一种可快速安装的膝控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于缝纫机【技术领域】，特指一种可快速安装的膝控装置，油盘的底平面间隔设置有带安装孔的曲柄轴安装座，在安装座上设置有与安装孔联通的开口，开口处两内壁之间的距离＜安装孔的直径，曲柄轴上设置有可通过开口处的小径部及大径部，大径部的直径＞开口处两内壁之间的距离，在两安装座之间的曲柄轴上由左至右依次设置有双向曲柄组件、双向曲柄扭簧，曲柄轴通过小径部穿过开口进入安装孔内，且轴向移动曲柄轴使大径部设置在安装孔内，双向曲柄组件靠近左侧的安装座设置，在曲柄轴的右端连接有带软垫的操纵杆，在曲柄轴上靠近其中一个安装座左侧的部分设置有卡簧，本实用新型工序简单化，工作效率高，漏装概率低，可以降低生产成本。
【专利说明】一种可快速安装的膝控装置
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于缝纫机【技术领域】，特指一种可快速安装的膝控装置。
【背景技术】
:
[0002]目前，我们安装膝控这一套零件，是通过一个一个零件安装上去，其安装步骤是:装上曲柄轴，双向曲柄，复位簧到油盘相应位置，之后通过卡簧固定。装配工序相对比较繁琐，容易造成漏装，且工作效率较低。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种简化工序、大大提高工作效率的可快速安装的膝控
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[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种可快速安装的膝控装置，包括有油盘，油盘的底平面间隔设置有曲柄轴安装座，在安装座上设置有安装孔，且在安装座上设置有与安装孔联通的开口，曲柄轴在安装孔内转动，开口处两内壁之间的距离 < 安装孔的直径，曲柄轴上设置有可通过开口处的小径部及尺寸与安装孔相匹配的大径部，大径部的直径> 开口处两内壁之间的距离，在两安装座之间的曲柄轴上由左至右依次设置有双向曲柄组件、双向曲柄扭簧，双向曲柄扭簧的一端设置在双向曲柄组件上或插设在曲柄轴上、另一端设置在油盘底平面上，曲柄轴通过小径部穿过开口进入安装孔内，且轴向移动曲柄轴使大径部设置在安装孔内，双向曲柄组件靠近左侧的安装座设置，曲柄轴的两端分别伸出曲柄轴安装座之外，在曲柄轴的右端连接有操纵杆，在操纵杆上设置有软垫，在曲柄轴上靠近其中一个安装座左侧的部分设置有卡簧，卡簧与双向曲柄组件配合防止曲柄轴轴向移动。
[0006]上述的曲柄轴的两端设置有卡槽形成小径部，小径部的截面为圆形或多边形，卡槽之外的曲柄轴为大径部。
[0007]上述的曲柄轴上间隔设置有两个环形凸圈形成大径部，曲柄轴为小径部。
[0008]上述的环形凸圈与曲柄轴为一体式结构或分体式结构。
[0009]上述的分体式结构是:环形凸圈套装在曲柄轴外，并通过胶水或螺钉与曲柄轴固连。
[0010]上述的曲柄轴的右端通过操纵杆十字接头与操纵杆连接。
[0011]上述的油盘底平面上间隔设置有两凸起形成卡槽，双向曲柄扭簧的另一端设置在卡槽内。
[0012]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0013]1、本实用新型拆装及更换方便，将曲柄轴的小径部从油盘的开口处移动至安装孔内，并轴向移动使大径部位于安装孔内即可安装完成；
[0014]2、本实用新型设置的卡簧及双向曲柄组件配合防止曲柄轴轴向移动，结构稳定；
[0015]3、本实用新型工序简单化，工作效率高，漏装概率低，可以降低生产成本。【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的立体示意图之一；
[0017]图2是本实用新型的立体示意图之二 ；
[0018]图3是本实用新型的油盘的示意图；
[0019]图4是本实用新型的膝控装置的示意图之一；
[0020]图5是本实用新型的膝控装置的示意图之二。
【具体实施方式】
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[0021]下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一5:
[0022]一种可快速安装的膝控装置，包括有油盘1，油盘I的底平面间隔设置有曲柄轴安装座2，在安装座2上设置有安装孔3，且在安装座2上设置有与安装孔3联通的开口 4，曲柄轴5在安装孔3内顺时针或逆时针转动，开口 4处两内壁之间的距离<安装孔3的直径，曲柄轴5上设置有可通过开口 4处的小径部及尺寸与安装孔3相匹配的大径部，大径部的直径>开口 4处两内壁之间的距离，在两安装座2之间的曲柄轴5上由左至右依次设置有双向曲柄组件6、双向曲柄扭簧7，双向曲柄8通过螺钉与曲柄轴5固连，双向曲柄扭簧7的一端设置在双向曲柄组件6的双向曲柄8上或插设在曲柄轴5的插孔内、另一端设置在油盘I底平面上，双向曲柄扭簧7控制双向曲柄8的复位，曲柄轴5通过小径部穿过开口 4进入安装孔3内，且轴向移动曲柄轴5使大径部设置在安装孔3内，双向曲柄组件6靠近左侧的安装座2设置，双向曲柄组件6、双向曲柄扭簧7位于两安装座2之间，曲柄轴5的两端分别伸出安装座2之外，在曲柄轴5的右端连接有操纵杆9，在操纵杆9上设置有软垫10，双向曲柄扭簧7的另一端设置在油盘I底平面上相应的卡槽11内，卡槽11由两个间隔设置的凸起形成，在曲柄轴5上靠近其中一个安装座2左侧的部分设置有卡簧12，卡簧12与双向曲柄组件6配合防止曲柄轴5轴向移动。
[0023]上述的曲柄轴5的两端设置有卡槽形成小径部13，小径部13的截面为圆形或多边形，能通过安装座2上的开口 4即可，一般采用圆形较多，卡槽之外的曲柄轴5为大径部；也可以采用如下结构:在曲柄轴5上间隔设置有两个环形凸圈形成大径部，曲柄轴5为小径部。
[0024]上述的环形凸圈与曲柄轴5为一体式结构或分体式结构。
[0025]上述的分体式结构是:环形凸圈套装在曲柄轴5外，并通过胶水或螺钉与曲柄轴5固连。
[0026]上述的曲柄轴5的右端通过操纵杆十字接头14与操纵杆9连接。
[0027]上述的油盘底平面上间隔设置有两凸起15形成卡槽，双向曲柄扭簧的另一端设置在卡槽内。
[0028]本实用新型的安装步骤是:
[0029]将双向曲柄组件6、双向曲柄扭簧7安装至曲柄轴5上，并通过操纵杆十字接头14连接操纵杆9、软垫10组成一个整体组件一膝控组件，双向曲柄组件6的双向曲柄8通过双向曲柄螺钉与曲柄轴5固连。将膝控组件，通过油盘I上的开口 3卡入，之后将曲柄轴5推到指定位置，即曲柄轴5设置在油盘I的安装座2的安装孔3内，之后卡上卡簧12，将膝控组件限位在油盘I底部。
[0030]本实用新型的工作原理是:
[0031]膝控装置的双向曲柄组件6通过双向曲柄8与抬压脚顶销连接，再与抬压脚装置的提升杠杆连接。操作工人用膝部作用于软垫10通过操纵杆9、操纵杆十字接头14带动曲柄轴5在安装孔3内转动，连接在双向曲柄组件6上的双向曲柄8动作进而带动抬压脚顶销与提升杠杆动作实现抬压脚动作；当作用于软垫10上的外力消失时，在双向曲柄扭簧7的作用下，曲柄轴5在安装孔3内反向转动、复位。
[0032]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可快速安装的膝控装置，包括有油盘，其特征在于:油盘的底平面间隔设置有曲柄轴安装座，在安装座上设置有安装孔，且在安装座上设置有与安装孔联通的开口，曲柄轴在安装孔内转动，开口处两内壁之间的距离 < 安装孔的直径，曲柄轴上设置有可通过开口处的小径部及尺寸与安装孔相匹配的大径部，大径部的直径>开口处两内壁之间的距离，在两安装座之间的曲柄轴上由左至右依次设置有双向曲柄组件、双向曲柄扭簧，双向曲柄扭簧的一端设置在双向曲柄组件上或插设在曲柄轴上、另一端设置在油盘底平面上，曲柄轴通过小径部穿过开口进入安装孔内，且轴向移动曲柄轴使大径部设置在安装孔内，双向曲柄组件靠近左侧的安装座设置，曲柄轴的两端分别伸出曲柄轴安装座之外，在曲柄轴的右端连接有操纵杆，在操纵杆上设置有软垫，在曲柄轴上靠近其中一个安装座左侧的部分设置有卡簧，卡簧与双向曲柄组件配合防止曲柄轴轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的曲柄轴的两端设置有卡槽形成小径部，小径部的截面为圆形或多边形，卡槽之外的曲柄轴为大径部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的曲柄轴上间隔设置有两个环形凸圈形成大径部，曲柄轴为小径部。
4.根据权利要求3所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的环形凸圈与曲柄轴为一体式结构或分体式结构。
5.根据权利要求4所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的分体式结构是:环形凸圈套装在曲柄轴外，并通过胶水或螺钉与曲柄轴固连。
6.根据权利要求1所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的曲柄轴的右端通过操纵杆十字接头与操纵杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种可快速安装的膝控装置，其特征在于:所述的油盘底平面上间隔设置有两凸起形成卡槽，双向曲柄扭簧的另一端设置在卡槽内。
【文档编号】D05B71/00GK203977089SQ201420392977
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】杨斌, 潘建国, 王林军 申请人:杰克缝纫机股份有限公司