用于布料印染过程中的开幅的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于布料印染过程中的开幅机，包括机架，其特征在于：在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构，所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构；所述印染机构包括一印染池，在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊，在所述大导布辊之间第四开幅结；本实用新型提高开幅作业的效率和质量，降低布面的折痕，进而提高印染质量和效率，降低企业生产成本。
【专利说明】用于布料印染过程中的开幅机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于布料印染过程中的开幅机。
【背景技术】
[0002]在我国，现有市场上对纺织布料印染质量要求越来越高，不仅需要漂亮整洁，而且需要做到无折痕无印痕，故此在纺织面料印染过程中需要对布料进行开幅，提高印染过程中印染质量提高，降低折痕印痕，但是在国内开幅机由于开幅不到位，导致布面的折痕大大增加，影响后续印染工序作业，为此有时候还需要人工来操作进行再次开幅作业，以进行进一步的开幅处理，这样一来，开幅机整体的工作效率大大降低，人工成本就提高了，不利于企业长期发展，有待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了提供一种能够提高开幅作业的效率和质量，降低布面的折痕，进而提高印染质量和效率，降低企业生产成本的用于布料印染过程中的开幅机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]用于布料印染过程中的开幅机，包括机架，其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构，所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构；所述印染机构包括一印染池，在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊，在所述大导布辊之间设有第四开幅结构；
[0006]所述第一开幅结构设置在顶支架一侧的中部，其包括步进电机，在所述步进电机的输出端设有开幅辊；
[0007]所述第二开幅结构设置在顶支架的顶部，其包括2根摆架导辊，所述摆架导辊的端部通过滚珠丝杆设置在顶支架上，所述滚珠丝杆的端部设有步进电机，在所述第一开幅结构和第二开幅结构之间设有第一导布结构，其包括小导布棍，在小导布棍的一侧带有驱动电机；在所述第二开幅结构和第三开幅结构之间设有第二导布结构，其包括2根上下错落分布的小导布棍，在小导布棍的一侧带有驱动电机；
[0008]所述第三开幅结构设置在顶支架另一侧的侧壁上，其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆，所述开幅弧杆通过滑轮滑动设置在侧壁的滑杆上，所述滑轮带有步进电机；
[0009]所述第四开幅结构包括一汽缸，所述汽缸的输出端设有一顶杆，在所述顶杆的端部设有弧形杆，所述弧形杆的宽度为10-25cm。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型通过依次设置的第一开幅结构、第二开幅结构、第三开幅结构；实现在导布过程中实现开幅处理，连续3次开幅达到最大化的开幅，其中借助第一导布结构、第二导布结构，在开幅过程中提高导布效率，防止布料回落影响开幅作业。
[0012]本实用新型中所述印染机构包括一印染池，在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊，在所述大导布辊之间设有第四开幅结构；这样在印染池进行开幅，此处是为了防止在印染作业中出现布料布面折痕的出现，上下活动对布料进行撑开，减少折痕同时提高印染质量。
[0013]由上可知，本实用新型提高开幅作业的效率和质量，降低布面的折痕，进而提高印染质量和效率，降低企业生产成本。
[0014]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的第一开幅结构、第一导布结构结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型中第四开幅结构的示意图。
【具体实施方式】
[0019]参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种用于布料印染过程中的开幅机，包括机架1，其特征在于:在所述机架1的后端通过顶支架2设有开幅导布机构、前端设有印染机构，所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构10、第一导布结构20、第二开幅结构30、第二导布结构40、第三开幅结构50 ;所述印染机构包括一印染池5，在所述印染池5的两端设有带驱动电机11的大导布辊3，在所述大导布辊4之间设有第四开幅结构50 ;所述第一开幅结构10设置在顶支架2—侧的中部，其包括步进电机6，在所述步进电机6的输出端设有开幅辊7 ;所述第二开幅结构30设置在顶支架2的顶部，其包括2根摆架导辊8，所述摆架导辊8的端部通过滚珠丝杆9设置在顶支架2上，所述滚珠丝杆9的端部设有步进电机6，在所述第一开幅结构10和第二开幅结构30之间设有第一导布结构20，其包括小导布辊12，在小导布辊12的一侧带有驱动电机11 ;在所述第二开幅结构30和第三开幅结构50之间设有第二导布结构40，其包括2根上下错落分布的小导布辊12，在小导布辊12的一侧带有驱动电机11 ;所述第三开幅结构50设置在顶支架2另一侧的侧壁上，其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆13，所述开幅弧杆13通过滑轮14滑动设置在侧壁的滑杆15上，所述滑轮14带有步进电机6 ;所述第四开幅结构包括一汽缸16，所述汽缸
16的输出端设有一顶杆17，在所述顶杆17的端部设有弧形杆18，所述弧形杆18的宽度为10_25cmo
[0020]本实用新型在实际使用过程中，通过设置在印染池5两侧的大导辊4带动整个布料向前驱动，在进入印染池5前会通过整个顶支架2，借助第一开幅结构10，其上的开幅辊7将布料进行第一次开幅，在第一导布结构20上的小导布辊12，在其驱动下将布料继续向前驱动，防止布料因重力向下回落；设置在顶支架2顶部的第二开幅结构30，包括2根摆架导辊8，所述摆架导辊8的端部通过滚珠丝杆9设置在顶支架2上，所述滚珠丝杆9的端部设有步进电机6，步进电机6借助转动滚珠丝杆9将2根摆架导辊8进行左右移动，对布料进行再次开幅，开幅左右移动，持续对布料进行开幅，开幅幅度可调，通过步进电机6的转速进行调节。
[0021]本实用新型中在所述第二开幅结构30和第三开幅结构50之间设有第二导布结构40，其包括2根上下错落分布的小导布辊12，借助2个上次错落分布的小导布辊12，对布料进行慢速驱动，同时对开幅过的布料能持续进行开幅，布料在重力作用下会自动下落，但是一不小心会造成重新开幅，导致工作效率下降，故此2个上次错落分布的小导布辊12能很好的解决这一问题。
[0022]本实用新型中所述第三开幅结构50设置在顶支架2另一侧的侧壁上，其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆13，所述开幅弧杆13通过滑轮14滑动设置在侧壁的滑杆15上，所述滑轮14带有步进电机6 ;滑轮14借助不仅电机6旋转在滑杆15上可上下滑动，对与开幅过的布料两侧进行再次开幅，达到最大化的开幅。
[0023]本实用新型中所述第四开幅结构包括一汽缸16，所述汽缸16的输出端设有一顶杆17，在所述顶杆17的端部设有弧形杆18，所述弧形杆18的宽度为10-25cm，这样在印染池5进行开幅，此处是为了防止在印染作业中出现布料布面折痕的出现，上下活动对布料进行撑开，减少折痕同时提高印染质量。
[0024]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.用于布料印染过程中的开幅机，包括机架，其特征在于:在所述机架的后端通过顶支架设有开幅导布机构、前端设有印染机构，所述开幅导布机构包括依次设置的第一开幅结构、第一导布结构、第二开幅结构、第二导布结构、第三开幅结构；所述印染机构包括一印染池，在所述印染池的两端设有带驱动电机的大导布辊，在所述大导布辊之间设有第四开幅结构； 所述第一开幅结构设置在顶支架一侧的中部，其包括步进电机，在所述步进电机的输出端设有开幅辊； 所述第二开幅结构设置在顶支架的顶部，其包括2根摆架导辊，所述摆架导辊的端部通过滚珠丝杆设置在顶支架上，所述滚珠丝杆的端部设有步进电机，在所述第一开幅结构和第二开幅结构之间设有第一导布结构,其包括小导布棍,在小导布棍的一侧带有驱动电机；在所述第二开幅结构和第三开幅结构之间设有第二导布结构，其包括2根上下错落分布的小导布棍，在小导布棍的一侧带有驱动电机； 所述第三开幅结构设置在顶支架另一侧的侧壁上，其包括2根左右对侧设置的开幅弧杆，所述开幅弧杆通过滑轮滑动设置在侧壁的滑杆上，所述滑轮带有步进电机； 所述第四开幅结构包括一汽缸，所述汽缸的输出端设有一顶杆，在所述顶杆的端部设有弧形杆，所述弧形杆的宽度为10-25cm。
【文档编号】D06B23/04GK204058950SQ201420462201
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】高满珍 申请人:高满珍