上销报废，以节省原材料，降低生产成本。
[0008]所述托板本体的前沿部为插接部，在所述插接部的顶面设有两个卡接凸起，在所述插接部的底面开有至少两条穿插槽；在所述托板前卡头上设有从后端开口的插接槽，在所述插接槽内设有与所述插接部上的所述穿插槽相配合的穿插棱，在所述托板前卡头的顶面开有与两个所述卡接凸起相配合的卡扣孔。
[0009]在所述托板前卡头的两端分别设置有限位凸沿，用以对套接罗拉和托板前卡头的套圈进行限位，防止因套圈左右压力不同而跑偏的现象。
[0010]在所述胶圈托板的顶面侧边设有与底面的所述后凸棱上下相对的标识凸沿，这样，通过观察标识凸沿的位置，即可方便、准确地确定胶圈托板底面的后凸棱所在的位置。
[0011]本实用新型的目的之二是这样实现的:一种使用上述双棱上销的上牵伸机构，在所述双棱上销的所述支撑架上卡接有罗拉芯轴，罗拉芯轴的两端通过轴承连接有柔性胶辊，在所述柔性胶辊与所述双棱上销的所述胶圈托板之间套接有网格套圈。
[0012]本实用新型利用上销上的双棱和网格套圈的柔软度，形成一种牵伸特性不同的上牵伸机构，在与传统的由下销、中下罗拉和皮圈组成的下牵伸机构的配合下，即可形成两个类似倒U型的弹性曲面钳口，随着上牵伸机构中的网格套圈与下牵伸机构中的皮圈的传动，须条纤维在先后通过这两道弹性曲面钳口后，会被集中在一个截面上，从而使得各纤维的运动速度达到一致，因此，本实用新型可对浮游区纤维的运动状态实现有效的控制，使浮游区纤维以后钳口的较慢速度运动，在靠近前钳口时再变成快速纤维，并使纤维变速点尽量集中在一个横截面上。采用网格套圈可使前凸棱和后凸棱能够很好地将牵伸力传递给浮游区中运动的纤维，从而使纤维中没有梳理好的活棉结得到充分的梳理。上述两个原因最终使得纺纱机的成纱质量明显提高，使条干不匀率降低0.5 —1%，粗细节降低约50%，棉结降低约30%。
[0013]在所述胶圈托板的顶面设置有撑顶所述网格套圈的张紧簧片。该张紧簧片可使网格套圈时刻处于张紧状态，进而可防止因网格套圈张力不足而导致跑偏现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是双棱上销的结构示意图。
[0015]图2是上牵伸机构的结构示意图。
[0016]图中:1、支撑架，2、胶圈托板，3、前凸棱，4、后凸棱，5、标识凸沿，6、网格套圈，7、罗拉芯轴，8、柔性胶辊，9、张紧簧片，21、托板本体，22、托板前卡头，23、卡接凸起，24、插接槽，25、穿插棱，26、卡扣孔，27、限位凸沿。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:双棱上销
[0018]如图1所示，在支撑架I的前端两边分别设有胶圈托板2，支撑架I的后端设有卡接罗拉芯轴的过半圆卡口 ；在两个胶圈托板2的底面前沿设有向下突出的前凸棱3，在前凸棱3的后面设有后凸棱4，后凸棱4附着在胶圈托板2的底面，并与前凸棱3相平行。后凸棱4在具体使用过程中对应中下罗拉“T”字形结构的前台面。后凸棱4与前凸棱3之间的间距一般控制在6 — 9mm之间。
[0019]胶圈托板2可以是一体结构；但为避免因前端磨损而使整个上销报废的情况出现，胶圈托板2还可制成分体结构，即分为托板本体21和托板前卡头22，托板前卡头22穿插式卡接在托板本体21的前沿上；前凸棱3和后凸棱4均分布在托板前卡头22的底面。
[0020]托板本体21的前沿部为插接部，在该插接部的顶面设有两个卡接凸起23，在插接部的底面开有2— 3条穿插槽(未图示)；在托板前卡头22上设有从后端开口的插接槽24，在该插接槽24内设有与插接部上的穿插槽相配合的穿插棱25，在托板前卡头22的顶面开有与两个卡接凸起23相配合的卡扣孔26。这样可使托板前卡头22与托板本体21之间的插接配合较为紧密。
[0021]本实用新型还可在托板本体21与托板前卡头22之间设置具有拉伸功能的弹簧。一方面，可通过拉力将托板本体21与托板前卡头22连接在一起；另一方面，通过弹性伸展力还可使托板前卡头22向前移动，托板前卡头22的前移，必然增大网格套圈6 (见图2)的张力，因此，在托板本体21与托板前卡头22之间设置具有拉伸功能的弹簧，当网格套圈6因使用时间长而导致张力不足时，弹簧伸展，使得托板前卡头22向前移动，进而增大网格套圈6的张力，使网格套圈6处于张紧状态。因此，这种实施方式可避免因网格套圈6张力较小而导致的跑偏现象。而且，这种实施方式也同时改变了托板本体21与托板前卡头22之间的连接方式。
[0022]在托板前卡头22的两端分别设置有限位凸沿27，用以对网格套圈6进行限位，防止网格套圈6因左右张力不同而导致跑偏。
[0023]在胶圈托板2的顶面侧边设有标识凸沿5，标识凸沿5与底面的后凸棱4上下相对，以起到标识位置的作用。通过观察标识凸沿5的位置，即可方便、准确地确定胶圈托板2底面上的后凸棱4的位置，工作人员不用再弯腰从底部检查后凸棱4所在的位置。
[0024]实施例2:上牵伸机构
[0025]如图2所示，上牵伸机构是在双棱上销的支撑架I上卡接有罗拉芯轴7，罗拉芯轴7的两端通过轴承连接有柔性胶辊8。罗拉芯轴7与柔性胶辊8组成中上罗拉。在柔性胶辊8与双棱上销的胶圈托板2之间套接有网格套圈6。
[0026]前凸棱3和后凸棱4的截面均为类似倒U型的弧面曲线，前凸棱3与后凸棱4组合形成倒W状结构。后凸棱4通过网格套圈6与下销皮圈之间形成第一弹性曲面钳口，前凸棱3通过网格套圈6和下销皮圈之间形成第二弹性曲面钳口。
[0027]随着网格套圈6和下销皮圈的传动，使须条先后经过后凸棱4和前凸棱3。网格套圈6的使用，可使后凸棱4和前凸棱3能够很好地将牵伸力传递给网格套圈与下销皮圈之间的须条，因为网格套圈相比传统的皮圈而言，其传递力的功效更明显。如果上牵伸机构中不使用网格套圈6而仍然采用传统的皮圈，那么在前凸棱3与后凸棱4对应的地方就会形不成两道弹性曲面钳口，即双棱上销上所设置的前凸棱和后凸棱将不能通过皮圈将牵伸力传递给下方的须条。因此，本实用新型中网格套圈的设置是尤为重要的。
[0028]网格套圈6是通过柔性胶辊8进行传动的，使用网格套圈6后，如果仍然使用金属辊罗拉，势必会减小二者之间的摩擦力，使传动效果降低，因此，为了保证网格套圈6与罗拉之间具有合适的摩擦力，以使网格套圈6随着罗拉的转动而传动，本实用新型将双棱上销中卡接的罗拉(即中上罗拉)设置为胶辊罗拉，其与网格套圈6的配合使用，可使得上牵伸机构的传动摩擦力满足使用要求。
[0029]在胶圈托板2的顶面设置有撑顶网格套圈6的张紧簧片9。张紧簧片9的设置，可有效地防止因网格套圈6的张力不足所导致的跑偏现象。
[0030]在上牵伸机构中设置的张紧簧片9，其一端弯成挂钩挂在托板本体21的后沿上，也可再用一个U型卡片卡在托板本体21的后沿上，以加强张紧簧片9与托板本体21之间的连接。张紧簧片9撑顶在网格套圈6的内侧面，使网格套圈6处于张紧状态。当张紧簧片9损坏后，也可方便地予以更换。
【权利要求】
1.一种双棱上销，其特征是，在支撑架的前端两边分别设有胶圈托板，在所述胶圈托板的底面前沿设有向下突出的前凸棱，在所述前凸棱的后面设有附着在所述胶圈托板的底面并与所述前凸棱相平行的后凸棱，所述后凸棱与所述前凸棱之间的间距为6 — 9_。
2.根据权利要求1所述的双棱上销，其特征是，所述胶圈托板分为托板本体和穿插式卡接在所述托板本体前沿上的托板前卡头，所述前凸棱和所述后凸棱均分布在所述托板前卡头的底面。
3.根据权利要求2所述的双棱上销，其特征是，所述托板本体的前沿部为插接部，在所述插接部的顶面设有两个卡接凸起，在所述插接部的底面开有至少两条穿插槽；在所述托板前卡头上设有从后端开口的插接槽，在所述插接槽内设有与所述插接部上的所述穿插槽相配合的穿插棱，在所述托板前卡头的顶面开有与两个所述卡接凸起相配合的卡扣孔。
4.根据权利要求2或3所述的双棱上销，其特征是，在所述托板前卡头的两端分别设置有限位凸沿。
5.根据权利要求1、2或3所述的双棱上销，其特征是，在所述胶圈托板的顶面侧边设有与底面的所述后凸棱上下相对的标识凸沿。
6.一种使用权利要求1所述双棱上销的上牵伸机构，其特征是，在所述双棱上销的所述支撑架上卡接有罗拉芯轴，罗拉芯轴的两端通过轴承连接有柔性胶辊，在所述柔性胶辊与所述双棱上销的所述胶圈托板之间套接有网格套圈。
7.根据权利要求6所述的使用双棱上销的上牵伸机构，其特征是，在所述胶圈托板的顶面设置有撑顶所述网格套圈的张紧簧片。
【文档编号】D01H5/88GK203855709SQ201420210061
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】吴秀梅, 魏佳力 申请人:石家庄斯戴商贸有限公司