烧毛除毛箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧毛除毛箱，包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本实用新型能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。
【专利说明】烧毛除毛箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧毛除毛箱。
【背景技术】
[0002]现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷去结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。
[0003]另外，吹毛下来的杂质在现有市场上的产品设备中，会呈现乱飞现象，影响周围的工作环境，同时收集起来也非常麻烦，耗时长，工作累，清理成本明显提高了。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的是为了提供一种烧毛除毛箱，能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]烧毛除毛箱，其特征在于:包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第一吹毛体的端面形成吹槽，所述吹槽的横截面为梯形。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述第二吹毛体的端面形成多个吹孔，所述吹孔为倾斜30-50度设置。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述第三吹毛体的端面形成多个横截面为圆台型的小吹孔，所述小吹孔与所述布料端面之间夹角在5-15度之间。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0011]1、本实用新型为了改进现有烧毛效率，本实用新型包括箱体，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；本实用新型在烧毛作业之前先进行吹毛作业，洁净布料表面之目的；而烧毛体对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，随即进入吹毛作业再烧毛作业再吹毛作业，大大简化了现有结构，结构紧凑，与现有技术相比较，节省空间，节省了企业成本。
[0012]由上可知，当布料经过导布通道后就可以实现吹毛、烧毛、冷却三步效果，同时还清理了箱体内部的杂质线头，所以整体效果明显提高，节约企业使用成本，利于长期发展。
[0013]本实用新型大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本实用新型中的烧毛体适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。
[0014]2、本实用新型中在所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机，起到良好的排杂质排线头效果，清洁箱体内部的杂质，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。
[0015]由上可知，本实用新型能够同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，另外清理杂质效率提高，降低企业成本，利于长期发展。
[0016]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中第一吹毛体的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中第二吹毛体的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中第三吹毛体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种烧毛除毛箱，其特征在于:包括箱体I，在所述箱体I的两侧设有用于布料2进出的布料进口 3和布料出口 4，在所述布料出口 4处、所述布料进口 3处设有带驱动电机的导布辊5，在所述箱体I内部形成导布通道6，所述导布通道6包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊5，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊5，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体10和烧毛体7，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体20，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体30，剩余部分设置烧毛体7。
[0022]本实用新型中所述箱体I的两侧分别形成上下设置的左空腔8和右空腔9，所述左空腔8和右空腔9共同连接一排管40，在排管40的中部设有排风机50，起到良好的排出杂质颗粒效果，清洁箱体内部的杂质，通这样在箱体内部的线头、被烧过的结头被清理掉，减少箱体内部的循环，以免染到布料上，影响后续的印染作业。
[0023]本实用新型在实际使用过程中，通过导布辊5将布料2驱动向前，此时布料2首先通过布料进口 3进入箱体I内部，接着第一吹毛体10对布料2表面进行去除杂质作用，将杂质线头吹入右空腔9中；然后烧毛体7对布料2表面进行烧毛作业，经过烧毛作业后第二吹毛体20对经过烧毛体7烧毛作业后残留的结头给吹去或者吹散；当布料2经过下一个烧毛体7时，再次进行烧毛作业，达到最大化的烧毛效率。当布料2进入第三吹毛体30时，进行再次吹毛作业，实现洁净布面，提高后续的印染作业。
[0024]为了满足不同的布料烧毛作业要求，本实用新型中烧毛体7可以采用弱火进行两次烧毛作业，也可以关闭其中一个，使用另一个烧毛体7，具体根据客户使用要求。另外对于第一吹毛体10、第二吹毛体20、第三吹毛体30,风力设置为第三吹毛体30对强,第一吹毛体10其次，接着是第二吹毛体20，实现连续3次吹毛作业2次烧毛作业，对于布料10表面清理烧毛效果大大提高，同时整个箱体I的设置，结构紧凑，布局合理，降低企业成本。
[0025]如图2所示，本实用新型中吹毛作业，为了达到最佳效果，所述吹毛体10的端部设有吹毛槽11，所述吹毛槽11的横截面为梯形，可以很好的吹掉杂质，吹出的气体力道与布料2表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的吹毛冷却，利于烧毛作业。
[0026]如图3所示，本实用新型中所述第二吹毛体20的端面形成多个吹孔21，所述吹孔21为倾斜30-50度设置，吹出的气体力道与布料2表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的吹毛冷却，利于后续的印染作业。
[0027]如图4所示，本实用新型中所述第三吹毛体30的端面形成多个横截面为圆台型的小吹孔31，所述小吹孔31与所述布料10端面之间夹角在5-15度之间，吹出的气体力道与布料2表面呈最佳状，气体与表面接触面最大，这样起到的吹毛冷却，利于后续的烧毛作业。
[0028]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.烧毛除毛箱，其特征在于:包括箱体，在所述箱体的两侧设有用于布料进出的布料进口和布料出口，在所述布料出口处、所述布料进口处设有带驱动电机的导布辊，在所述箱体内部形成导布通道，所述导布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道与所述倒V型通道的连接处设有带驱动电机的导布辊，所述倒V型通道的顶端设有带驱动电机的导布辊，所述水平通道的两侧设有并列设置的第一吹毛体和烧毛体，所述倒V型通道包括左侧通道和右侧通道，所述左侧通道的两侧设有第二吹毛体，所述右侧通道靠近水平通道处部分设置第三吹毛体，剩余部分设置烧毛体；所述箱体的两侧分别形成上下设置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同连接一排管，在排管的中部设有排风机。
2.根据权利要求1所述烧毛除毛箱，其特征在于:所述第一吹毛体的端面形成吹槽，所述吹槽的横截面为梯形。
3.根据权利要求1所述烧毛除毛箱，其特征在于:所述第二吹毛体的端面形成多个吹孔，所述吹孔为倾斜30-50度设置。
4.根据权利要求1所述烧毛除毛箱，其特征在于:所述第三吹毛体的端面形成多个横截面为圆台型的小吹孔，所述小吹孔与所述布料端面之间夹角在5-15度之间。
【文档编号】D06C9/00GK203960573SQ201420403119
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】高满珍 申请人:高满珍